Forma do plastikowych przekładek

Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form do przekładek z tworzyw sztucznych, produkcji elementów przekładek z tworzyw sztucznych i opcjonalnych usługach montażowych – nie w handlu gotowymi przekładkami. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby spełniać unikalne wymagania Twojej przekładki (np. ultracienka grubość, precyzyjne pozycjonowanie otworów, funkcje izolacyjne/antypoślizgowe), z dostosowanymi strukturami, kompatybilnością materiałową i zoptymalizowanym formowaniem wtryskowym w celu dostarczenia wysokiej jakości plastikowych części dystansowych.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań specyficznych dla przekładek

Plastikowe elementy dystansowe są zazwyczaj cienkie (0,2–5 mm) i wiążą się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi płaskości i precyzji otworów — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te potrzeby:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnego szlifowania CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,02 mm dla grubości, ± 0,01 mm dla średnicy otworu), aby zapewnić jednolitą grubość elementu dystansowego (bez „fałdowania”) i dokładne ustawienie otworu (krytyczne w przypadku montażu za pomocą śrub/śrub). W przypadku przekładek z wieloma otworami, kołki rdzenia otworu formy są kalibrowane z dokładnością ± 0,005 mm, aby uniknąć niewspółosiowości.

System wlewowy: Zaprojektowany do wypełniania cienkich przekładek — stosuje się przewężki z mikrokołkami (o średnicy 0,5–1 mm) lub bramki krawędziowe (umieszczone na niefunkcjonalnych krawędziach), aby zminimalizować straty ciśnienia i uniknąć zapadnięć. W przypadku ultracienkich przekładek (≤0,5 mm) opcjonalne są systemy gorących kanałów, które zapewniają stabilny przepływ tworzywa sztucznego, redukując straty materiału o 12–18%.

Układ chłodzenia: zoptymalizowany pod kątem cienkich, płaskich części — równoległe kanały chłodzące (odległe od siebie o 8–12 mm) zapewniają równomierne odprowadzanie ciepła. Zapobiega to wypaczeniu (główny problem w przypadku cienkich przekładek) i skraca czas cyklu o 20–30%, ponieważ cienkie części schładzają się szybciej przy jednolitej kontroli temperatury.

System wyrzutowy: wykorzystuje ultracienkie kołki wypychające (o średnicy 1–2 mm) lub płytki zdzierające, aby uniknąć uszkodzenia delikatnych przekładek. Sworznie wypychaczy są ułożone w matrycy (gęstość zależna od rozmiaru elementu dystansowego), aby zapewnić zrównoważoną siłę, zapobiegając deformacji podczas usuwania części.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do funkcji przekładki

Plastikowe elementy dystansowe pełnią różnorodne role (izolacja, buforowanie, odstępy, odporność na zużycie) – wybieramy materiały w oparciu o Twoje konkretne zastosowanie:

PP (polipropylen): Idealny do przekładek ogólnego przeznaczenia (np. wewnętrzne odstępy w elektronice, wyściółki urządzeń gospodarstwa domowego). Zapewnia dobrą odporność chemiczną (na oleje/wodę), niski koszt i doskonałą izolację - odpowiednią do scenariuszy, w których nie występują wysokie temperatury i niskie zużycie.

ABS (akrylonitryl-butadien-styren): Stosowany do przekładek konstrukcyjnych (np. wsporników wewnętrznych samochodów, przekładek montażowych mebli). Zapewnia umiarkowaną sztywność (Shore D 75–80), odporność na uderzenia i łatwą obróbkę końcową (np. wiercenie dodatkowych otworów) – spełnia wymagania w zakresie nośności.

PC (poliwęglan): Idealny do wysokotemperaturowych lub przezroczystych przekładek (np. opraw oświetleniowych LED, przemysłowych paneli sterowania). Charakteryzuje się odpornością na ciepło (do 130°C), wysoką przezroczystością (przepuszczalność światła 85–90%) i właściwościami nietłukącymi – odpowiednimi do trudnych warunków.

POM (polioksymetylen): Doskonały do ​​odpornych na zużycie przekładek (np. mechanicznych części ślizgowych, przekładek łożyskowych). Charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia (0,15–0,3) i wysoką stabilnością wymiarową – wytrzymuje powtarzające się tarcie bez deformacji, wydłużając żywotność.

TPU (poliuretan termoplastyczny): Nadaje się do podkładek buforowych lub antypoślizgowych (np. wyściółka obudowy telefonu, podkładka dystansowa uchwytu narzędzia). Zapewnia elastyczność w dotyku (Shore A 60–80), dobrą amortyzację i teksturę antypoślizgową – zmniejsza wibracje i poślizg.

FR-ABS/FR-PC (klasy trudnopalne): Stosowane do elementów dystansowych elektronicznych (np. izolacja płytek PCB, elementy zasilaczy). Spełnia standardy ognioodporności UL94 V-0 — zapobiega rozprzestrzenianiu się ognia w zastosowaniach elektrycznych.

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości cienkich przekładek

Nasz proces formowania wtryskowego jest dostosowany do rozwiązywania typowych problemów z cienkimi przekładkami (trudności z wypełnieniem, wypaczenia, zapadnięcia) z następującymi zaletami:

Precyzyjna kontrola napełniania: Parametry niskiej temperatury (180–240°C, w zależności od materiału) i wysokiego ciśnienia (80–120 MPa) zapewniają pełne wypełnienie cienkich ubytków. Jednostki wtryskowe napędzane serwo utrzymują stabilne natężenie przepływu, co pozwala uniknąć „krótkich wtrysków” (niewypełnione krawędzie) w ultracienkich elementach dystansowych (≤0,5 mm).

Gwarancja płaskości: Chłodzenie po formowaniu jest kontrolowane za pomocą przenośników o regulowanej temperaturze (25–40°C), aby złagodzić naprężenia wewnętrzne. Dzięki temu płaskość elementu dystansowego mieści się w granicach ±0,1 mm na 100 mm długości – jest to niezwykle istotne dla wyrównania montażu.

Wysoka wydajność: Formy wielogniazdowe (16–32 gniazda, w zależności od rozmiaru przekładki) maksymalizują wydajność. W przypadku standardowych przekładek 20×20mm (grubość 1mm) dzienna produkcja sięga 50 000 – 80 000 elementów. Zautomatyzowane systemy sortowania zmniejszają nakład pracy i zapewniają stałą jakość.

Niski wskaźnik defektów: monitorowanie ciśnienia, temperatury i czasu chłodzenia w czasie rzeczywistym natychmiast wykrywa anomalie (np. nierówne napełnianie). Wskaźnik defektów utrzymuje się na poziomie poniżej 0,3% — typowe problemy, takie jak zadziory i zapadnięcia, są minimalizowane poprzez polerowanie formy (wykończenie powierzchni Ra ≤0,8 μm).

4. Nasze usługi: Poza formami — komponenty i montaż przekładek

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji przekładek plastikowych, a nie tylko form:

Produkcja plastikowych przekładek: Produkuj niestandardowe przekładki w różnych rozmiarach (5 × 5 mm do 200 × 200 mm), grubościach (0,2–5 mm) i wzorach (jednootworowy, wielootworowy, karbowany). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone) lub obróbkę powierzchni (matowa, błyszcząca, odporna na odciski palców).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażu podzespołów dystansowych — takie jak mocowanie taśm samoprzylepnych (w celu ułatwienia montażu), łączenie przekładek z metalowymi podkładkami lub montaż przekładek w komponenty modułowe (np. wewnętrzne wsporniki urządzeń elektronicznych). Dostarcza gotowe do użycia podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez druk 3D SLA). Możemy wyprodukować 20–50 prototypowych podkładek dystansowych w ciągu 2–3 dni, abyś mógł przetestować płaskość, wyrównanie otworów i dopasowanie funkcjonalne (np. izolacja, nośność) – optymalizując projekt formy przed masową produkcją

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.