Wyjątkowe narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych

Ningbo P&M zapewnia wyjątkowe narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych, co odzwierciedla nasze zaangażowanie w najwyższe standardy inżynieryjne. Naszą przewagą jest zintegrowane projektowanie i produkcja, gdzie DFM, analiza MoldFlow i projektowanie konstrukcyjne są ujednolicone w celu uzyskania optymalnej wydajności. Stosujemy światowej klasy materiały i najnowocześniejszą obróbkę pięcioosiową. Zaawansowana technologia zapewnia minimalny czas cyklu i maksymalną konsystencję. To wyjątkowe oprzyrządowanie do wtrysku tworzyw sztucznych zostało zbudowane tak, aby przekraczać oczekiwania dotyczące jakości, żywotności i ogólnej wydajności produkcji.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań narożników z tworzyw sztucznych

Narożniki z tworzyw sztucznych (np. narożniki krawędzi mebli, narożniki zabezpieczające opakowania, narożniki ram okiennych) wymagają sztywności konstrukcyjnej w celu ochrony przed uderzeniami, precyzyjnej geometrii dopasowanej do docelowych krawędzi i często cech ułatwiających montaż — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te kluczowe wymagania:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,02 mm) w celu odtworzenia kluczowych funkcji:

Precyzja kąta naroża (90°/45°/kąty niestandardowe, tolerancja ±0,5°) zapewniająca płynne dopasowanie do docelowych krawędzi (np. 90° dla narożników stołu, 45° dla narożników ramek na zdjęcia).

Wzmocnione strefy uderzenia (o grubości 1,5–3 mm) poprawiające skuteczność antykolizyjną – co ma kluczowe znaczenie w przypadku takich części, jak narożniki mebli, gdzie pogrubiona konstrukcja pochłania siłę uderzenia.

Konstrukcje ułatwiające montaż (np. rowki zatrzaskowe, szczeliny do nakładania kleju, otwory na śruby z tolerancją średnicy ±0,01 mm) ułatwiające montaż na miejscu.

Tekstury antypoślizgowe (na wewnętrznych powierzchniach styku, głębokość 0,1–0,2 mm) zapobiegające zsuwaniu się narożnika z krawędzi podczas użytkowania.

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć osłabienia stref uderzenia i widocznych defektów:

Bramki krawędziowe (umieszczone na nieudarowych, niewidocznych krawędziach) do małych i średnich narożników (np. narożników obudów elektroniki) – minimalizują linie spawów, które zmniejszają odporność na uderzenia, co jest kluczowym problemem w przypadku narożników na bazie TPU lub PP.

Systemy gorących kanałów (do narożników o dużych lub wielogniazdowych, np. narożników do pakowania materiałów luzem) w celu utrzymania stałej temperatury stopu — zmniejszają straty materiału o 15–20% i zapewniają jednolitą grubość w strefach wzmocnionych.

Układ chłodzenia: Zoptymalizowany pod kątem nieregularnych struktur kątowych narożników:

Kątowe kanały chłodzące (dopasowane do geometrii narożników) zapewniają równomierne odprowadzanie ciepła — zapobiegają wypaczaniu narożników (co mogłoby zepsuć dopasowanie krawędzi) i skracają czas cyklu o 25–35%.

Ukierunkowane chłodzenie pogrubionych stref uderzenia (np. końcówek narożników), aby uniknąć skurczu – ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności konstrukcji, ponieważ skurcz utworzyłby słabe punkty w obszarach antykolizyjnych.

System wyrzucania: Kalibrowany w celu ochrony precyzji naroży i jakości powierzchni:

Wypychacze (umieszczone w obszarach nienarażonych na uderzenia i stykowych) z płaskimi końcówkami, aby uniknąć zaznaczania powierzchni zewnętrznych – ważne w przypadku widocznych narożników, takich jak osłony mebli lub ram obrazów.

Płytki ściągające (do narożników o dużych kątach) równomiernie rozkładają siłę wyrzutu – zapobiegają deformacji kątów narożników, zapewniając stałe dopasowanie krawędzi.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań w narożnikach z tworzyw sztucznych

Narożniki z tworzywa sztucznego są narażone na częste uderzenia, narażenie na działanie środowiska (wilgoć, zmiany temperatury) i wymagania dotyczące dopasowania krawędzi — wybieramy materiały w oparciu o skuteczność ochrony, trwałość i scenariusze użytkowania:

PP (polipropylen): Idealny do narożników ogólnego przeznaczenia (np. narożniki mebli, narożniki pudełek do przechowywania). Zapewnia dobrą odporność na uderzenia (10–15 kJ/m²), odporność chemiczną (na wodę i łagodne detergenty) i opłacalność – nadaje się do zastosowań wewnętrznych o niskim i średnim wpływie (np. meble domowe, magazyny biurowe).

TPU (poliuretan termoplastyczny): stosowany do elastycznych narożników narażonych na uderzenia (np. narożniki mebli dziecięcych, narożniki obudów elektroniki). Zapewnia wysoką elastyczność (Shore A 50–80) w celu absorpcji siły uderzenia (zmniejsza uszkodzenia powstałe w wyniku kolizji zarówno narożników, jak i przedmiotów) oraz dobrą odporność na zużycie — bezpieczny dla środowisk o dużym kontakcie i przyjaznych dzieciom.

ABS (akrylonitryl-butadien-styren): Idealny do sztywnych, trwałych narożników (np. narożników opakowań masowych, narożników urządzeń przemysłowych). Charakteryzuje się wysoką sztywnością (Shore D 75–80) i odpornością na uderzenia (15–20 kJ/m²) – wytrzymuje duże obciążenia i nieostrożne obchodzenie się, idealnie nadaje się do pakowania wysyłkowego lub ochrony urządzeń przemysłowych.

PVC (polichlorek winylu): Doskonały do ​​narożników odpornych na warunki atmosferyczne (np. narożników ram okiennych, narożników mebli ogrodowych). Charakteryzuje się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne (brak żółknięcia pod wpływem promieniowania UV i wilgocią) oraz odpornością chemiczną – nadaje się do stosowania w środowiskach zewnętrznych lub wilgotnych (np. balkonach, ogrodach).

PA66 + włókno szklane (20–30% GF): Nadaje się do narożników przemysłowych o dużej wytrzymałości (np. narożniki na placach budowy, narożniki do ciężkich maszyn). Wzmocniony włóknem szklanym w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie (do 80 MPa) i udarności – wytrzymuje duże obciążenia udarowe (20–30 kJ/m²) bez pękania, idealny do trudnych warunków przemysłowych.

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości narożników z tworzywa sztucznego

Nasz proces formowania wtryskowego jest dostosowany tak, aby spełniać wymagania dotyczące ochrony, precyzji i trwałości plastikowych narożników, a jego kluczowe zalety to:

Gwarancja odporności na uderzenia:

Parametry wtrysku (temperatura 180–260°C, ciśnienie 60–100 MPa) zoptymalizowane w celu zwiększenia gęstości materiału – brak wewnętrznych pustek we wzmocnionych strefach uderzenia, zapewniają stałą skuteczność antykolizyjną (każda partia przechodzi testy upadku w celu potwierdzenia absorpcji uderzenia).

Kontrola grubości ścianki (odchylenie ≤0,05 mm), aby uniknąć słabych punktów – krytycznych w przypadku narożników, gdzie nierówna grubość prowadziłaby do miejscowego pęknięcia pod wpływem uderzenia.

Precyzja narożna:

Maszyny formierskie napędzane serwo utrzymują tolerancję kątową na poziomie ±0,5° i tolerancję wymiarową dopasowania do krawędzi na poziomie ±0,02 mm — gwarantuje to, że każdy narożnik idealnie pasuje do docelowych krawędzi (bez przerw i montażu wymuszonego).

Kontrola optyczna po formowaniu sprawdza kąty naroży i płaskość powierzchni – wskaźnik defektów utrzymuje się na poziomie poniżej 0,3%, zapewniając spójność partii.

Wydajna produkcja:

Formy wielogniazdowe (16–48 gniazd, w zależności od rozmiaru narożnika) maksymalizują wydajność — w przypadku standardowych narożników meblowych o wymiarach 30 × 30 mm dzienna produkcja sięga 80 000–120 000 elementów.

Zautomatyzowane sortowanie i kontrole jakości zmniejszają koszty pracy — gwarantują, że do następnego procesu przechodzą tylko wykwalifikowane narożniki (spełniające standardy dotyczące wpływu i precyzji).

Optymalizacja kosztów:

Systemy gorących kanałów zmniejszają straty materiału o 15–20% — jest to szczególnie korzystne w przypadku drogich materiałów, takich jak TPU lub PA66+GF.

Zintegrowane formowanie elementów montażowych (np. rowków zatrzaskowych, otworów na śruby) eliminuje obróbkę końcową – obniża koszty pracy i zapewnia stabilność konstrukcji montażowej.

4. Nasze usługi: Poza formami — narożniki i montaż z tworzyw sztucznych

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji narożników z tworzyw sztucznych, a nie tylko form:

Produkcja narożników z tworzyw sztucznych: Produkuj niestandardowe narożniki w różnych rozmiarach (10 × 10 mm do 100 × 100 mm), kątach (90°/45°/niestandardowe) i wzorach (z funkcjami instalacyjnymi lub bez, teksturami antypoślizgowymi). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone) i obróbkę powierzchni (matowe wykończenie, powłoka odporna na zarysowania).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów narożnych – np. mocowanie dwustronnych taśm samoprzylepnych (do natychmiastowego montażu), montaż zestawów narożnych z foliami ochronnymi (do transportu mebli) lub integracja uszczelek gumowych (w celu zwiększenia właściwości antypoślizgowych). Dostarcza gotowe do montażu podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez formowanie wtryskowe lub obróbkę CNC). Możemy wyprodukować 30–50 prototypowych narożników w ciągu 2–3 dni, aby przetestować odporność na uderzenia, dopasowanie krawędzi i wygodę montażu – optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.