Formy plastikowe z lustrzanym wykończeniem

Jesteśmy mistrzami w produkcji form z tworzywa sztucznego z wykończeniem lustrzanym do części optycznych, przezroczystych lub o wysokiej estetyce. Naszą główną zaletą jest dobór materiału do polerowania, wyłącznie ze stali S136 lub NAK80 ze względu na jej najwyższą czystość. Tooling Design optymalizuje bramkowanie i przepływ, aby zapobiec liniom spawów lub smugom. Zaawansowana technologia procesowa wykorzystuje polerowanie diamentowe i precyzyjną obróbkę CNC, aby uzyskać możliwie najwyższe lustrzane wykończenie (np. SPI A1/A2). Dział zapewnienia jakości wykorzystuje specjalistyczną kontrolę optyczną, aby zapewnić, że formy z tworzywa sztucznego z lustrzanym wykończeniem dostarczają części o wysokiej precyzji, wolne od niedoskonałości powierzchni.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań plastikowych klipsów

Spinacze plastikowe (np. spinacze biurowe, spinacze do przewodów elektronicznych, organizery kabli domowych) wymagają elastycznej sprężystości (w przypadku wielokrotnego zaciskania), precyzyjnej kontroli szczeliny (w celu dopasowania do zaciskanych przedmiotów) i często zminiaturyzowanych konstrukcji — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te kluczowe wymagania:

Wgłębienie i rdzeń: Obrobione metodą precyzyjnej obróbki mikroCNC (tolerancja tak wąska jak ±0,01 mm) w celu odtworzenia kluczowych cech, takich jak elastyczne struktury zawiasów (o grubości 0,3–1 mm dla elastycznego mocowania, ≥10 000 cykli otwierania/zamykania bez zmęczenia), szczęki mocujące (z regulacją szczeliny 0,1–0,5 mm dla różnych grubości przedmiotów) i antypoślizgowe wzory zębów (po wewnętrznej stronie szczęki, głębokość 0,05–0,1 mm w celu zwiększenia przyczepności). W przypadku zminiaturyzowanych klipsów (rozmiar ≤10 mm) mikrordzenie w formie zapewniają pełne wypełnienie maleńkich szczelin zawiasów, zapobiegając kruchemu pękaniu.

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć osłabienia elastycznych struktur i zapewnić równomierny przepływ materiału. W przypadku małych klipsów (rozmiar ≤20 mm) stosuje się mikroprzepustki (0,3–0,5 mm) umieszczone w miejscach niezawierających zawiasów i niezaciskających – zapobiegają one koncentracji naprężeń w strefach elastycznych i eliminują przycinanie po formowaniu. W przypadku klipsów o strukturze symetrycznej (np. zacisków z podwójną szczęką) systemy gorących kanałów z podwójnymi przepustami zapewniają równomierne wypełnienie, redukując straty materiału o 10–15% i utrzymując stałą siłę zwarcia w całej partii.

System chłodzenia: Zoptymalizowany pod kątem cienkościennych elastycznych stref klipsów (0,3–0,8 mm) i pogrubionych szczęk mocujących (1–2 mm). Mikrokanały chłodzące (o średnicy 1–2 mm) wokół obszarów zawiasów zapewniają szybkie i równomierne rozpraszanie ciepła – co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania elastyczności (brak przechłodzenia zmniejszającego elastyczność) i skrócenia czasu cyklu o 20–30%. W przypadku klipsów o nierównej grubości strefowa kontrola temperatury zapobiega wypaczaniu się szczęk mocujących (co mogłoby mieć wpływ na precyzję szczeliny).

System wyrzutowy: Wykorzystuje ultracienkie kołki wypychające (o średnicy 0,5–1 mm, rozmieszczone na niefunkcjonalnych krawędziach) lub wyrzutnik próżniowy (w przypadku zminiaturyzowanych klipsów) w celu ochrony elastycznych zawiasów i szczęk zaciskowych. Delikatna siła wypychania zapobiega wyginaniu się konstrukcji zawiasów, co gwarantuje, że sprężystość zacisku klipsa nie zostanie zmniejszona.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań z plastikowymi klipsami

Plastikowe klipsy opierają się na elastycznym odkształceniu podczas zaciskania i wielokrotnym użyciu (cykle otwierania/zamykania) oraz narażeniu na środowisko (wilgotność, zmiany temperatury) — wybieramy materiały w oparciu o elastyczność, odporność na zmęczenie i scenariusze użytkowania:

PP (polipropylen): Idealny do klipsów ogólnego przeznaczenia (np. spinaczy biurowych, spinaczy do torebek domowych). Zapewnia doskonałą sprężystość (odzyskuje kształt po ponad 10 000 cykli), dobrą odporność chemiczną (woda, oleje) i niski koszt — nadaje się do mocowania przy niskim obciążeniu (siła 0,5–5 N) i do użytku w pomieszczeniach.

TPR (guma termoplastyczna): używana do klipsów o miękkim chwycie lub klipsów o wysokim współczynniku tarcia (np. zaciski do przewodów elektronicznych, organizery delikatnych przedmiotów). Zapewnia wysoką elastyczność (Shore A 40–60) dla delikatnego zaciskania (zapobiega uszkodzeniu przewodów/miękkich materiałów) i właściwości antypoślizgowe – zapewnia, że ​​zaciski pozostają na miejscu bez zarysowania zaciśniętych przedmiotów.

Nylon 6 (PA6): Idealny do trwałych zacisków o średnim obciążeniu (np. zacisków do kabli przemysłowych, organizerów przewodów samochodowych). Charakteryzuje się dobrą odpornością na zmęczenie (brak utraty elastyczności po ponad 50 000 cykli) i odpornością na ciepło (do 100°C) – wytrzymuje trudne warunki (np. komory silnika, warsztaty fabryczne) i siły mocowania 5–15 N.

Mieszanka ABS + TPE: idealna do wielofunkcyjnych zacisków (np. zacisków do kabli do komputerów stacjonarnych ze sztywnymi podstawami). Łączy sztywność ABS (dla stabilnego montażu) z elastycznością TPE (dla elastycznego mocowania) – równoważy stabilność strukturalną i wydajność mocowania, odpowiedni do użytku biurowego/urządzeń elektronicznych.

POM (polioksymetylen): Nadaje się do precyzyjnych zacisków zaciskowych (np. zacisków do rurek medycznych, organizerów na próbki laboratoryjne). Charakteryzuje się wysoką dokładnością wymiarową (niski skurcz ≤2%) i niskim współczynnikiem tarcia — zapewnia stałe odstępy mocowania (±0,05 mm) i płynne otwieranie/zamykanie, idealne do zastosowań wymagających precyzyjnej kontroli siły.

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości plastikowych klipsów

Nasz proces formowania wtryskowego jest dostosowany do wymagań plastikowych klipsów w zakresie elastyczności, precyzji i miniaturyzacji, a jego podstawowe zalety to:

Konsystencja elastyczna: Parametry wtrysku (temperatura 180–240°C, ciśnienie 50–90 MPa) są zoptymalizowane w celu zwiększenia elastyczności materiału – elastyczne zawiasy mają jednakową grubość (odchylenie ≤0,02 mm), zapewniając stałą siłę zaciskania we wszystkich zaciskach (zmiana siły ≤10%). Każda partia przechodzi testy zmęczeniowe (ponad 10 000 cykli), aby potwierdzić odporność.

Precyzja miniaturyzacji: Maszyny do formowania mikrowtryskowego (z precyzyjnym sterowaniem serwo) odtwarzają drobne elementy (np. zęby antypoślizgowe o grubości 0,1 mm, odstępy zawiasów 0,3 mm) z dużą dokładnością — bez brakujących szczegółów i zadziorów wpływających na skuteczność mocowania. Wskaźnik defektów w przypadku zminiaturyzowanych klipsów (≤10 mm) utrzymuje się na poziomie poniżej 0,3%.

Wydajna produkcja: formy wielogniazdowe (64–128 gniazd, w zależności od rozmiaru zacisku) maksymalizują wydajność. W przypadku standardowych spinaczy biurowych 15 mm dzienna produkcja sięga 500 000–800 000 elementów. Zautomatyzowane sortowanie i kontrola jakości (za pomocą skanerów optycznych) zmniejszają koszty pracy i zapewniają wydruki wolne od defektów na poziomie 99,9%.

Optymalizacja kosztów: Systemy gorących kanałów minimalizują straty materiału; przy zamówieniach powyżej 100 000 klipów koszt jednostkowy można obniżyć o 12–18%. Formowanie dwuetapowe jest opcjonalne w przypadku klipsów wymagających podwójnych właściwości (np. sztywne szczęki PP + miękkie uchwyty z TPE), integrując funkcje w jednym kroku i obniżając koszty montażu.

4. Nasze usługi: Poza formami — plastikowe klipsy i montaż

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji klipsów plastikowych, a nie tylko form:

Produkcja klipsów z tworzyw sztucznych: Produkuj niestandardowe klipsy w różnych rozmiarach (5 × 3 × 2 mm do 50 × 20 × 10 mm), kształtach (jednoszczękowa, dwuszczękowa, w kształcie litery U) i konstrukcjach (z klejem montażowym lub bez, zęby antypoślizgowe). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone) lub obróbkę powierzchni (matowe wykończenie, powłoka antystatyczna).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów zacisków — takie jak mocowanie dwustronnych taśm samoprzylepnych (do montażu na stałe), montaż zestawów zacisków z podstawami organizującymi (np. zestawy do zarządzania kablami w komputerze stacjonarnym) lub dodawanie metalowych sprężyn (w celu zwiększenia siły zaciskania). Dostarcza gotowe do użycia podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez druk 3D micro-SLA). Możemy wyprodukować 100–200 prototypowych zacisków w ciągu 2–3 dni, aby przetestować siłę mocowania, wytrzymałość zmęczeniową i dokładność dopasowania – optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.