Narzędzia plastikowe o drobnej tolerancji

Specjalizujemy się w tworzeniu oprzyrządowania do tworzyw sztucznych o drobnej tolerancji, zaprojektowanego z myślą o wymagających złożeniach. Naszą przewagą jest wiedza w zakresie kontroli wymiarów, koncentrująca się na minimalizowaniu wahań skurczu i zarządzaniu nakładaniem się tolerancji we wszystkich wnękach. Formy wtryskowe wykorzystują specjalnie obrobioną stal wysokiej jakości, aby zachować integralność pod wysokim ciśnieniem. Zaawansowana technologia zapewnia wysoce zrównoważony system wlewowy zapewniający równomierny przepływ stopionego materiału. Nasze rygorystyczne protokoły zapewnienia jakości zapewniają, że produkty wyjściowe naszych oprzyrządowania do tworzyw sztucznych o wysokiej tolerancji spełniają najsurowsze specyfikacje wymagane w branży lotniczej i sektorach złożonych produktów konsumenckich, co prowadzi do doskonałego dopasowania produktu i wysokiej wydajności.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do charakterystyki formowania ABS

Zbilansowane właściwości ABS (dobra płynność, umiarkowany skurcz, wysoka sztywność)

Nasze niestandardowe konstrukcje form odpowiadają tym potrzebom:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,02 mm), aby wykorzystać doskonałą reprodukcję szczegółów ABS. Funkcje obejmują:

Gładkie wykończenia powierzchni (Ra ≤0,4 μm) umożliwiające imitację części ABS o wysokim połysku lub teksturowanych (np. obudowy telefonów, panele urządzeń).

Konstrukcja żeber wzmacniających (grubość 1/3–1/2 ścianki podstawy, w odstępie 2–3 x wysokość ściany) zapobiegająca zapadnięciu się materiału – co ma kluczowe znaczenie dla umiarkowanego skurczu ABS (1,5–2,5%).

Kąty pochylenia (1–3° dla powierzchni pionowych), aby zapewnić łatwe wyjmowanie z formy, ponieważ sztywność ABS może powodować sklejanie się, jeśli kąty są niewystarczające.

System wlewowy: zoptymalizowany pod kątem płynięcia ABS (średnia lepkość stopu). Opcje obejmują:

Przepusty krawędziowe (w przypadku małych i średnich części, np. złączy elektronicznych) minimalizujące linie spawów — składnik butadienowy ABS może osłabiać spoiny, jeśli ścieżki przepływu są nierówne.

Systemy gorących kanałów (do części dużych lub wielogniazdowych, np. elementów wykończeniowych wnętrz samochodów) umożliwiające utrzymanie stałej temperatury stopu, redukując straty materiału o 15–20% i zapewniając jednolitą gęstość części.

Układ chłodzenia: Zaprojektowany do kontrolowania szybkości chłodzenia ABS (krytycznego dla stabilności wymiarowej). Kluczowe cechy:

Jednolite kanały chłodzące (odległe od siebie o 8–12 mm), aby uniknąć nierównomiernego skurczu — zapobiegają wypaczeniu dużych części ABS (np. tylnych paneli telewizorów).

Ukierunkowane chłodzenie zgrubiałych obszarów (np. struktur zgrubień) w celu skrócenia czasu cyklu o 25–30% — przewodność cieplna ABS (0,19 W/m·K) wymaga wydajnego rozpraszania ciepła, aby uniknąć długotrwałego chłodzenia.

System wyrzucania: skalibrowany pod kątem sztywności ABS, aby zapobiec uszkodzeniu części:

Trzpienie wypychaczy (umieszczone w niewidocznych obszarach) z zaokrąglonymi końcówkami, aby uniknąć pozostawiania śladów na twardej powierzchni ABS.

Płytki ściągające (do dużych, płaskich części) równomiernie rozkładają siłę wyrzutu – zapobiegają pękaniu sztywnych elementów ABS.

2. Warianty materiałów ABS i ich zastosowania

ABS jest dostępny w zmodyfikowanych gatunkach dostosowanych do konkretnych potrzeb — wybieramy odpowiedni wariant ABS w oparciu o funkcję i środowisko komponentu:

ABS ogólnego przeznaczenia (GP-ABS): Idealny do towarów konsumpcyjnych (np. części zabawek, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego). Oferuje zrównoważoną odporność na uderzenia (10–15 kJ/m²), sztywność (Shore D 75–80) i opłacalność – odpowiedni do zastosowań o niskich i średnich naprężeniach.

ABS odporny na uderzenia (HI-ABS): Stosowany na trwałe części (np. obudowy laptopów, rączki narzędzi). Zmodyfikowany dodatkowym butadienem w celu zwiększenia odporności na uderzenia (20–30 kJ/m²) – wytrzymuje upadki i wstrząsy bez pękania, idealny do urządzeń przenośnych.

Trudnopalny ABS (FR-ABS): Idealny do elementów elektronicznych (np. obudów PCB, obudów zasilaczy). Spełnia standardy UL94 V-0 — zapobiega rozprzestrzenianiu się płomieni w zastosowaniach elektrycznych, zachowując integralność strukturalną w wysokich temperaturach (do 100°C).

ABS wypełniony włóknem szklanym (GF-ABS, 10–30% GF): Doskonały do ​​części konstrukcyjnych (np. wsporników wewnętrznych samochodów, elementów maszyn przemysłowych). Wzmocniony włóknem szklanym w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie (do 60 MPa) i zmniejszenia skurczu (1,0–1,5%) – odpowiedni do nośnych części ABS wymagających precyzji wymiarowej.

ABS o wysokim połysku: Nadaje się do części estetycznych (np. opakowań kosmetyków, paneli urządzeń audio). Charakteryzuje się polerowanym wykończeniem powierzchni (nie wymaga dodatkowej obróbki) – wykorzystuje zdolność ABS do zachowania wysokiego połysku, idealnie nadaje się do towarów konsumpcyjnych, gdzie wygląd ma kluczowe znaczenie.

3. Proces formowania wtryskowego ABS: zoptymalizowany pod kątem wydajności

Nasz proces wtryskiwania jest dopracowany tak, aby zmaksymalizować właściwości ABS, a jego kluczowe zalety to:

Precyzja i spójność:

Kontrola temperatury topnienia (220–260°C) zapewniająca równomierny przepływ ABS – pozwala uniknąć zimnych kropel i śladów przypaleń.

Ciśnienie wtrysku (70–100 MPa) skalibrowane pod kątem lepkości ABS – zapewnia pełne wypełnienie wnęki bez nadmiernych naprężeń (które mogą powodować wypaczenie części).

Kontrola tolerancji wymiarowej (±0,03 mm dla małych części) za pomocą maszyn napędzanych serwo – ma kluczowe znaczenie w przypadku elementów ABS wymagających ciasnego pasowania (np. złączy elektronicznych).

Jakość powierzchni:

Polerowanie wnęki formy (Ra ≤0,2 μm dla części o wysokim połysku) w celu wyeliminowania defektów — doskonała reprodukcja powierzchni ABS gwarantuje brak widocznych skaz.

Redukcja linii spawu (poprzez rozmieszczenie przewężek i optymalizację temperatury stopu) — poprawia wytrzymałość i wygląd części ABS o złożonej geometrii.

Efektywność:

Optymalizacja czasu cyklu (20–40 sekund na część) poprzez ukierunkowane chłodzenie — równoważy prędkość produkcji z wymaganiami dotyczącymi chłodzenia ABS.

Formy wielogniazdowe (8–32 gniazda na małe części, np. guziki) zwiększające wydajność — dobry przepływ ABS umożliwia równomierne wypełnianie wielu gniazd przy codziennej produkcji do 50 000 części w przypadku projektów standardowych.

Opłacalność:

Systemy gorących kanałów redukują straty materiału (15–20%) — minimalizują ilość złomu z kanałów zimnych, obniżając koszty jednostkowe części ABS produkowanych w dużych ilościach.

Zintegrowane formowanie elementów (np. żeber, występów) eliminuje obróbkę końcową — obniża koszty pracy i zapewnia stałą jakość.

4. Nasze usługi: Poza formami — komponenty i montaż ABS

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji ABS, dostosowane do Twoich potrzeb:

Produkcja komponentów ABS: Produkuj niestandardowe części ABS w rozmiarach (5 × 5 mm do 500 × 300 mm), kształtach (złożone geometrie, cienkie ścianki do 0,8 mm) i wykończeniach (błyszczący, matowy, teksturowany). Obsługuje dopasowywanie kolorów (kody RAL/Pantone) i obróbkę końcową (malowanie, powlekanie, drukowanie) w celu zwiększenia estetyki ABS.

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów ABS — takie jak mocowanie metalowych wkładek (w celu zwiększenia wytrzymałości), łączenie części ABS za pomocą klejów lub integrowanie komponentów innych niż ABS (np. uszczelek gumowych, modułów elektronicznych). Dostarcza gotowe do integracji podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i prototypowanie ABS (poprzez obróbkę CNC lub formowanie wtryskowe). Produkujemy 10–50 prototypowych części w ciągu 3–5 dni, aby przetestować działanie ABS (odporność na uderzenia, dopasowanie) i zoptymalizować projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.