Chiny Odzież Akcesoria bagażowe Producent, dostawca, fabryka

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M), dysponująca silną siłą techniczną i kapitałem, naukowymi metodami zarządzania oraz dobrą obsługą posprzedażną, produkty cieszą się zaufaniem i są mile widziane przez klientów na całym świecie. Firma posiada doskonały system rozwoju i produkcji, realizujący automatyczny tryb produkcji w zakresie formowania sprzętu, produkcji i produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. JesteśmyClothiakcesoriów bagażowychproducentów, dostawców i hurtowników.

Branża odzieży i akcesoriów bagażowych z tworzyw sztucznych odnosi się do branży, która produkuje i sprzedaje produkty odzieżowe i akcesoria bagażowe, których głównym surowcem jest tworzywo sztuczne. Dzięki ciągłemu pogoni ludzi za modą i wygodą, branża odzieży i akcesoriów bagażowych z tworzyw sztucznych została szeroko rozwinięta i stosowana na całym świecie.

Przemysł odzieży i toreb z tworzyw sztucznych to branża wschodząca, która w ostatnich latach szybko się rozwija. Jako materiał lekki, trwały i łatwy w obróbce, tworzywo sztuczne znajduje szerokie zastosowanie w produkcji odzieży i toreb. Branża oferuje szeroką gamę produktów, w tym torebki, plecaki, walizki i kuferki kosmetyczne.

Zauważamy, że rozwój branży bagaży z tworzywa sztucznego wynika z zalet materiałów z tworzyw sztucznych. Dzieje się tak dzięki temu, że tworzywa sztuczne charakteryzują się dobrą wytrzymałością i odpornością na ścieranie, co skutecznie chroni zawartość worków przed uszkodzeniami. Ponadto lekka natura materiałów plastikowych sprawia, że ​​torby są bardziej przenośne i niezbędne w podróży i życiu codziennym.

Po drugie, rozwój branży plastikowych toreb odzieżowych jest również nierozerwalnie związany ze wzrostem mody i spersonalizowanego popytu. Współcześni ludzie przy wyborze toreb odzieżowych zwracają większą uwagę na styl, kolor i design, dążąc do unikalnych i spersonalizowanych produktów. Materiały z tworzyw sztucznych charakteryzują się wysoką plastycznością w procesie produkcyjnym i mogą być formowane wtryskowo, wytłaczane i innymi technologiami w celu uzyskania różnorodnych kształtów i wzorów w celu zaspokojenia potrzeb różnych konsumentów.

Poza tym plastikOdzież Akcesoria bagażowePrzemysł również pozytywnie zareagował na zwiększoną świadomość w zakresie ochrony środowiska. Wraz ze wzrostem troski ludzi o zrównoważony rozwój również to zauważyliśmy, a stosowanie materiałów przyjaznych środowisku stało się ważnym trendem w branży. Niektórzy producenci odzieży i akcesoriów bagażowych z tworzyw sztucznych zaczęli używać materiałów nadających się do recyklingu lub biodegradowalnych tworzyw sztucznych, aby zmniejszyć swój wpływ na środowisko. Aktywnie opracowujemy produkty z tworzyw sztucznych nadających się do recyklingu na bazie materiałów PLA, a wprowadzenie świadomości ekologicznej sprawiło, że branża plastikowych akcesoriów odzieżowych i bagażowych stała się bardziej zrównoważona i niezawodna.

Oto opis procesu formowania wtryskowego stosowanego do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych dla budownictwa:

1. Zaprojektuj rysunki form

Analiza popytu: Komunikuj się z klientami, aby zrozumieć wymagania dotyczące funkcji i użytkowania produktu.

Projektowanie CAD: Wykorzystaj oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (np. SolidWorks, AutoCAD) w celu przeprowadzenia trójwymiarowego modelowania formy oraz zaprojektowania konstrukcji formy, wnęk, kanałów chłodzących itp.

2. Dobór i przygotowanie materiału

Wybór materiału: wybierz odpowiednią stal na formy (np. P20, H13 itp.) zgodnie ze środowiskiem użytkowania formy i charakterystyką produktu.

Zakup materiałów: zgodnie z wymaganiami projektowymi kup odpowiednie surowce i upewnij się, że jakość materiałów spełnia standardy.

3. Przetwarzanie części formy

Obróbka CNC: Wykorzystaj obrabiarki CNC do dokładnej obróbki wnęk form, rdzeni i tak dalej.

Obróbka elektroerozyjna (EDM): do obróbki skomplikowanych kształtów i detali w celu zapewnienia precyzji.

Obróbka szlifierska: do dokładnego szlifowania form w celu poprawy wykończenia powierzchni.

4. Złóż formę

Kontrola części: Aby sprawdzić rozmiar i jakość powierzchni obrabianych części, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe.

Montaż: zmontuj części (takie jak wgłębienia, rdzenie, elementy prowadnic itp.) zgodnie z rysunkami projektowymi.

5. Testowanie formy i debugowanie

Próba formy: zainstaluj zmontowaną formę na wtryskarce w celu wykonania próbnej produkcji, obserwuj stan pracy formy.

Debugowanie: Zgodnie z wynikami formy próbnej dostosuj parametry formy (takie jak przepływ wody chłodzącej, ciśnienie itp.), Aby upewnić się, że jakość produktu spełnia wymagania.

6. Kontrola końcowa i dostawa

Kontrola końcowa: Przeprowadź kompleksową kontrolę próbek wyprodukowanych w ramach produkcji próbnej, aby sprawdzić rozmiar, wygląd i działanie.

Dostawa: Po potwierdzeniu, że nie ma błędu, forma zostanie dostarczona do klienta wraz z odpowiednimi instrukcjami i poradami dotyczącymi konserwacji.