Formy do systemu gorących kanałów

Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form do tacek z tworzyw sztucznych, produkcji elementów tacek z tworzyw sztucznych i opcjonalnych usługach montażowych – a nie handlu gotowymi produktami. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby odpowiadały unikalnym potrzebom tacek plastikowych (np. nośności, przegródkom dostosowanym do konkretnego produktu, właściwościom antypoślizgowym), z dostosowanymi projektami, kompatybilnością materiałową klasy przemysłowej i zoptymalizowanym formowaniem wtryskowym, aby zapewnić trwałe części tacek z tworzyw sztucznych dla logistyki, przechowywania żywności i pakowania komponentów elektronicznych.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań plastikowych tac

Tace z tworzyw sztucznych (np. tace do transportu logistycznego, tace do przechowywania żywności, tace na komponenty elektroniczne) wymagają sztywności konstrukcyjnej (w celu nośności), precyzyjnego wymiarowania przegródek (w celu dopasowania przedmiotu) i często właściwości antypoślizgowych/możliwości układania w stosy — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te kluczowe wymagania:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej wielkoformatowej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ±0,03 mm) w celu odtworzenia kluczowych elementów, takich jak wzmocnione podstawy siatki (grubość 2–4 mm w celu rozproszenia ładunku), przegródki przedziałów (grubość 1–2 mm, dokładność odstępu ±0,1 mm dla dopasowania przedmiotu), antypoślizgowe wypukłe kropki (wysokość 0,5–1 mm na podstawie/bokach) i wycięcia umożliwiające układanie w stosy (dla stabilnego układania, tolerancja ±0,05 mm). W przypadku projektów z głębokimi tacami (głębokość ≥50 mm) optymalizacja kąta pochylenia formy zapewnia łatwe wyjmowanie z formy przy jednoczesnym zachowaniu prostoliniowości ścian komory (brak wypaczeń do wewnątrz, które wpływają na rozmieszczenie elementów).

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć osłabienia stref nośnych i zapewnić równomierny przepływ materiału. W przypadku dużych tac (wymiary ≥500×500 mm, np. tac logistycznych) systemy gorących kanałów z wielopunktowymi bramkami sekwencyjnymi równomiernie rozprowadzają tworzywo sztuczne po podstawie siatki, redukując straty materiału o 18–25% i zapobiegając pustym przestrzeniom w żebrach wzmacniających. W przypadku małych tacek (rozmiar ≤200×200mm, np. tac na komponenty elektroniczne), bramki krawędziowe umieszczone na nienośnych krawędziach eliminują ślady powierzchni i przycinanie po formowaniu.

System chłodzenia: zoptymalizowany pod kątem dużych, przypominających siatkę konstrukcji tac i nierównej grubości (np. grube żebra podstawy + cienkie ściany przedziału). Strefowe kanały chłodzące (z oddzielną regulacją temperatury dla grubych/cienkich obszarów) i płyty chłodzące pod podstawą rusztu zapewniają szybkie i równomierne odprowadzanie ciepła – co jest krytyczne dla utrzymania stabilności konstrukcji (brak wyginania się podstawy pod obciążeniem) i skrócenia czasu cyklu o 30–40%. W przypadku tac z gęstymi przegródkami dodawane są dodatkowe kołki chłodzące, aby przyspieszyć chłodzenie wąskich szczelin.

System wyrzucania: Wykorzystuje płyty zdzierające (w przypadku dużych płaskich tac) lub kołki wypychające (ułożone w gęste matryce w obszarach podstawy bez przegródek), aby uniknąć uszkodzenia. Zrównoważona siła wyrzutu zapobiega wyginaniu się przegród lub pękaniu żeber wzmacniających, zapewniając, że nośność tacy i funkcjonalność przedziału nie zostaną zagrożone.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań w tacach z tworzyw sztucznych

Tace plastikowe są poddawane dużym obciążeniom, narażeniu na czynniki środowiskowe (wilgoć, zmiany temperatury, kontakt chemiczny) i częstemu użytkowaniu — wybieramy materiały na podstawie nośności, trwałości i scenariuszy użytkowania:

PP (polipropylen): Idealny do tac ogólnego przeznaczenia (np. tac do przechowywania żywności, tac do organizacji gospodarstwa domowego). Zapewnia dobrą odporność na uderzenia (brak pęknięć pod wpływem lekkich kropli), certyfikat dopuszczenia do kontaktu z żywnością (zgodny z FDA) i odporność chemiczną (na wodę i łagodne detergenty) – nadaje się do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych, przy niskim obciążeniu (≤10 kg na tacę) i w kontakcie z żywnością/przedmiotami gospodarstwa domowego.

HDPE (polietylen o wysokiej gęstości): używany do trwałych tac zewnętrznych/przemysłowych (np. tac wysyłkowych do transportu logistycznego, tac na narzędzia ogrodnicze). Zapewnia wysoką odporność na uderzenia (nawet w niskich temperaturach -20°C), odporność na warunki atmosferyczne (brak żółknięcia pod wpływem promieni UV) i odporność na zużycie – wytrzymuje nieostrożne obchodzenie się i ekspozycję na zewnątrz, nadaje się do scenariuszy ze średnim obciążeniem (10–25 kg na tacę).

ABS (akrylonitryl-butadien-styren): Idealny do tacek na komponenty elektroniczne (np. tacek na płytki PCB, tacek na opakowania półprzewodników). Charakteryzuje się wysoką stabilnością wymiarową (różnica między przegródkami ≤0,05 mm) i sztywnością – gwarantuje, że delikatne części elektroniczne nie ulegną uszkodzeniu podczas przechowywania/transportu. Obsługuje również powłokę antystatyczną (krytyczną w przypadku elementów wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne).

PA66 + włókno szklane (20–30% GF): Doskonały do ​​tac przemysłowych o dużej wytrzymałości (np. tacek na części samochodowe, tac na komponenty maszyn). Łączy w sobie wysoką wytrzymałość na rozciąganie (do 80 MPa) i odporność na ciepło (do 120°C) – wytrzymuje duże obciążenia (25–50 kg na tacę) i wytrzymuje warunki przemysłowe (np. olej, kurz, wysokie temperatury).

PET (tereftalan polietylenu): Nadaje się do przezroczystych lub lekkich tacek (np. tac ekspozycyjnych do sprzedaży detalicznej, tacek na próbki kosmetyków). Zapewnia wysoką przezroczystość (85–90% w przypadku widoczności produktu) i umiarkowaną sztywność – idealnie nadaje się do scenariuszy sprzedaży detalicznej, gdzie kluczowa jest widoczność towaru, przy nośności ≤5 kg na tacę.

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości tacek z tworzyw sztucznych

Nasz proces formowania wtryskowego jest dostosowany tak, aby spełniać wymagania dotyczące nośności, konstrukcji i dużych rozmiarów tacek z tworzyw sztucznych, z następującymi podstawowymi zaletami:

Niezawodność nośności: Parametry wtrysku (temperatura 180–260°C, ciśnienie 70–110 MPa) są zoptymalizowane w celu zwiększenia gęstości materiału – żebra wzmacniające i podstawy siatki nie mają wewnętrznych pustek, co zapewnia równomierny rozkład obciążenia. Każda partia poddawana jest testom obciążeniowym (obciążenie statyczne 1,5 x nośność znamionowa przez 24 godziny) w celu potwierdzenia braku deformacji lub pęknięć, a wskaźnik awaryjności wynosi poniżej 0,2%.

Precyzja przegródek: Sterowane komputerowo serwomechanizmy utrzymują odstępy między przegródkami i grubość ścianek w wąskich tolerancjach (± 0,1 mm dla odstępów, ± 0,05 mm dla grubości ścianek) – zapewniając dokładne dopasowanie elementów (bez przesuwania się podczas transportu), a tace można wymieniać w przypadku użycia wsadowego.

Efektywna produkcja wielkogabarytowa: Specjalistyczne maszyny formierskie o dużej sile zwarcia (siła zwarcia ≥1200 ton dla tacek ≥800×600mm) umożliwiają stabilną produkcję. Formy wielogniazdowe (2–8 gniazd, w zależności od rozmiaru tacy) równoważą wydajność i jakość — w przypadku standardowych tac elektronicznych 300 × 200 mm dzienna produkcja sięga 8 000–12 000 komponentów.

Optymalizacja kosztów: Systemy gorących kanałów zmniejszają straty materiału o 18–25%; w przypadku zamówień o dużej objętości (ponad 10 000 tac) koszt jednostkowy można obniżyć o 12–18%. Zintegrowane formowanie żeber/przekładek wzmacniających eliminuje obróbkę końcową (np. wtórne docinanie przegród), redukując dodatkowe koszty i zapewniając stałą jakość.

4. Nasze usługi: Poza formami — plastikowe tace i montaż

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji tacek plastikowych, a nie tylko form:

Produkcja tacek z tworzyw sztucznych: Produkuj niestandardowe tace w różnych rozmiarach (100 × 100 mm do 1200 × 800 mm), głębokościach (5–150 mm) i wzorach (siatka, z przegródkami, z możliwością układania w stosy). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone), obróbkę powierzchni (antypoślizgową, antystatyczną, odporną na promieniowanie UV) i dodatkowe funkcje (uchwyty, miejsca na etykiety).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów tac, takie jak mocowanie wkładek piankowych (w celu ochrony delikatnych przedmiotów), dodanie antypoślizgowych podkładek gumowych (w celu zapewnienia stabilnego umieszczenia) lub montaż stosów tac z pokrywkami (w celu szczelnego przechowywania). Dostarcza gotowe do użycia podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez wielkoformatowe drukowanie CNC lub SLA 3D). Możemy wyprodukować 5–10 prototypowych tac w ciągu 4–6 dni, abyś mógł przetestować nośność, dopasowanie przegród i możliwość układania w stosy – optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.