Trwała forma do masowej produkcji

Specjalizujemy się w tworzeniu trwałych form do masowej produkcji, gdzie trwałość nie podlega negocjacjom. Naszą kluczową zaletą jest technologia odporności na zużycie, stosowanie specjalistycznych powłok (np. azotku tytanu) i stosowanie hartowanych stali narzędziowych, takich jak H13, aby wytrzymać materiały o wysokiej ścieralności lub ekstremalne cykle. Projektowanie oprzyrządowania koncentruje się na solidnych systemach wyrzucania i prowadzenia, aby zminimalizować zużycie komponentów. Zapewnienie jakości obejmuje testy obciążeniowe struktury formy przed wypuszczeniem na rynek. Gwarantujemy, że ta trwała forma do produkcji masowej osiągnie wymaganą liczbę cykli życia przy minimalnej konserwacji, zabezpieczając Twoją inwestycję i wysoką wydajność.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań zacisków z tworzywa sztucznego

Zaciski z tworzyw sztucznych (np. przemysłowe zaciski do detali, domowe organizery kabli, zaciski wewnętrzne w samochodach) wymagają elastycznych, ale trwałych ramion zaciskowych, precyzyjnego ustawienia szczęk i często funkcji antypoślizgowych/blokowanych — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te kluczowe wymagania:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,01 mm) w celu odtworzenia kluczowych funkcji:

Konstrukcja sprężysta ramienia zaciskowego (grubość ramienia 0,8–2 mm, promień krzywizny zoptymalizowany dla ponad 10 000 cykli otwierania/zamykania) w celu utrzymania stałej siły zaciskania (5–50 N, regulowana poprzez geometrię ramienia).

Precyzja ustawienia szczęk (tolerancja równoległości szczęk ±0,02 mm, głębokość zęba/rowka 0,3–0,8 mm) zapewniająca równomierny nacisk na obrabiane przedmioty — zapobiega poślizgowi lub uszkodzeniu delikatnych przedmiotów (np. elementów elektronicznych).

Mechanizmy blokujące (np. zęby zapadkowe z tolerancją podziałki ±0,01 mm, rowki zatrzaskowe) umożliwiające regulowaną siłę zaciskania – krytyczne w przypadku zacisków przemysłowych wymagających stałego nacisku podczas obróbki.

Tekstury antypoślizgowe (na wewnętrznych powierzchniach szczęk, wypukłe kropki o wielkości 0,1–0,2 mm) zwiększające tarcie z przedmiotami obrabianymi, nawet w przypadku gładkich materiałów, takich jak plastik lub metal.

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć osłabienia ramion zaciskających i precyzji szczęk:

Przepustki sworzniowe (umieszczone na uchwytach zacisków/w obszarach niesprężystych) dla małych i średnich zacisków (np. organizatorów kabli) — minimalizują linie spawania w ramionach zaciskających, co zmniejszyłoby elastyczność (główne ryzyko w przypadku zacisków na bazie TPE/PP).

Systemy gorących kanałów (do opasek dużych lub wielogniazdowych, np. opasek przemysłowych) w celu utrzymania stałej temperatury stopu — zmniejszają straty materiału o 15–20% i zapewniają jednolitą grubość ramienia (krytyczne dla stałej siły zwarcia).

System chłodzenia: Zoptymalizowany pod kątem asymetrycznych konstrukcji szczęk i ramion opasek:

Ukierunkowane chłodzenie ramion zaciskających (kanały chłodzące 1–2 mm od powierzchni ramion) w celu zachowania elastyczności — szybkie chłodzenie może spowodować, że ramiona staną się kruche, podczas gdy powolne chłodzenie zmniejsza wydajność produkcji; zrównoważone chłodzenie skraca czas cyklu o 25–35%.

Równomierne chłodzenie zębów/rowków szczęk, aby uniknąć skurczu — zapobiega deformacji elementów antypoślizgowych, co mogłoby pogorszyć przyczepność przedmiotu obrabianego.

System wyrzutowy: Kalibrowany w celu ochrony sprężystości ramienia i jakości szczęki:

Trzpienie wypychaczy (umieszczone w obszarach uchwytu/zamka) z zaokrąglonymi końcówkami, aby uniknąć pozostawiania śladów na ramionach zaciskowych — zapewniają brak koncentracji naprężeń, które mogłyby spowodować złamanie ramienia.

Płytki ściągające (do dużych ram zaciskowych) do równomiernego rozłożenia siły wyrzutu – zapobiegają uginaniu się ramion dociskowych, zachowując ich sprężystość i stałą siłę docisku.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań z plastikowymi zaciskami

Zaciski z tworzyw sztucznych są poddawane powtarzającym się naprężeniom mechanicznym (otwieranie/zamykanie), kontaktowi z przedmiotem obrabianym i czynnikom środowiskowym — wybieramy materiały na podstawie sprężystości, trwałości i scenariuszy użycia:

PP (polipropylen): Idealny do zacisków ogólnego przeznaczenia (np. domowe organizery kabli, zaciski do lekkich przedmiotów obrabianych). Zapewnia dobrą elastyczność (odzyskuje kształt po ponad 10 000 cykli), odporność chemiczną (woda, łagodne oleje) i opłacalność – nadaje się do zastosowań wewnętrznych przy niskim obciążeniu (siła zwarcia ≤15 N).

TPU (poliuretan termoplastyczny): używany do elastycznych zacisków o dużej przyczepności (np. zacisków do elementów elektronicznych, uchwytów na delikatne przedmioty). Zapewnia wysoką elastyczność (Shore A 50–80) i doskonałe tarcie (współczynnik 0,4–0,6) – jest delikatne dla obrabianych przedmiotów przy jednoczesnym zachowaniu stabilnego chwytu, idealne do mocowania delikatnych przedmiotów, takich jak płytki drukowane czy szkło.

PA66 (poliamid 66): Idealny do przemysłowych zacisków pod dużym obciążeniem (np. zacisków do mocowania przedmiotu obrabianego, zacisków komory silnika samochodowego). Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie (do 70 MPa) i odpornością na ciepło (do 120°C) – wytrzymuje siłę mocowania ≤50N i wytrzymuje temperatury przemysłowe, nadaje się do obróbki skrawaniem lub zastosowań motoryzacyjnych.

Mieszanka ABS + TPE: idealna do wielofunkcyjnych zacisków (np. regulowanych organizerów domowych). Łączy sztywną ramę ABS (dla stabilności strukturalnej) z miękkimi powierzchniami szczęk z TPE (dla antypoślizgowego chwytu) - równoważy trwałość i ochronę przedmiotu obrabianego, idealny do użytku w domu/biurze.

POM (polioksymetylen): Nadaje się do zacisków precyzyjnych (np. zacisków do próbek laboratoryjnych). Zapewnia wysoką dokładność wymiarową (tolerancja mechanizmu blokującego ± 0,005 mm) i niskie tarcie — zapewnia płynne, powtarzalne blokowanie/odblokowywanie, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających precyzyjnej regulacji siły mocowania.

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości zacisku z tworzywa sztucznego

Nasz proces formowania wtryskowego jest dopracowany, aby spełnić wymagania dotyczące sprężystości, przyczepności i precyzji plastikowych zacisków, a kluczowe zalety to:

Stała siła mocowania:

Parametry wtrysku (temperatura 180–260°C, ciśnienie 60–100 MPa) zoptymalizowane w celu zwiększenia jednorodności materiału — brak wewnętrznych pustych przestrzeni w ramionach zaciskających, co gwarantuje, że każdy zacisk zapewnia stałą siłę (odchylenie ≤10% w poszczególnych partiach).

Testowanie elastyczności po formowaniu (10 000 cykli otwierania/zamykania) w celu potwierdzenia sprężystości ramienia — zaciski zachowują ≥80% siły początkowej, unikając „relaksacji”, która z czasem zmniejsza przyczepność.

Chwyt szczęki i precyzja:

Kontrola optyczna zębów/rowków szczęk w celu zapewnienia integralności właściwości antypoślizgowych – wskaźnik defektów powierzchni chwytnych utrzymuje się poniżej 0,3%, co ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania poślizgowi przedmiotu obrabianego.

Sprawdzanie wymiarów mechanizmów blokujących (np. skoku zapadki) w celu zapewnienia płynnej regulacji – bez zakleszczania się lub niespójnej siły, co jest częstym problemem w przypadku źle uformowanych konstrukcji blokujących.

Wydajna produkcja:

Formy wielogniazdowe (32–64 wnęki na małe zaciski, np. organizery kabli) maksymalizują wydajność — dzienna produkcja sięga 80 000–120 000 komponentów, co spełnia zapotrzebowanie na duże ilości.

Zautomatyzowane sortowanie i testowanie siły — zmniejsza koszty pracy i zapewnia, że ​​wysyłane są wyłącznie odpowiednie zaciski (spełniające standardy siły i precyzji).

Optymalizacja kosztów:

Systemy gorących kanałów redukują straty materiałowe — zwłaszcza w przypadku drogich materiałów, takich jak TPU czy PA66, obniżając koszt jednostkowy o 12–18% w przypadku dużych zamówień.

Zintegrowane formowanie elementów blokujących/chwytających — eliminuje obróbkę końcową (np. wtórną obróbkę zębów szczęk), redukując czas i koszty produkcji.

4. Nasze usługi: Poza formami — plastikowe zaciski i montaż

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji zacisków plastikowych, a nie tylko form:

Produkcja zacisków z tworzyw sztucznych: Produkuj niestandardowe zaciski w różnych rozmiarach (5 × 10 mm do 150 × 80 mm), zakresach siły mocowania (5–50 N) i konstrukcjach (z mechanizmami blokującymi lub bez, szczękami pojedynczymi lub podwójnymi). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone) i obróbkę powierzchni (powłoka antystatyczna do zacisków elektronicznych).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów zacisków — np. mocowanie gumowych podkładek szczękowych (w celu zwiększenia przyczepności), montaż zestawów zacisków ze wspornikami montażowymi (do mocowania przemysłowego) lub integrowanie sprężyn (w celu regulacji siły). Dostarcza gotowe do użycia podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez formowanie wtryskowe lub obróbkę CNC). Możemy wyprodukować 30–50 prototypowych zacisków w ciągu 2–3 dni, aby przetestować siłę mocowania, sprężystość i skuteczność chwytu – optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.