Wysokowydajne szybkie formy

Specjalizujemy się w rozwoju wysokowydajnych szybkich form. Naszą podstawową zaletą jest projekt przyspieszonego chłodzenia, wykorzystujący konforemne kanały chłodzące i wkładki o wysokiej przewodności, aby zminimalizować fazę chłodzenia w cyklu. W oprzyrządowaniu projektowym priorytetem jest uproszczone wyrzucanie i krótki czas konfiguracji. Zaawansowana technologia procesowa zapewnia bezbłędny wtrysk przy użyciu systemów gorących kanałów o wysokim przepływie. Gwarantujemy, że nasze wysokowydajne szybkie formy radykalnie obniżą koszty części przy jednoczesnym zachowaniu niezbędnej precyzji wymiarowej.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do charakterystyki formowania TPE

Wyjątkowe właściwości TPE (niska twardość, wysoka elastyczność) wymagają form, które poprawiają jego miękkość w dotyku i zapewniają łatwe wyjmowanie z formy. Nasze niestandardowe konstrukcje form obejmują:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,02 mm), aby spełnić potrzeby TPE:

Teksturowane lub gładkie powierzchnie (Ra ≤0,8 μm) imitujące miękkość dotyku TPE – ma to kluczowe znaczenie w przypadku takich części, jak etui na telefony, uchwyty butelek dla niemowląt czy uchwyty pilota zdalnego sterowania, gdzie komfort dotyku bezpośrednio wpływa na wygodę użytkownika.

Jednolita grubość ścianki (0,5–3 mm) z zaokrąglonymi krawędziami – niska sztywność TPE powoduje, że jest on podatny na odkształcenia na nierównych przekrojach; stała grubość pozwala uniknąć słabych punktów (np. rozdarć na cienkich krawędziach części chwytnych) i zapewnia jednolitą elastyczność.

Powłoki antyadhezyjne (np. na bazie PTFE) na powierzchniach wgłębień — wysoka lepkość i lepkość TPE zwiększają trudności w wyjmowaniu z formy; powłoki zmniejszają tarcie, umożliwiając usuwanie części bez zarysowań, bez uszkadzania miękkiej struktury TPE.

System wlewowy: Zaprojektowany dla umiarkowanej lepkości stopu TPE (MFR 1–15 g/10 min):

Bramki kołkowe o małej średnicy (0,5–1 mm) do małych, miękkich części (np. końcówek wkładek dousznych, pierścieni uszczelniających medycznych) — umożliwiają precyzyjną kontrolę przepływu, redukując ślady bramki wpływające na wrażenia dotykowe (krytyczne w przypadku części mających bezpośredni kontakt ze skórą).

Systemy gorących kanałów z kontrolą temperatury (160–200°C) do formowania wielogniazdowego lub dwustopniowego (np. uchwyty z tworzywa sztucznego formowanego z TPE) — utrzymują stabilność stopu TPE, zmniejszają straty materiału o 18–25% i zapewniają mocne połączenie ze sztywnymi tworzywami sztucznymi (np. ABS, PP) w zastosowaniach metodą obtrysku.

Układ chłodzenia: Kalibrowany w celu kontrolowania szybkiego chłodzenia i zachowania elastyczności TPE:

Równomiernie rozmieszczone kanały chłodzące (od siebie 8–12 mm) o umiarkowanej temperaturze (40–60°C) — szybka krystalizacja TPE wymaga kontrolowanego chłodzenia w celu zachowania elastyczności; szybkie chłodzenie może sprawić, że TPE stanie się kruchy, podczas gdy powolne chłodzenie zmniejsza wydajność produkcji.

Wkładki chłodzące do pogrubionych obszarów TPE (np. wybrzuszeń uchwytu) — skracają czas chłodzenia o 25–35%, unikając zapadnięć, które pogarszają komfort dotykowy i integralność strukturalną.

System wyrzucania: Dostosowany do elastyczności i niskiej sztywności TPE:

Szerokie, płaskie sworznie wypychaczy (umieszczone w niewidocznych obszarach o dużej wytrzymałości) – równomiernie rozkładają siłę wyrzutu, aby uniknąć rozciągania lub rozdzierania miękkiej struktury TPE (np. cienkościennych pierścieni uszczelniających).

Płytki ściągające do dużych części TPE (np. krawędzi mat do jogi, uszczelek drzwi urządzeń) – delikatnie uwalniają części bez deformacji ich kształtu, zapewniając stałą elastyczność i dopasowanie.

2. Warianty materiałów TPE i ich zastosowania

TPE jest dostępny w zmodyfikowanych gatunkach, aby dopasować się do konkretnych potrzeb dotykowych i wydajnościowych — wybieramy odpowiedni wariant w oparciu o funkcję i scenariusz kontaktu komponentu:

TPS (termoplastyczny elastomer styrenowy): Idealny do miękkich w dotyku części konsumenckich (np. etui na telefony, uchwytów na pilota, uchwytów zabawek). Oferuje twardość Shore'a A 30–90 (z możliwością regulacji dla różnej miękkości), dobrą elastyczność (wydłużenie ≥300%) i łatwą koloryzację – odpowiednią do zastosowań wewnętrznych, bez naprężeń, gdzie priorytetem jest wyczucie dotyku.

TPR (guma termoplastyczna): Stosowana do części mających kontakt ze skórą (np. smoczków butelek dla niemowląt, rękawiczek medycznych, końcówek słuchawek). Charakteryzuje się właściwościami hipoalergicznymi (spełnia standardy FDA), doskonałą tolerancją dla skóry i dobrą odpornością na oleje – bezpieczny przy długotrwałym kontakcie z ludzką skórą, idealny do produktów dla dzieci i wyrobów medycznych.

TPU (poliuretan termoplastyczny): Idealny do trwałych części TPE o dużej wytrzymałości na rozciąganie (np. uchwytów do sprzętu sportowego, ochraniaczy ekranu telefonów, przemysłowych pierścieni uszczelniających). Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie (do 60 MPa), odpornością na ścieranie i odpornością na warunki atmosferyczne – wytrzymuje ekspozycję na zewnątrz i częste użytkowanie, nadaje się do zastosowań sportowych i przemysłowych.

TPO (olefina termoplastyczna): Doskonały do ​​tanich części TPE do zastosowań zewnętrznych (np. uchwyty do narzędzi ogrodniczych, uszczelki drzwi samochodowych). Zapewnia dobrą odporność na warunki atmosferyczne (brak pęknięć pod wpływem promieni UV), elastyczność w niskich temperaturach (do -40°C) i odporność chemiczną – idealnie nadaje się do zastosowań zewnętrznych lub w trudnych warunkach środowiskowych.

TPV (wulkanizat termoplastyczny): Nadaje się do części pracujących w wysokiej temperaturze lub poddawanych dużym naprężeniom (np. uszczelek pod maską samochodów, węży przemysłowych). Łączy przetwarzalność TPE z odpornością cieplną gumy (do 150°C) i odpornością na odkształcenie po ściskaniu – utrzymuje elastyczność w wysokich temperaturach, nadaje się do zastosowań motoryzacyjnych i przemysłowych.

3. Proces formowania wtryskowego TPE: zoptymalizowany pod kątem wydajności

Nasz proces wtryskiwania jest dopracowany, aby zmaksymalizować miękkość, elastyczność i wydajność produkcji TPE, z kluczowymi zaletami:

Dotykowa i elastyczna konsystencja:

Kontrola temperatury topnienia (160–220°C, w zależności od gatunku) — TPE ulega degradacji powyżej 240°C; precyzyjne ogrzewanie zapewnia optymalny przepływ bez rozpadu materiału, zachowując miękkość i elastyczność (krytyczne w przypadku części wrażliwych na dotyk).

Ciśnienie wtrysku (50–80 MPa) przy małych prędkościach wtrysku — równoważy lepkość TPE, aby uniknąć przepełnienia (co powoduje wypływ) lub niedopełnienia (co psuje kształt), zapewniając jednolitą miękkość wszystkich części.

Badanie elastyczności po formowaniu (wydłużenie i odkształcenie po ściskaniu) – każda partia jest testowana w celu potwierdzenia, że ​​TPE zachowuje ≥80% elastyczności po 10 000 cykli, zapewniając długoterminową wydajność.

Kompatybilność z obtryskiem:

Doświadczenie w dwuetapowym formowaniu części natryskiwanych z TPE — optymalizuje temperaturę i ciśnienie, aby zapewnić mocne połączenie pomiędzy TPE a sztywnymi tworzywami sztucznymi (np. ABS, PP), eliminując rozwarstwianie (częsty problem w przypadku natryskiwania niskiej jakości).

Konfigurowalna siła wiązania — dostosowuje parametry procesu do różnych potrzeb aplikacji (np. trwałe łączenie uchwytów telefonu, zdejmowalne łączenie wymiennych pierścieni uszczelniających).

Wydajność i opłacalność:

Krótkie czasy cykli (15–30 sekund na część) — szybkie chłodzenie TPE umożliwia wydajną produkcję; w przypadku małych części, takich jak końcówki słuchawek dousznych, formy wielogniazdowe (32–64 gniazda) umożliwiają dzienną produkcję do 80 000 komponentów.

Wykorzystanie materiału nadającego się do recyklingu – złom TPE można ponownie wykorzystać (do 20% surowca), redukując ilość odpadów i obniżając koszty jednostkowe w przypadku dużych zamówień.

4. Nasze usługi: Poza formami — komponenty i montaż TPE

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji TPE, dostosowane do potrzeb miękkich w dotyku i elastycznych:

Produkcja komponentów TPE: Produkuj niestandardowe części TPE w rozmiarach (3 × 3 mm do 500 × 300 mm), kształtach (uchwyty, uszczelki, końcówki) i twardości Shore’a A (30–90). Obsługuje dopasowywanie kolorów (kody RAL/Pantone) i obróbkę powierzchni (tekstura antypoślizgowa, matowe wykończenie), aby poprawić wrażenia dotykowe.

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów TPE — np. natryskiwanie TPE na plastikowe ramy (do uchwytów), łączenie pierścieni uszczelniających TPE z częściami metalowymi (w przypadku zaworów przemysłowych) lub montaż zestawów na bazie TPE (np. zestawów smoczków do butelek dla niemowląt). Dostarcza gotowe do montażu podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i prototypowanie TPE (poprzez formowanie wtryskowe lub druk 3D). Produkujemy 20–50 prototypowych części w ciągu 2–3 dni, aby przetestować wrażenia dotykowe, elastyczność i siłę wiązania TPE, optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.