2025-01-20
.Wybór materiałów pleśniowychma kluczowe znaczenie dla życia i serwisu formy. Prawidłowy wybór materiału może nie tylko poprawić wydajność pracy formy, ale także zapewnić jakość i spójność produktu. Poniżej znajduje się kompleksowa analiza wyboru materiałów pleśni:
Ogólna wydajność materiałów pleśniowych
Wybór materiałów formy musi wziąć pod uwagę jego ogólne właściwości, w tym siłę, wytrzymałość, odporność na zużycie, przewodność cieplną i wydajność przetwarzania. Te wskaźniki wydajności bezpośrednio wpływają na wydajność formy w różnych warunkach pracy.
Zasady wyboru materiału pleśni
Wytrzymałość materiału: Wybór materiałów o dobrej wytrzymałości może skutecznie uniknąć problemów, takich jak pękanie pleśni lub deformacja, a jednocześnie może oprzeć się wstrząsowi zewnętrznemu i wibracji podczas użytkowania
Twardość materiału: im trudniejszy materiał, tym mniej prawdopodobne jest zużycie, ale jest również trudniejsze do przetworzenia i chłodzenia, dlatego konieczne jest ważenie i wybór zgodnie z określonymi potrzebami przy wyborze przy wyborze
Wydajność przetwarzania materiałów: Chociaż niektóre specjalne materiały mają dobre właściwości mechaniczne, są one trudne do przetworzenia i wymagają bardziej profesjonalnego sprzętu i technologii. Dlatego przy wyborze należy wziąć pod uwagę wydajność przetwarzania i koszt materiału
Środowisko aplikacji: Różne środowiska aplikacji mają różne wymagania dotyczące materiałów. Jeśli używane w wilgotnym środowisku, musisz wybrać materiał odporny na rdzę; Jeśli używane w środowisku wysokiej temperatury, musisz wybrać materiał odporny na wysoką temperaturę
Jakość i koszt: Jakość materiałów pleśni wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji i koszty użytkownika. Dlatego oprócz rozważenia czynników takich jak wydajność i życie konieczne jest również wybór odpowiednich materiałów na podstawie warunków budżetowych i ekonomicznych.
Typowe materiały do formy i ich zastosowania
Stalowa stal (HSS): Nadaje się do formy z dużą precyzyjną, z dobrą odpornością na zużycie i odpornością na korozję. Stal węglowa: niska cena i wysoka twardość, ale łatwa do utleniania i zardzewienia, należy zwrócić uwagę na ochronę i utrzymanie podczas korzystania.
Stalowa stal narzędziowa: Przy wyższej twardości i wytrzymałości może być stosowany w środowiskach o wysokim obciążeniu i o wysokim poziomie noszenia.
Aluminium i miedź: szeroko stosowane w produkcji form światła i precyzyjnych, z dobrą przewodnością cieplną, przewodnością elektryczną i wydajnością przetwarzania.
Wskazówki dotyczące wyboru specjalnych materiałów do formy
W przypadku tworzyw tworzywowych do formowania należy rozważyć zapobieganie zarysowaniom i klejeniu przy wyborze, i unikać wyboru materiałów o tej samej strukturze organizacyjnej. W szczególnych okolicznościach jedna strona może być wysadzana lub nitrowana, aby dwie powierzchnie mają różne struktury powierzchni.
Wybierając materiał pleśni maszyny nitowej, konieczne jest kompleksowe rozważenie takich czynników, jak wytrzymałość, twardość, wydajność przetwarzania, środowisko aplikacji i koszty zgodnie z konkretnymi potrzebami i celami użytkowania.
Zastosowanie technologii wzmacniania powierzchni w materiałach pleśniowych
Technologia wzmacniania powierzchni jest jedną z metod poprawy wydajności materiałów pleśni. Stosując technologię inżynierii powierzchni do wzmocnienia powierzchni formy (w tym modyfikacji i powłoki), wydajność powierzchni formy można skutecznie ulepszyć bez wpływu na wydajność wewnątrz formy.
Jeśli chodzi o formy wtryskowe, materiały do formy wybierają głównie 45# stal, materiał pleśni P20, 718 Materiał pleśni, materiał formowy 718H, materiał formu S136 i materiał formu H13. Wynika to z plastikowego materiału produktu, struktury produktu i żywotności pleśni.
Idealnie:
45# stal można wstrzykiwać 10 000 razy
P20 Materiał pleśni można wstrzykiwać 200 000 razy
718 Materiał pleśni można wstrzykiwać 300 000-500 000 razy
S136 Materiał pleśni można wstrzykiwać 600 000-800 000 razy
Materiał pleśni H13 można wstrzykiwać 1 milion razy
PodsumowującWybór materiałów pleśniowychjest złożonym procesem, który wymaga kompleksowego rozważenia takich czynników, jak skład chemiczny materiału, wymagania wydajności formy i technologia przetwarzania. Prawidłowy wybór materiału może nie tylko poprawić wydajność pracy formy, ale także zapewnić jakość i spójność produktu.