Wybierz odpowiednią wtryskarkę zgodnie z charakterystyką formy, dostosuj proces wtryskarki do materiału z tworzywa sztucznego i na koniec wyprodukuj najlepsze i najbardziej odpowiednie produkty z tworzyw sztucznych.
Typowy zakres zastosowań:
Samochody (deski rozdzielcze, włazy na narzędzia, kołpaki na koła, skrzynki na lusterka itp.), lodówki, narzędzia o dużej wytrzymałości (suszarki do włosów, blendery, roboty kuchenne, kosiarki do trawy itp.), obudowy telefonów, klawiatury maszyn do pisania, pojazdy rekreacyjne, takie jak golf wózki i narty wodne.
Typowy zakres zastosowań:
Jest szeroko stosowany w elementach konstrukcyjnych ze względu na dobrą wytrzymałość mechaniczną i sztywność. Ze względu na dobrą odporność na zużycie wykorzystuje się go również do produkcji łożysk.
Typowy zakres zastosowań:
Wodomierze i inny sprzęt komercyjny, tuleje kablowe, krzywki mechaniczne, mechanizmy ślizgowe i łożyska itp.
Typowy zakres zastosowań:
W porównaniu z PA6, PA66 jest szerzej stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, obudowach przyrządów i innych produktach wymagających odporności na uderzenia i wysokich wymagań wytrzymałościowych.
Typowy zakres zastosowań:
Sprzęt AGD (ostrza do przetwarzania żywności, elementy odkurzaczy, wentylatory elektryczne, obudowy suszarek do włosów, naczynia do kawy itp.), elementy elektryczne (przełączniki, obudowy silników, skrzynki bezpieczników, klawisze klawiatury komputerowej itp.), przemysł motoryzacyjny (kratki chłodnicy, itp.), panele nadwozia, kołpaki kół, elementy drzwi i okien itp.).
Typowy zakres zastosowań:
Sprzęt elektryczny i biznesowy (elementy komputerowe, złącza itp.), sprzęt AGD (roboty kuchenne, szuflady lodówek itp.), przemysł transportowy (lampy przednie i tylne pojazdów, deski rozdzielcze itp.).
Typowy zakres zastosowań:
Obudowy komputerów i maszyn biznesowych, sprzęt elektryczny, maszyny trawnikowe i ogrodnicze, części samochodowe (deski rozdzielcze, wykończenia wnętrza i kołpaki).
Typowy zakres zastosowań:
Skrzynie biegów, zderzaki samochodowe i produkty wymagające odporności chemicznej i na korozję, stabilności termicznej, odporności na uderzenia i stabilności geometrycznej.
Typowy zakres zastosowań:
Pojemniki chłodnicze, pojemniki do przechowywania, przybory kuchenne gospodarstwa domowego, pokrywki uszczelniające itp.
Typowy zakres zastosowań:
Miski, szafki, złączki rurowe
Typowy zakres zastosowań:
Przemysł motoryzacyjny (części silników takie jak czujniki temperatury, centrale paliwowe i powietrzne itp.), sprzęt elektryczny i elektroniczny (złącza elektryczne, płytki drukowane, obudowy chipów, skrzynki przeciwwybuchowe itp.), opakowania produktów, wyposażenie wnętrz samolotów, przemysł farmaceutyczny (instrumenty chirurgiczne), obudowy narzędzi, urządzenia niewszczepialne).
Typowy zakres zastosowań:
Przemysł motoryzacyjny (elementy konstrukcyjne, takie jak skrzynki lusterek, elementy elektryczne, takie jak lusterka reflektorów itp.), komponenty elektryczne (obudowy silników, złącza elektryczne, przekaźniki, przełączniki, wewnętrzne elementy kuchenek mikrofalowych itp.). Zastosowania przemysłowe (obudowy pomp, instrumenty ręczne itp.).
Typowy zakres zastosowań:
Sprzęt medyczny (probówki, butelki z odczynnikami itp.), zabawki, monitory, osłony źródeł światła, maski ochronne, tacki do przechowywania świeżości w lodówce itp.
Typowy zakres zastosowań:
Przemysł motoryzacyjny (urządzenia sygnalizacyjne, tablice przyrządów itp.), przemysł farmaceutyczny (pojemniki do przechowywania krwi itp.), zastosowania przemysłowe (płyty wideo, rozpraszacze światła), towary konsumpcyjne (kubki na napoje, artykuły papiernicze itp.).
Typowy zakres zastosowań:
POM ma bardzo niski współczynnik tarcia i dobrą stabilność geometryczną, szczególnie nadaje się do produkcji przekładni i łożysk. Ponieważ ma również właściwości odporności na wysokie temperatury, jest również stosowany w urządzeniach hydraulicznych (zawory rurociągów, obudowy pomp), sprzęcie trawnikowym itp.
Typowy zakres zastosowań:
Przemysł motoryzacyjny (głównie wykorzystujący PP z dodatkami metalowymi: błotniki, rury wentylacyjne, wentylatory itp.), AGD (okładziny drzwi zmywarek, rury wentylacyjne suszarek, ramy i pokrywy pralek, wykładziny drzwi lodówek itp.), Dobra konsumpcyjne codziennego użytku (trawnik oraz sprzęt ogrodniczy, taki jak kosiarki i zraszacze itp.).
Typowy zakres zastosowań:
Artykuły gospodarstwa domowego (zmywarki, pralki itp.), sprzęt elektryczny taki jak obudowy sterowników, złącza światłowodowe itp.
Typowy zakres zastosowań:
Opakowania produktów, artykuły gospodarstwa domowego (zastawa stołowa, tace itp.), elektryczne (pojemniki przezroczyste, rozpraszacze źródeł światła, folie izolacyjne itp.).
Typowy zakres zastosowań:
Rury wodociągowe, rury domowe, panele ścienne domów, obudowy maszyn komercyjnych, opakowania produktów elektronicznych, sprzęt medyczny, opakowania żywności itp.
Typowy zakres zastosowań:
Elektryka (gniazdka, obudowy itp.), artykuły codziennego użytku (sprzęt kuchenny, lodówki, podstawy pod telewizor, kasety itp.), przemysł motoryzacyjny (obudowy reflektorów, reflektory, tablice przyrządów itp.), artykuły gospodarstwa domowego (zastawa stołowa, żywność noże itp.) itp.), opakowania kosmetyków itp.
1. Wybierzemy najbardziej odpowiednie surowce z tworzyw sztucznych zgodnie z wymaganiami klientów (nasze surowce są w zasadzie importowane, a marki to Lotte z Korei, Chi Mei z Tajwanu itp.)
2. Wybierz toner (nasz toner pochodzi od naszego lokalnego dostawcy, cena jest odpowiednia, a jakość jest dobra)
3. Czyszczenie lufy (zajmuje to 3 godziny)
4. Włóż surowce i toner do wiadra i zamieszaj.
1. Wybierz najbardziej odpowiednią wtryskarkę i wybierz najbardziej odpowiednią wtryskarkę w zależności od wielkości i wymagań formy
2. Inżynier umieścił formę we wtryskarce z zawiesiem łańcuchowym i zaczął debugować wtryskarkę. (Ten proces zajmie kilka godzin)
Proces formowania wtryskowego składa się głównie z sześciu etapów, takich jak zamykanie formy - napełnianie - utrzymywanie ciśnienia - chłodzenie - otwieranie formy - uwalnianie formy. Te sześć etapów bezpośrednio określa jakość formowania produktu, co jest kompletnym, ciągłym procesem.
1. Etap napełniania:Etap napełniania to pierwszy etap całego cyklu wtrysku, który rozpoczyna się od zamknięcia formy, aż do momentu zapełnienia wnęki formy w około 95%. Teoretycznie im krótszy czas napełniania, tym wyższa wydajność formowania; jednakże w rzeczywistej produkcji czas formowania (lub prędkość wtrysku) zależy od wielu warunków.
2. Krok trzymania:Etap utrzymywania polega na ciągłym stosowaniu ciśnienia w celu zagęszczenia stopu i zwiększenia gęstości tworzywa sztucznego (zagęszczenia), aby skompensować właściwości skurczu tworzywa sztucznego. Podczas procesu utrzymywania ciśnienia ciśnienie wsteczne jest wysokie, ponieważ wnęka formy jest już wypełniona tworzywem sztucznym. Podczas procesu zagęszczania pod ciśnieniem, śruba wtryskarki może poruszać się do przodu tylko powoli i nieznacznie, a natężenie przepływu tworzywa sztucznego jest również powolne, co nazywa się przepływem pod ciśnieniem docisku. Gdy tworzywo sztuczne ochładza się i twardnieje na ściankach formy, lepkość stopu szybko wzrasta, więc opór we wnęce formy jest wysoki. W późniejszych etapach docisku gęstość materiału nadal rośnie i stopniowo formowana jest wypraska. Faza docisku musi trwać do czasu utwardzenia i uszczelnienia bramy.
3. Faza chłodzenia:Konstrukcja układu chłodzenia jest bardzo ważna. Dzieje się tak dlatego, że wygiętą część z tworzywa sztucznego można schłodzić i utwardzić jedynie do określonej twardości, aby uniknąć odkształcenia części z tworzywa sztucznego pod wpływem sił zewnętrznych po oddzieleniu. Ponieważ czas chłodzenia stanowi około 70% ~ 80% całego cyklu formowania, dobrze zaprojektowany system chłodzenia może znacznie skrócić czas formowania, poprawić wydajność formowania wtryskowego i obniżyć koszty. Źle zaprojektowany układ chłodzenia wydłuży czas i koszty formowania; nierównomierne chłodzenie będzie dodatkowo prowadzić do wypaczeń i deformacji produktów z tworzyw sztucznych.
4. Etap separacji:Separacja jest ostatnim etapem cyklu formowania wtryskowego. Chociaż produkt został formowany na zimno, separacja nadal ma bardzo znaczący wpływ na jakość produktu. Nieprawidłowe gratowanie może prowadzić do powstania nierównych sił podczas gratowania produktu, co może skutkować deformacją i innymi defektami po wyrzuceniu produktu. Istnieją dwa główne rodzaje gratowania: gratowanie z górnym prętem i usuwanie zadziorów z płyty. Projektując formę, musimy wybrać odpowiednią metodę gratowania zgodnie z charakterystyką strukturalną produktu, aby zapewnić jakość produktu.
1. Wytnij produkt maszynowo (produkt jest wytwarzany z głowicą materiałową, która wymaga cięcia maszyny. Mamy dwa rodzaje maszyn, jedna jest maszyną półautomatyczną, która wymaga ręcznego cięcia, a pewna opłata wynosi wymagane koszty pracy. Druga to w pełni automatyczna maszyna, którą wykonuje ramię robota) (zdjęcie właśnie wyprodukowanego produktu).
2. Zapakuj gotowy produkt w karton i przewieź go do magazynu fabrycznego w celu pakowania.
1. Masowo:Pakujemy zgodnie z charakterystyką produktu. Jeżeli produkt można sztaplować, zapakujemy go metodą sztaplowania. Naszym celem jest zmniejszenie rozmiaru opakowania do możliwie najmniejszego, tak aby obniżyć koszty wysyłki ponoszone przez klienta.
2. Pakowane pojedynczo:Pakowane pojedynczo w torbę OPP, z opakowaniem kartonowym i pakowane pojedynczo w karton.
1 opakowanie worka OPP: Do przenoszenia produktu należy użyć zwykłej torby OPP. W przypadku małej ilości zastosujemy ręczne pakowanie indywidualne, w przypadku dużej ilości zastosujemy pakowanie maszynowe.
2 Opakowania kartonowe: Papier powlekany służy do zakleszczenia opakowania produktu, czasami jest on formowany w opakowanie blistrowe z blistrem.
3 Indywidualne opakowanie kartonowe: Niestandardowy karton pakuje produkt indywidualnie, a efekt, jakiego oczekuje klient, można wydrukować na kartonie.
(Czas w przypadku prostych opakowań indywidualnych wynosi zazwyczaj około 7-9 dni, jeśli złożone opakowanie indywidualne wymaga rzeczywistej sytuacji)
Usługa transportowa (wybierzemy najlepszą metodę wysyłki dla klientów zgodnie z ich wymaganiami)
Transport lotniczy zazwyczaj może wybrać FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT i inny transport ekspresowy.
Termin wynosi zazwyczaj około 5-8 dni roboczych
DDP: DDP drogą morską to usługa „od drzwi do drzwi”, podatek jest już wliczony w cenę, a termin dotarcia oczekuje się za około 20-35 dni roboczych
CIF: Organizujemy transport towaru do portu docelowego wyznaczonego przez klienta, a po przybyciu do portu docelowego klient musi dokonać odprawy celnej.
FOB: Transportujemy towar do wyznaczonych portów w Chinach i organizujemy obsługę zgłoszenia celnego towaru. Pozostała część procesu wymaga ustalenia przez klienta ustaleń dotyczących spedycji.
Warunki handlowe mogą zostać wybrane zgodnie z Twoimi wymaganiami
Transport lądowy polega na organizowaniu transportu ciężarowego do klientów. Kraje, które zazwyczaj korzystają z tej metody transportu to: Wietnam, Tajlandia, Rosja itp. Termin przyjazdu wynosi zazwyczaj około 15-25 dni, w tym podatek
Transport kolejowy jest używany głównie w krajach europejskich, a termin wynosi około 45-60 dni, łącznie z podatkami.
Kierując się jednocześnie koncepcją długoterminowej współpracy, jesteśmy gotowi zaoferować Państwu najniższą cenę przy tej samej jakości!
Mam nadzieję towarzyszyć Twojej firmie we wspólnym rozwoju i rozwoju, stać się Twoim prawdziwym partnerem i przyjacielem oraz osiągnąć sytuację, w której wygrywają obie strony! Zapraszamy do zapytania :)