Co to jest tworzywo ABS

Co to jest tworzywo ABS

Plastik ABS jest wytwarzany w drodze syntezy chemicznej, a nie pozyskiwany bezpośrednio z zasobów naturalnych. Powstaje w wyniku polimeryzacji trzech substancji chemicznych: akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Te chemikalia są zwykle przygotowywane w drodze złożonych reakcji chemicznych podczas rafinacji ropy naftowej i procesów produkcji chemicznej. ABS jest powszechnie dostępny w trzech postaciach: arkuszy, prętów i peletek.

Typowe właściwości mechaniczne materiału ABS

Właściwości

Wysoka wytrzymałość: wykazuje doskonałą odporność na uderzenia i zachowuje elastyczność nawet w niskich temperaturach (-20°C).

Łatwość przetwarzania: Łatwo obrabialny i formowalny, odpowiedni do obróbki CNC, formowania wtryskowego, wytłaczania i spawania.

Gładka powierzchnia: Komponenty mają gładką powierzchnię, idealną do drukowania i malowania.

Opłacalność: Bardziej ekonomiczne niż wiele innych tworzyw konstrukcyjnych.

Wady

Słaba odporność na temperaturę: ABS nie nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze. Przy temperaturze topnienia wynoszącej około 190°C do 270°C (374°F do 518°F) długotrwałe narażenie na ciepło powoduje deformację lub żółknięcie.

Słaba odporność chemiczna: ABS jest wrażliwy na mocne kwasy, mocne zasady i niektóre rozpuszczalniki organiczne, co czyni go nieodpowiednim dla tych specyficznych środowisk.

Rodzaje i gatunki tworzyw ABS

1. ABS ogólnego przeznaczenia

Jest to najpopularniejszy typ ABS, stosowany w różnych ogólnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak obudowy urządzeń, zabawki i niektóre elementy nienośne.

Dobre właściwości mechaniczne i przetwórcze odpowiednie dla większości standardowych procesów formowania wtryskowego i wytłaczania.

2. ABS o wysokim przepływie

Specjalnie zaprojektowany do formowania wtryskowego złożonych, cienkościennych produktów wymagających dużej płynności.

Materiał przepływa szybciej w formie i wypełnia skomplikowane, złożone geometrie.

3. ABS o dużej udarności

Udarność ABS została zwiększona dzięki ulepszonej formule, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających większej wytrzymałości i odporności na uderzenia.

Powszechnie stosowane w komponentach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa i produktach przeznaczonych do użytku na zewnątrz.

4. ABS odporny na wysoką temperaturę

Zmodyfikowany standardowy ABS o zwiększonej odporności na ciepło, aby wytrzymać wyższe temperatury robocze.

Idealny do wnętrz samochodów, elektroniki i innych zastosowań narażonych na działanie podwyższonych temperatur.

5. Przezroczysty ABS

Zapewnia doskonałą przejrzystość w przypadku produktów wymagających przezroczystych okien lub wyglądu, takich jak panele urządzeń i zabawki.

Choć zazwyczaj nie jest w pełni przezroczysty, jego przejrzystość można znacznie zwiększyć dzięki specjalnym dodatkom i recepturom.

Surowiec ABS Tworzywo ABS

6. ABS trudnopalny

ABS z dodatkiem środków zmniejszających palność nadaje się do zastosowań wymagających spełnienia określonych norm bezpieczeństwa pożarowego, takich jak elementy elektroniczne i elektryczne.

Spowalnia rozprzestrzenianie się płomieni i zmniejsza ryzyko pożaru.

7. Wzmocniony ABS

ABS wzmocniony włóknem szklanym lub włóknem węglowym zapewnia wyższą wytrzymałość mechaniczną i sztywność.

Powszechnie stosowane w zastosowaniach inżynieryjnych wymagających dodatkowej wytrzymałości i sztywności.

8. ABS odnawialny lub pochodzenia biologicznego

Pojawiające się materiały ABS częściowo pochodzące ze źródeł biologicznych lub odnawialnych zwiększają zrównoważony rozwój środowiska.

Zmniejszają zależność od konwencjonalnych środków chemicznych i paliw ropopochodnych, zapewniając jednocześnie wydajność porównywalną z tradycyjnym ABS.

Jak produkowany jest plastik ABS

Tworzywo ABS jest wytwarzane głównie poprzez polimeryzację emulsyjną, polimeryzację suspensyjną lub ciągłą polimeryzację w masie. Każdy proces ma różne cechy:

Polimeryzacja emulsyjna: Jedna z najpowszechniejszych metod produkcji ABS, polegająca na polimeryzacji monomerów w fazie wodnej. Metoda ta pozwala uzyskać granulat ABS o bardzo drobnej strukturze, nadający się do zastosowań wymagających wysokiego wykończenia powierzchni.

Polimeryzacja suspensyjna: Monomery są zawieszane w wodzie w postaci małych kropelek i polimeryzowane. Ta metoda pozwala uzyskać większe cząstki ABS niż polimeryzacja emulsyjna i jest zwykle stosowana do zastosowań wymagających większych rozmiarów cząstek.

Ciągła polimeryzacja w masie: wydajna metoda produkcji umożliwiająca ciągłą produkcję ABS, zwiększająca wydajność produkcji. Takie podejście jest odpowiednie w przypadku produkcji na dużą skalę i skutecznie kontroluje właściwości fizyczne i chemiczne produktu.