Pleśń do plastikowych guzików

Specjalizujemy się w niestandardowym tworzeniu tworzyw sztucznych form, produkcji komponentów przycisków plastikowych i opcjonalnych usług montażowych - nie gotowym handlem produktem. Nasze formy są zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​unikalnych potrzeb twoich plastikowych przycisków (np. Skuchy sprzężenia zwrotne prasy, wygoda dotykowa, funkcje funkcjonalne, takie jak wodoodporność lub przekładnia światła), z dopasowanymi wzorami, trwałą kompatybilnością materiału i zoptymalizowanymi formowaniem wtryskowym w celu dostarczenia niezawodnych części z tworzyw sztucznych do elektroniki, urządzeń i kontroli przemysłowych.

1. Niestandardowe struktury formu: dostosowane do zapotrzebowania na guziki z tworzywa sztucznego

Plastikowe przyciski (np. Przyciski klawiatury telefonu, przyciski sterowania urządzeniami, przyciski instrumentów przemysłowych) wymagają spójnego naciśnięcia podróży, stabilnych informacji zwrotnych i często integracji szczegółów funkcjonalnych - nasze struktury formy są dostosowane do tych wymagań:

Wnęka i rdzeń: obrabiane za pośrednictwem bardzo precyzyjnej obróbki mikro-CNC (tolerancja tak ciasna jak ± 0,01 mm) w celu powtórzenia cech krytycznych-takich jak wypukłe powierzchnie wypukłe/wklęsłe (wysokość 0,5–2 mm dla wygodnego kontaktu), wewnętrzne żeberka wzmacniające (0,3–0,8 mm, aby utrzymać kształt po 100 000 ponad 100 000 prasów. Przyciski） i wodoodporne rowki (dla przycisków uszczelnionych, szerokość 0,2–0,4 mm, aby dopasować gumowe uszczelki). W przypadku przycisków z konstrukcjami wielowarstwowymi (np. Sztywna podstawa + miękka top), konstrukcja dwóch strzałów zapewnia ścisłe wiązanie między warstwami, unikając rozwarstwiania.

System bramkowania: Zaprojektowany w celu uniknięcia wpływań na funkcjonalność prasową i widoczne wady na powierzchniach kontaktowych. W przypadku małych przycisków (rozmiar ≤10 mm, np. Klawisze telefoniczne), stosowane są bramy mikro pin (0,2–0,4 mm) ustawione na krawędziach niewiarygodnych, zapobiegają strefie stresu w strefach prasowych i eliminują przycinanie po uruchomieniu. W przypadku dużych przycisków (rozmiar ≥20 mm, np. Przyciski zasilania urządzeń), systemy gorącego biegacza z bramkami jednopunktowymi zapewniają jednolity przepływ materiału, zmniejszając odpady o 8–12% i utrzymując spójną grubość ściany (krytyczne dla stabilnego sprzężenia zwrotnego w prasie).

System chłodzenia: zoptymalizowany pod kątem cienkościennych stref prasowych (0,3–1 mm) i zagęszczonych obszarów podstawowych. Kanały mikro chłodzenia (średnica 0,8–1,5 mm) wokół powierzchni prasowych zapewniają szybkie, nawet rozpraszanie ciepła - wypaczanie się (które zmieniłoby podróż prasową)

System wyrzucania: wykorzystuje ultratynne szpilki wyrzucające (średnica 0,3–0,8 mm, ułożone w obszarach niewiarygodnych, niewiarygodnych) lub wyrzucania próżniowego (dla miniaturyzowanych przycisków) w celu ochrony powierzchni prasowych i szczegółów funkcjonalnych. Delikatna siła wyrzucania pozwala na zarysowanie obszarów kontaktowych lub deformujących żebra wzmacniające - zakres wydajności naciśnięcia przycisku nie jest zagrożony.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań z tworzyw sztucznych

Plastikowe przyciski są częste (zużycie), kontakt ręczny (pot/ oleje) i czynniki środowiskowe (temperatura, wilgoć) - wybieramy materiały oparte na wytrzymałości prasowej, wyczuciu dotykowej i scenariuszy użytkowania:

ABS (Acrylonitryl Butadiene styren): Idealny do przycisków ogólnego przeznaczenia (np. Zdalne przyciski telewizyjne, przyciski drukarki biurowej). Oferuje dobrą odporność na uderzenie (brak pękania z powtarzających się pras), łatwą kolorystykę (obsługuje niestandardowe odcienie RAL/Pantone) i umiarkowaną sztywność-zapewnia wyraźne sprzężenie zwrotne prasy (siła 100–300 g) i odpowiada środowiskom wewnętrznym, niskim ujęciu.

PC (poliwęglan): Idealny do przycisków podświetlanych lub wysokiej temperatury (np. Przyciski deski rozdzielczej samochodu, przyciski sterowania piekarnikiem). Posiada wysoką transmitancję światła (85–90% dla wyraźnego podświetlenia), odporność na ciepło (do 130 ° C) i właściwości Shatterproof - ze stałą fluktuacji temperatury i zapewnia konsekwentną dyfuzję światła przez długi czas.

TPU (termoplastyczna poliuretan): używane do miękkich przycisków lub wodoodpornych przycisków (np. Przyciski śledzenia fitness, przyciski głośników prysznicowych). Zapewnia elastyczne wyczucie (brzeg 60–80) dla delikatnego sprzężenia zwrotnego prasy, doskonałej odporności na wodę (kompatybilny z IP67/IP68) i odporność na zużycie - uniemożliwia dyskomfort z przedłużonego prasowania i zapobiega wnikaniu wody.

POM (polioksymetylen): doskonały dla przycisków precyzyjnych (np. Przyciski instrumentów medycznych, przyciski sterowania przemysłowego). Szczyci się niskim współczynnikiem tarcia (0,15–0,3) dla gładkich podróży prasowych (bez „przyklejania”), wysokiej stabilności wymiarowej (niski skurcz ≤2%) i odporność na zużycie - zapewnia spójną siłę prasową (zmienność ≤5%) ponad 500 000 pras.

PP (polipropylen): Nadaje się do tanich, lekkich przycisków (np. Podstawowe przyciski kalkulatora, przyciski zabawek). Oferuje dobrą odporność chemiczną (na wodę, łagodne detergenty), niską gęstość (zmniejsza masę produktu) i łatwe przetwarzanie-łączy scenariusze o niskiej częstotliwości o niskiej częstotliwości (≤10 000 pras).

3. Proces formowania wtrysku: zoptymalizowany pod kątem jakości guzików z tworzywa sztucznego

Nasz proces formowania wtryskowego jest dostrajany, aby sprostać precyzji plastikowych przycisków, dotykowych wyczuć i wymagań trwałości, z tymi podstawowymi zaletami:

Spójność prasowa: Parametry wtrysku (temperatura 180–260 ° C, ciśnienie 50–90 mPa) są zoptymalizowane, aby zapewnić równomierną gęstość materiału - powierzchnie prasowe mają stałą wysokość (zmienność ≤ 0,02 mm) i żebra wzmacniające utrzymują stabilną sprężystość, umożliwiając zmienność siły prasowej ≤5% na wszystkich przyciskach (bez „miękkich” lub „sztywnych”.

Precyzja dotykowa i funkcjonalna: polerowanie wnęki pleśni (RA ≤ 0,3 μm dla gładkich powierzchni kontaktowych) i mikro-wzajemne (dla wzorców tekstury) zapewniają spójny charakter dotykowy.

Wydajna produkcja: formy wielokrotności (64–128 wnęk opartych na wielkości przycisku) maksymalizują moc wyjściową. W przypadku standardowych zdalnych przycisków o średnicy 8 mm dzienna produkcja osiąga 600 000–1 000 000 komponentów. Zautomatyzowane sortowanie i kontrole jakości (poprzez testowanie siły prasowej, kontrola wzrokowa) Zmniejsz koszty pracy i zapewnij 99,9% produkcji wolnej od wad.

Optymalizacja kosztów: systemy gorących biegaczy zmniejszają marnotrawstwo materiałowe o 8–12%; W przypadku zamówień o dużej objętości (ponad 100 000 przycisków) koszt na jednostkę można obniżyć o 10–15%. Formowanie dwóch strzałów jest opcjonalne dla przycisków wielomateriałowych (np. Base ABS + TOP), integrując funkcje w jednym kroku i obniżanie kosztów montażu.

4. Nasze usługi: Poza formami - przyciski plastyczne i montaż

Zapewniamy kompleksowe rozwiązania do produkcji guzików z tworzywa sztucznego, a nie tylko formy:

Produkcja przycisków z tworzywa sztucznego: Produkuj niestandardowe przyciski w różnych rozmiarach (3 × 3 mm do 30 × 30 mm), kształty (okrągłe, kwadratowe, prostokątne) i wzory (z/bez 透光孔, wzorce tekstury, wodoodporne rowki). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone), zabiegi powierzchniowe (matowe, błyszczące, przeciwprzepuszone odciski) i kalibrację siły prasowej (50–500 g).

Zestaw wartości dodanej: opcjonalne usługi montażowe dla podpasek przycisków-takie jak przymocowanie przewodzących gumowych kopuł (do prasowania sprzężenia zwrotnego), łączące wodoodporne uszczelki (dla uszczelnionych zastosowań) lub montowanie macierzy przycisków (np. Moduły klawiszy z 10–100 guzików). Dostarcza gotowe do zintegrowania substancje, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w projekcie niestandardowym: Oferuj projektowanie formy 3D i szybkie prototypowanie (przez drukowanie Micro-SLA 3D). Możemy wyprodukować 100–200 prototypowych przycisków w ciągu 2–3 dni, aby przetestować sprzężenie zwrotne prasowe, wygodę dotykową i wydajność funkcjonalną (np. Podświetlenie, wodoodporność) - optymalizując konstrukcję pleśni przed masową produkcją.

Jesteśmy plastikowym producentem form i możemy zapewnić niestandardową obsługę formy, możemy wytwarzać formy wtryskowe, formy dmuchania, formy rotacyjne i formy odlewane.

W przypadku form niestandardowych wtrysku możemy zapewnić profesjonalne usługi formowania wtrysku wtrysku. Zwykle formowanie produkcji form wtrysku wtrystycznych jest wytwarzane przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały formy do form wtryskowych można wybrać z P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał pleśni odzwierciedla wymagania dotyczące żywotności pleśni i produktu.

W przypadku części wymagających produkcji formowania ciosu możemy również zapewnić profesjonalne niestandardowe usługi formowania ciosu.

Wykonanie formy wtrysku wtrysku z tworzywa sztucznego

1. Przekazujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy konstrukcję formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy z ciosą, silikonowe formy, usługi formy odlewników.

3. Zamówienia, stalowe cięcie i formowanie podstawowe narzędzia.

4. Montaż MOLD

5. Kontrola, śledzenie i kontrolowanie przetwarzania pleśni.

Or

7. Twoje instrukcje i potwierdzenie wysyłki.

8. Przed pakowaniem formy przygotuj formę.

Specyfikacja formowania formowania formy wtrysku z tworzywa sztucznego

1. Profesjonalny producent, projekt, forma wtryskowa i stemplowanie formy Kontrola jakości

2. Bogaty eksport Doświadczenie wtrysku plastikowego i tłoczni

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wnęki: pojedyncze lub zgodnie z Twoimi wymaganiami wnęki

5. Obróbka: S45C wstępne> 25HRC i azotowanie

6. Stal pleśni: wnęka, rdzeń i slajd: P20, 2738,2136 Dostępna baza:

7. Standard: Dem, Husky, dostępny

8. Hot Runner: Zgodnie z twoim popytem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Pakiet: Sklejna obudowa, farba przeciw roweru

Projektowanie formy ：

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeśli masz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie krokowym).

2. Jeśli nie ma rysunków, musisz zapewnić określoną długość, szerokość, wysokość i informacje o wadze. (Najlepiej wysłać nam próbki)

3. W przypadku wysyłania formy do twojego kraju lub opuszczenia formy w naszej fabryce, a my pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału pleśni, wymagania numeru wnęki (możesz nam powiedzieć o wielkości maszyny do formowania wtrysku)

5. Wymagania dotyczące materiałów produktu i ilość produktu. (Możesz nam powiedzieć o użyciu produktu i możemy udzielić sugestii)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni ：

Po zakończeniu formy wykonuję test pleśni. Zwykle wykonanie trwa około 3-5 dni. Musimy złożyć formę, dostosować dane ciśnienia maszyny i wypróbować produkcję. Musimy sprawdzić, czy występują problemy podczas normalnej produkcji formy i dokonywać modyfikacji.

Opakowanie produktów

Pakowanie zgodnie z Twoimi potrzebami

1. Po powietrzu dostawa zajmuje 3-7 dni. Towary mogą być wysłane przez DHL, FedEx, UPS.

2. Biorąc morze, czas dostawy opiera się na twoim porcie.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje około 5-12 dni

Kraje Bliskiego Wschodu zajmuje około 18-25 dni

Do krajów europejskich zajmuje około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich zajmuje około 28-35 dni

Do Australii zajmuje około 10-15 dni

Dla krajów afrykańskich zajmuje około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (wideo fabryczne)

Wideo-2: (formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (formowanie ciosu)

Wideo-4: (formowanie ciosu)

Wideo-5: (formowanie rolki)

Satysfakcja klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby i zapewniamy szybką reakcję i wysokiej jakości obsługę klienta. Nasza fabryka pleśni produkcji wtryskowej jest zaangażowana w nawiązanie długoterminowych relacji i zapewnienie, że nasi klienci otrzymają najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i korzystania z naszych produktów, a my zdecydowanie dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy dla naszych klientów.

FAQ

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, start od 2014 r., Sprzedaj się do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), północna.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Mids Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze jest w sumie około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed masową produkcją;

Zawsze końcowa kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz od nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego miałbyś kupować od nas nie od innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Mamy własnego inżyniera i fabryki. Dostawa jednokrotnego: projekt 3D - drukowanie 3D - tworzenie pleśni - wtrysk z tworzywa sztucznego.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Zaakceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Zaakceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Przyjmowany typ płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Esprowa;

Język mówiono: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jakie są cechy Twojej usługi?

1. Twoje zapytanie związane z naszymi produktami lub cenami zostanie odpowiedzone w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze zawrtych i doświadczonych pracowników, aby odpowiedzieć na wszystkie zapytania w płynnym angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w celu rozwiązania problemu w okresie aplikacji lub sprzedaży.

4. Ceny konkurencyjne oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj próbki jakość samej jak jakość produkcji masowej.