Proces formowania formy wtryskowej

Przygotowanie i obróbka wstępna surowców:

Typowe materiały: Formowana wtryskowo pokrywa 28 mm jest wykonana głównie z PP (polipropylenu) lub PE (polietylenu). Materiały te zapewniają dobrą opłacalność i są zgodne z normami dotyczącymi kontaktu z żywnością.

Suszenie: Jeśli zawartość wilgoci w materiale jest wysoka (na przykład w przypadku niektórych materiałów PE), zwykle konieczne jest suszenie w temperaturze 55°C przez około 2 godziny, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków lub srebrnych smug po formowaniu.

Podstawowy proces formowania wtryskowego:

Formowanie i wtryskiwanie: Wstępnie obrobione granulki tworzywa sztucznego podgrzewa się w cylindrze maszyny wtryskowej (temperatura cylindra PP wynosi około 180-280 ℃) i poddaje się ścinaniu ślimakowemu (prędkość obrotowa ślimaka wynosi od 1 do 150 obr./min) w celu stopienia. Następnie są szybko wtryskiwane do gniazda formy z prędkością do 484 g/s.

Utrzymanie ciśnienia i chłodzenie: Po wypełnieniu wnęki przez stop, wymagane jest utrzymanie ciśnienia (przy ciśnieniu zwykle wynoszącym 60-80% ciśnienia wtrysku), aby uzupełnić objętość materiału, który kurczy się w wyniku chłodzenia, zapobiegając kurczeniu się produktu. Następnie forma jest chłodzona poprzez kanały wody chłodzącej wewnątrz formy (zwykle przy użyciu ciepłej wody jako medium). Temperatura formy zwykle musi być kontrolowana na poziomie 60-90 ℃, co ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu.

Rozformowanie i wyrzucenie: Po całkowitym ochłodzeniu formę otwiera się. Układ wyrzutowy wtryskarki (o sile wyrzutu około 70,6 kN) wypycha pręt wyrzutowy lub płytkę wypychającą, usuwając w ten sposób uformowany korek butelki z formy.

Postprodukcja i kontrola jakości:

Obróbka końcowa: Po wyjęciu z formy zakrętki do butelek muszą zostać przycięte i poddane niezbędnej obróbce końcowej (takiej jak wyżarzanie części z materiału PE, które odbywa się poprzez zanurzenie ich w gorącej wodzie na 2–4 ​​godziny).

Kontrola jakości: Jest to kluczowy krok zapewniający jakość produktu. Należy sprawdzić różne aspekty, w tym rozmiar zakrętki butelki (na przykład rozmiar otworu butelki o średnicy 28 mm musi być zgodny z wymogami rysunku), skuteczność uszczelnienia (np. brak wycieków po próbie ciśnienia wewnętrznego 0,2 MPa przez 30 minut) oraz siłę otwierającą pierścienia zabezpieczającego przed kradzieżą (np. przy pierwszym otwarciu należy zastosować siłę 25–30 N).

?? Kluczowa rola pleśni

Formy są sercem formowania wtryskowego. Ich konstrukcja i produkcja bezpośrednio wpływają na jakość pokrywek i wydajność produkcji.

Liczba i układ wnęk: Aby zwiększyć wydajność, powszechnie przyjmuje się konstrukcję z wieloma wnękami (taką jak jedna wnęka wytwarzająca dwie części, jedna wnęka wytwarzająca cztery części lub nawet więcej). Zakrętki do butelek o średnicy 28 mm, ze względu na ich niewielkie rozmiary, szczególnie nadają się do układu z wieloma wnękami.

System nalewania: Typowe typy bram obejmują:

Punkt bramowy: Nadaje się do pokrywek o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu. Można go automatycznie oddzielić, ale struktura formy jest bardziej złożona (wymaga formy trójpłytowej).

Odwrócona brama: może automatycznie odciąć bramę po otwarciu formy i jest to powszechny wybór.

System gorących kanałów: szeroko stosowany w produkcji z dużą szybkością, może zmniejszyć blokowanie kanałów, zwiększyć stopień wykorzystania materiału i skrócić cykl formowania (może obsługiwać szybkie cykle formowania trwające <2 sekundy).

Układ chłodzenia: Wydajny obwód chłodzenia (taki jak otaczający układ chłodzenia) ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia wydajności produkcji i jednorodności produktu.

Rozformowywanie i obróbka gwintów: W przypadku zakrętek do butelek z gwintem, oprócz wymuszonego wyjmowania z formy (dotyczącego miękkich materiałów, takich jak PP) i wyrzucania rdzenia suwakowego (stosowanego do obsługi bocznych otworów lub wgłębień bocznych), można również zastosować śrubowy mechanizm wyrzucania (poprzez wprawianie rdzenia w ruch obrotowy przez zębatki lub mechanizmy napędzane silnikiem w celu uzyskania wyjęcia gwintu).

Wybierz urządzenia do formowania wtryskowego

Do masowej produkcji korków wtryskowych o średnicy 28 mm zwykle wybiera się szybką, w pełni automatyczną wtryskarkę poziomą. Urządzenia tego typu charakteryzują się dużą szybkością wtrysku (np. 484 g/s), dużą zdolnością plastyfikującą (np. 71,4 g/s), umożliwiają szybką zmianę formy i zautomatyzowaną produkcję oraz mogą osiągnąć bardzo wysoką wydajność produkcyjną na minutę (np. włoski sprzęt SACMI może osiągnąć wydajność 2000 sztuk na minutę).

?? Zwróć szczególną uwagę na typowe wady

Podczas produkcji należy uważnie monitorować niektóre typowe wady:

Ślady wytłoczenia (iskry): Występują na skutek niewystarczającej siły zwarcia formy, zużycia formy lub słabej wentylacji wyciągowej.

Skurcz: Dzieje się tak z powodu niewystarczającego ciśnienia lub czasu trzymania, co powoduje nierównomierne chłodzenie.

Bąbel: Surowce nie zostały całkowicie wysuszone, a stop zawiera wilgoć lub substancje lotne.

Niewystarczająca ilość kleju: Jest to spowodowane niewystarczającą objętością wtrysku, zbyt niskim ciśnieniem wtrysku lub zbyt niską temperaturą materiału.

Znak złącza: Stopiony materiał nie uległ całkowitemu wymieszaniu, gdy zbiegł się w gnieździe formy, co skutkowało zmniejszoną wytrzymałością i pogorszeniem wyglądu.

?? Podstawowe zalety i zastosowania

Podstawową zaletą procesu formowania wtryskowego nakrętek o średnicy 28 mm jest jego wysoka wydajność, wysoka precyzja i wysoka jakość. Dzięki precyzyjnemu projektowi formy, stabilnej technologii formowania wtryskowego i zautomatyzowanej produkcji można wytwarzać różne produkty zakrętek do butelek, które spełniają wymagania sektorów spożywczego, napojów i przemysłowego. Co więcej, może integrować pierścienie zabezpieczające przed kradzieżą, otwory wentylacyjne, urządzenia tnące i inne funkcje, aby zaspokoić różnorodne potrzeby.

Mamy nadzieję, że powyższe informacje pomogą Państwu w pełniejszym zrozumieniu procesu formowania korka wtryskowego 28 mm. Jeśli masz bardziej szczegółowe wymagania dotyczące materiałów lub funkcji, możemy je szczegółowo omówić.