Chiny Niestandardowa forma Producent, dostawca, fabryka

Formy niestandardowe obejmują formy wtryskowe, formy do uderzenia, formy odlewane i formy rotacyjne. Mamy wyjątkowy wgląd w produkcję tych podobnych form.

Forma wtryskowa:

Forma wtryskowa to narzędzie, które wstrzykuje stopiony plastik do precyzyjnej wnęki pod wysokim ciśnieniem i uzyskuje produkt o określonym kształcie po chłodzeniu i kształtowaniu.

Etap projektowania:

1. Inteligentny system projektowy

Optymalizacja topologiczna wspomagana przez AI: obciążenie produktu wejściowego (takie jak części motoryzacyjne, które muszą wytrzymać siłę uderzenia 2000 N) w celu wygenerowania lekkiego układu żebra zbrojeniowego (redukcja masy ciała o 20%-30%).

2. Cyfrowa weryfikacja bliźniacza: Symuluj przepływ stopu przez przepływ pleśni 2025 (dokładność ± 0,5%) i przewiduj lokalizację znaku zlewu (błąd ≤1 mm).

3. Modułowa architektura: standardowa rama formy (LKM/futaba) z wymiennymi wkładkami, obsługuje nową konfigurację formy w ciągu 48 godzin.

4. Podstawowe parametry projektowe

Projekt powierzchni rozstania: rozstanie 3D (tolerancja ± 0,01 mm)

Projekt systemu chłodzenia: metalowy druk konformalny kanał wodny

Projekt wydechu: porowate metalowe wkładki (przepuszczalność powietrza 0,8 l/min · cm²)

Inżynieria materiałowa i produkcyjna:

1. Stal o wysokiej wydajności: P20 718 S136 H13

2. Technologia wzmacniania powierzchni:

Diamentowa powłoka węglowa (DLC): Współczynnik tarcia ≤ 0,08, siła demoldingowa zmniejszyła się o 50%

Utlenianie mikroprzedsiębiorstwa: wygeneruj 50 μm warstwy ceramicznej na powierzchni formy aluminiowej i zwiększ opór korozji o 5 razy

Blow Forming Form:

Blow Forming Form to specjalny system narzędzi, który wykorzystuje sprężone powietrze do wydmuchania termoplastycznych plastikowych paryzonów do dopasowania do wnęki formy do tworzenia pustych produktów.

Typ:

1. Forma do formowania wytłaczania: STRUKTURYKA Podzielone + kanał wodny podwójnej wargi chłodzący.

2. Wtryskowe formowanie formy do formowania: układ obrotowy trójstanowy (wtrysk → formowanie ciosu → DEMOLDING)

3. Forma do formowania rozciągania: dwukierunkowy mechanizm rozciągania (współczynnik rozciągania wzdłużnego/promieniowego 4: 1)

System adaptacyjny ciśnienia powietrza:

Etap 1 (wstępne obwiedzenie): 0,5-0,8MPA → Kontroluj początkową rozszerzenie Parison

Etap 2 (dmuchanie główne): 1.2-2.5mpa → precyzyjne dopasowanie do wnęki formy

Stopień 3 (trzymanie ciśnienia): 0,3-0,5 MPA → Kompensacja za skurcz (fluktuacja ≤ ± 0,05 MPa)

Forma odlewująca:

Forma odlewująca to system narzędzi, który wstrzykuje stopiony metal do precyzyjnej jamy pod wysokim ciśnieniem (zwykle 50-150 MPa) i szybko chłodzi i tworzy złożone części metalowe.

Modułowa inteligentna struktura:

1. System odlewania: Nano powlekany stożka stożka (współczynnik tarcia ≤ 0,05). Odchylenie prędkości przepływu metalu wynosi ≤ 2%, a czas wypełniania jest skrócony o 30%

2. System chłodzenia: drukowany 3D konformalny kanał wodny + półprzewodnikowy moduł termoelektryczny (TEC). Różnica temperatur powierzchni formy wynosi ≤ 3 ℃, a żywotność serwisu jest rozszerzona do 800 000 form

3. Mechanizm wyrzutowy: Magnetyczne zawieszenie wielokierunkowe. Synchroniczna dokładność ± 0,01 mm, wskaźnik zatrzymania się zmniejszył o 90%

Innowacja w die stal:

1. Hotvar Stal: Opór temperatury 650 ℃, Odporność na zmęczenie termiczne wzrosła o 3 razy (odpowiednie do odlewania matrycy stopu magnezu)

2.Ecodie 650: zawiera 40% stali z recyklingu, ślad węglowy zmniejszył się o 55%

Technologia obróbki powierzchni:

1. Powłoka gradientu: powłoka kompozytowa CRALN/Tisin (twardość HV 3200, stopień oporności na korozję ASTM B117 ≥1000H)

2. Powłoka samooperacyjna: Smar mikrokapsułowy automatycznie wypełnia mikrokredy, fluktuacja współczynnika tarcia ≤5%

Forma obrotowa:

Forma obrotowa to system procesowy, który równomiernie nakłada sproszkowany/płynny plastik do wewnętrznej ściany wnęki formy poprzez obrót biosiowy i tworzy puste produkty poprzez ogrzewanie i chłodzenie

Struktura pleśni:

1. Projekt wnęki pleśni: struktura bionicznej plastra miodu (30% lżejsza). Zdolność przeciw deformacji uległa poprawie do 200 ℃/0,1 mm · m⁻¹

2. System grzewczy: Mikrofalowa jama rezonansowa + Pomiar temperatury podczerwieni Kontrola zamkniętej pętli. Jednomierność temperatury ± 2 ℃, wydajność ogrzewania wzrosła o 50%

3. System chłodzenia: chłodzenie atomizacji cieczy CO₂. Szybkość chłodzenia osiąga 15 ℃/s, deformacja wypaczenia ≤0,5%

4. Mechanizm demoldingu: Wyrzutnik magnetostrictive. Dokładność synchroniczna ± 0,05 mm, żywotność ≥ 500 000 razy

Podłoże pleśni:

1. Stop aluminium 6061-T6 (preferowany dla lekkiej, przewodności cieplnej 229 W/M · K)

2. Stop na bazie niklu Inconel 625 (odporność na temperaturę 1200 ℃, odpowiedni do tworzyw sztucznych inżynierii)

Wzmocnienie powierzchni:

1. Plasma Elektrolityczne utlenianie (PEO): Generuje warstwę ceramiczną 50 μm, z 8 -krotną odpornością na zużycie

2. powłoka kompozytowa grafenu: współczynnik tarcia ≤ 0,1, siła demoldingowa zmniejszyła się o 70%