Listwa wtrysku metalu

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw naszej firmy może zapewnić klientom dostosowane produkty do formowania wtrysku wtrysku metalowego, aby zaspokoić ich konkretne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku produktów do formowania wtrysku metalowego możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

​

Wprowadzenie do formowania wtrysku metalu:

I. Zasady techniczne i podstawowe zalety

Formowanie wtryskowe metalowego (MIM) to precyzyjna technologia produkcyjna, która łączy metalurgię proszku i formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego. Poprzez inteligentne aktualizacje w 2025 r. Jego podstawowe zalety zostaną podkreślone:

Złożona zdolność struktury: może tworzyć topologicznie puste wydrążenie, wieloetapową wnękę wewnętrzną i inne struktury w jednym Go (minimalna grubość ściany 0,2 mm, tolerancja ± 0,3%);

Różnorodność materiałów: obejmuje stal nierdzewną 316L, stop tytanowy TI-6AL-4V, stop wolframowy (93W-5NI-2CU) itp., Z gęstością ponad 98% wartości teoretycznej;

Wydajność kosztów: W porównaniu z przetwarzaniem CNC koszt złożonych części jest zmniejszony o 40–60%, odpowiedni do produkcji masowej (codzienna wydajność 100 000 sztuk).

2. Pełny podział technologii procesu

Przygotowanie surowca

Wybór proszku: średnia wielkość cząstek 10-20 μm (D50), zawartość tlenu <1000ppm (potrzeby stopu tytanu <500pm);

System spoiwa: głównym nurtem w 2025 r. Jest oparta na środowisku formuła (alkohol poliwinylowy + glikol polietylenowy, stanowiący 55-65%), reszta rozkładu termicznego <0,02%;

Proces miksowania: Wytłaczarka podwójna (Coperion ZSK Serie) kontrola temperatury 150-180 ℃, mieszanie odchylenia jednorodności ≤1,5%.

Formowanie wtryskowe

Projektowanie pleśni: przypominająca diamentowa powłoka węglowa (DLC, grubość 2 μm) na powierzchni wnęki pleśni wydłuża żywotność serwisową na 500 000 form, a nachylenie demoldingowe wynosi 0,5-1 °;

Parametry procesu:

Ciśnienie wtrysku: 80-120MPa (dynamicznie regulowane zgodnie z współczynnikiem długości przepływu)

Temperatura lufy: 160-200 ℃ (okno topnienia spoiwa)

Czas trzymania ciśnienia: 3-8 sekund (kompensacja za skurcz)

Inteligentna kontrola: Monitorowanie AI w czasie rzeczywistym frontu stopu (wersja Moldflow 2025), automatyczna korekcja prędkości przepływu w celu zapobiegania defektom linii spoiny.

Debinding

Rozpuszczalnik rozpuszczalnika: tetrahydrofuran (THF) przez 6-12 godzin, usuń 70-80% spoiwa;

DeGreasing termiczny: ogrzewanie krok po kroku pod ochroną azotu (1 ℃/min do 450 ℃), zawartość węgla resztkowego <0,1%;

Nowy przełom technologiczny: superkrytyczne odtłuszczanie CO₂ (patent BASF 2025), czas jest skrócony do 4 godzin, zużycie energii jest zmniejszone o 40%

Spiekanie

Krzywa spiekania: sekcja o wysokiej temperaturze 1350-1550 ℃ (w zależności od materiału), asystatyczne wspomagane (ciśnienie AR 100 mPa);

Kontrola wymiaru: kurczenie się liniowe 15-20%, kompensacja wstępna do wzmocnienia za pośrednictwem modelu CAD (dokładność współczynnika kompensacji prognozowania AI ± 0,05%);

Sprzęt zaawansowany: piec spiekania próżniowego (ALD próżniowe technologie) Zintegrowane monitorowanie zawartości tlenu (alarm <10ppm).

Przetwarzanie końcowe

Wykończenie powierzchni: polerowanie magnetyczne (dla jamy wewnętrznej), powłoka PVD (poprawa odporności na zużycie);

Inteligentne wykrywanie: Przemysłowy CT (Nikon XT H 450) realizuje pełną kontrolę mikroporów (> 50 μm), a szybkość wydajności wzrasta do 99,95%.

Kluczowe punkty formowania wtrysku metalu:

1. Projektowanie i przygotowanie surowców

Kontrola właściwości proszku

Wymagania wielkości cząstek: 10-20 μm (D50), powierzchnia właściwa> 0,5 m²/g (zawartość tlenu stopu tytanu <500pm);

Wybór materiału: stal nierdzewna 316L (stanowiąca 60%), stop tytanowy TI-6AL-4V (pole medyczne), stop wolframowy (wojskowe części o dużej gęstości).

Innowacja spoiwa

Przyjazny dla środowiska system wodny: alkohol poliwinylowy + glikol polietylenowy (reszta rozkładu <0,02%), zastępując tradycyjną bazę parafinową (emisja węgla zmniejszona o 40%);

Superkrytyczne odtłuszczanie CO₂: BASF 2025 Nowa technologia, czas odtłuszczania jest skrócony z 12 godzin do 4 godzin, a zużycie energii zmniejsza się o 40%.

2. Optymalizacja procesu pleśni i formowania

Kluczowe punkty projektowania formy

Powłoka powierzchniowa: powłoka DLC (grubość 2 μm) zwiększa żywotność serwisową do 500 000 form;

Struktura uwalniania pleśni: nachylenie 0,5-1 °, gęstość układu wyrzutowego ≥1 root/20 cm² (antydekformacja)

Ciśnienie wtrysku: 80-120MPa, dynamicznie regulowane zgodnie z stosunkiem długości przepływu

Temperatura lufy: 160-200 ℃, Kontrola temperatury strefy (± 2 ℃ fluktuacja)

Gradient trzymania ciśnienia: 3-stopniowe tłumienie (80 → 50 → 30mpa), odszkodowanie za skurcz (15-20%) i zapobieganie wypaczeniu

3. Przełom w spiekaniu i przetwarzaniu

Kontrola zagęszczenia

Krzywa spiekania: 1350-1550 ℃ (stop tytanowy wymaga stopnia próżniowego <10⁻³PA), wspomagane tłoczenie izostatyczne (gaz 100 MPA);

Kompensacja wymiarów: AI przewiduje kurczenie się liniowe (błąd ± 0,05%), projekt modelu wstępnego zaprzestania wzajemnego.

Technologia wzmacniania powierzchni

Polerowanie magnetyczne: wewnętrzna szybkość usuwania jamy jamowej> 99,9% (RA zmniejszona z 1,6 μm do 0,2 μm);

Powłoka PVD: powłoka cyny (grubość 3-5 μm) poprawia odporność na zużycie i rozszerza żywotność serwisową o 3 razy

Listwa wtrysku metalu

Jesteśmy metalowym producentem formowania wtryskowego, zapewniającego wysokiej jakości produkcję formowania wtrysku wtrysku. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować produkty do formowania wtrysku metalu, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.