Oprzyrządowanie do form mikrowtryskowych

Jesteśmy ekspertami w produkcji oprzyrządowania do form mikrowtryskowych. Naszą podstawową zaletą jest wyspecjalizowana konstrukcja mikro-wlotów i odpowietrzeń, która rozwiązuje złożone wyzwania związane z wypełnianiem części o wadze poniżej grama i zapobieganiem powstawaniu pułapek powietrznych. Formy wtryskowe są obrabiane przy użyciu precyzyjnych procesów EDM i szlifowania. Zaawansowana technologia procesowa integruje wyspecjalizowane dysze gorącokanałowe o mikrorozmiarach i możliwości wtrysku o dużej prędkości. Nasz rygorystyczny system zapewnienia jakości zapewnia dokładność wymiarową drobnych elementów, potwierdzając, że oprzyrządowanie do form mikrowtryskowych zapewnia doskonałe i ultraprecyzyjne komponenty.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań plastikowych przycisków

Przyciski plastikowe (np. przyciski klawiatury telefonu, przyciski sterowania urządzeniami, przyciski instrumentów przemysłowych) wymagają stałego skoku nacisku, stabilnego sprzężenia zwrotnego i często integracji szczegółów funkcjonalnych — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te kluczowe wymagania:

Wnęka i rdzeń: Obrobione metodą precyzyjnej obróbki mikro-CNC (tolerancja tak wąska jak ±0,01 mm) w celu odtworzenia kluczowych cech, takich jak nadające się do wciskania powierzchnie wypukłe/wklęsłe (wysokość 0,5–2 mm zapewniająca wygodny kontakt), wewnętrzne żebra wzmacniające (grubość 0,3–0,8 mm zapewniająca utrzymanie kształtu po ponad 100 000 pras) (otwory przepuszczające światło o średnicy 0,1–0,5 mm dla podświetlane przyciski) i wodoodporne rowki (dla przycisków uszczelnionych, szerokość 0,2–0,4 mm w celu dopasowania gumowych uszczelek). W przypadku guzików o strukturze wielowarstwowej (np. sztywna podstawa + miękki blat) dwustopniowa konstrukcja formy zapewnia ścisłe połączenie między warstwami, unikając rozwarstwiania.

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć wpływu na funkcjonalność prasy i widocznych defektów na powierzchniach stykowych. W przypadku małych przycisków (rozmiar ≤10mm, np. klawisze telefonu) stosuje się mikropinowe bramki (0,2–0,4mm) umieszczone na niezaprasowanych, niewidocznych krawędziach – zapobiegają one koncentracji naprężeń w strefach prasy i eliminują przycinanie po formowaniu. W przypadku dużych przycisków (rozmiar ≥20 mm, np. przyciski zasilania urządzenia) systemy gorących kanałów z jednopunktowymi bramkami zapewniają równomierny przepływ materiału, redukując odpady o 8–12% i utrzymując stałą grubość ścianek (krytyczne dla stabilnego sprzężenia zwrotnego prasy).

System chłodzenia: zoptymalizowany pod kątem cienkościennych stref nacisku przycisków (0,3–1 mm) i pogrubionych obszarów podstawy. Mikrokanały chłodzące (o średnicy 0,8–1,5 mm) wokół powierzchni prasy zapewniają szybkie i równomierne odprowadzanie ciepła, zapobiegając wypaczeniu (które mogłoby zmienić skok prasy)

System wyrzucania: Wykorzystuje ultracienkie kołki wypychacza (o średnicy 0,3–0,8 mm, rozmieszczone w niewidocznych, nienaciśniętych obszarach) lub wyrzutnik próżniowy (w przypadku zminiaturyzowanych przycisków) w celu ochrony powierzchni nacisku i szczegółów funkcjonalnych. Delikatna siła wypychania pozwala uniknąć zarysowania obszarów stykowych lub odkształcenia żeber wzmacniających, dzięki czemu skuteczność naciśnięcia przycisku nie ulegnie pogorszeniu.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań z plastikowymi guzikami

Plastikowe guziki są narażone na częste naciskanie (zużycie), kontakt z ręką (pot/olej) i czynniki środowiskowe (temperatura, wilgoć) — wybieramy materiały na podstawie trwałości prasy, wyczucia dotykowego i scenariuszy użytkowania:

ABS (akrylonitryl-butadien-styren): Idealny do przycisków ogólnego przeznaczenia (np. przycisków pilota telewizora, przycisków drukarki biurowej). Zapewnia dobrą odporność na uderzenia (brak pęknięć w wyniku wielokrotnego nacisku), łatwą koloryzację (obsługuje niestandardowe odcienie RAL/Pantone) i umiarkowaną sztywność — zapewnia wyraźny sygnał zwrotny po naciśnięciu (siła 100–300 g) i nadaje się do wnętrz o niskiej wilgotności.

PC (poliwęglan): Idealny do przycisków podświetlanych lub wysokotemperaturowych (np. przycisków na desce rozdzielczej samochodu, przycisków sterujących piekarnikiem). Charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością światła (85–90% dla wyraźnego podświetlenia), odpornością na ciepło (do 130°C) i właściwościami nietłukącymi – wytrzymuje wahania temperatury i zapewnia równomierne rozproszenie światła przez długi czas użytkowania.

TPU (poliuretan termoplastyczny): używany do miękkich w dotyku lub wodoodpornych przycisków (np. przycisków trackera fitness, przycisków głośników prysznicowych). Zapewnia elastyczność w dotyku (Shore A 60–80) w celu delikatnego reagowania na nacisk, doskonałą wodoodporność (kompatybilność z IP67/IP68) i odporność na zużycie — pozwala uniknąć dyskomfortu spowodowanego długotrwałym naciskiem i zapobiega wnikaniu wody.

POM (polioksymetylen): Doskonały do ​​precyzyjnych przycisków (np. przycisków instrumentów medycznych, przycisków sterowania przemysłowego). Charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia (0,15–0,3) zapewniającym płynny ruch prasy (bez „sklejania się”), wysoką stabilnością wymiarową (niski skurcz ≤2%) i odpornością na zużycie — zapewnia stałą siłę nacisku (odchylenie ≤5%) ponad 500 000 pras.

PP (polipropylen): Nadaje się do tanich, lekkich przycisków (np. podstawowych przycisków kalkulatora, przycisków zabawek). Zapewnia dobrą odporność chemiczną (na wodę i łagodne detergenty), niską gęstość (zmniejsza wagę produktu) i łatwą obróbkę – odpowiada scenariuszom o niskim zużyciu i niskiej częstotliwości prasowania (≤ 10 000 pras).

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości plastikowych guzików

Nasz proces formowania wtryskowego jest dopracowany, aby sprostać wymaganiom dotyczącym precyzji wciśnięcia plastikowych przycisków, wyczucia dotykowego i trwałości, przy czym podstawowe zalety to:

Stałość prasy: Parametry wtrysku (temperatura 180–260°C, ciśnienie 50–90 MPa) są zoptymalizowane w celu zapewnienia jednolitej gęstości materiału — powierzchnie prasy mają stałą wysokość (odchylenie ≤0,02 mm), a żebra wzmacniające utrzymują stabilną elastyczność, umożliwiając zmianę siły nacisku ≤5% na wszystkich przyciskach (bez klawiszy „miękkich” i „sztywnych”).

Precyzja dotykowa i funkcjonalna: Polerowanie wnęki formy (Ra ≤0,3 μm dla gładkich powierzchni kontaktowych) i mikrograwerowanie (w przypadku wzorów tekstur) zapewniają spójne wrażenia dotykowe.

Wydajna produkcja: formy wielogniazdowe (64–128 gniazd, w zależności od rozmiaru guzika) maksymalizują wydajność. Dzienna produkcja standardowych przycisków zdalnych o średnicy 8 mm sięga 600 000–1 000 000 elementów. Zautomatyzowane sortowanie i kontrola jakości (poprzez test siły docisku, kontrola wizualna) zmniejszają koszty pracy i zapewniają 99,9% produkcji wolnej od wad.

Optymalizacja kosztów: Systemy gorących kanałów zmniejszają straty materiału o 8–12%; w przypadku zamówień o dużej objętości (ponad 100 000 przycisków) koszt jednostkowy można obniżyć o 10–15%. Formowanie dwuetapowe jest opcjonalne w przypadku przycisków wykonanych z wielu materiałów (np. podstawa ABS + górna część z TPU), integrując funkcje w jednym kroku i obniżając koszty montażu.

4. Nasze usługi: Poza formami — plastikowe guziki i montaż

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji guzików plastikowych, a nie tylko form:

Produkcja plastikowych guzików: Produkuj niestandardowe guziki w różnych rozmiarach (3 × 3 mm do 30 × 30 mm), kształtach (okrągłe, kwadratowe, prostokątne) i wzorach (z/bez 透光孔, wzorów tekstur, wodoodpornych rowków). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone), obróbkę powierzchni (matową, błyszczącą, zabezpieczoną przed odciskami palców) i kalibrację siły nacisku (50–500 g).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów przycisków — takie jak mocowanie przewodzących kopułek gumowych (do informacji zwrotnych z prasy), klejenie uszczelek wodoodpornych (do zastosowań uszczelnionych) lub montaż układów przycisków (np. modułów klawiatur z 10–100 przyciskami). Dostarcza gotowe do integracji podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez druk 3D micro-SLA). Możemy wyprodukować 100–200 prototypowych przycisków w ciągu 2–3 dni, abyś mógł przetestować opinie prasy, komfort dotykowy i wydajność funkcjonalną (np. Podświetlenie, wodoodporność) – optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.