Formy plastikowe o optymalnej wydajności

Jesteśmy zaangażowani w produkcję form plastikowych o optymalnej wydajności, zaprojektowanych z myślą o nieustannej produkcji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Naszą kluczową zaletą jest optymalizacja termiczna i strukturalna, zapewniająca stabilność i integralność form w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Znajomość materiałów zapewnia zastosowanie wytrzymałej stali P20 lub H13, zrównoważonej pod względem twardości i wytrzymałości. Zaawansowana technologia procesowa koncentruje się na wysoce wydajnych obwodach chłodzących, aby zminimalizować czas cyklu. To kompleksowe podejście gwarantuje, że nasze formy plastikowe Optimal Performance zapewniają maksymalną wydajność, minimalne przestoje i najwyższą jakość produktu, co przekłada się bezpośrednio na wysoką wydajność dla naszych klientów.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań zderzaków z tworzywa sztucznego

Zderzaki z tworzyw sztucznych (np. zderzaki samochodowe, zderzaki krawędziowe urządzeń elektronicznych, zderzaki maszyn przemysłowych) wymagają wysokiej odporności na uderzenia, dokładnego dopasowania do produktów głównych i stabilności strukturalnej — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te kluczowe wymagania:

Wgłębienie i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej 5-osiowej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,05 mm) w celu odtworzenia skomplikowanych szczegółów, takich jak zakrzywione powierzchnie ochronne (pasujące do konturów produktu), wewnętrzne (żebra wzmacniające o grubości 2–5 mm w celu rozpraszania uderzeń) i rowki montażowe (w celu płynnego dopasowania do ram produktów). W przypadku dużych zderzaków (np. przednich/tylnych zderzaków samochodów) konstrukcja formy z dzielonym rdzeniem zapewnia łatwy demontaż z formy przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej; w przypadku małych zderzaków (np. zderzaków na krawędziach telefonów) mikrodetale, takie jak nacięcia antypoślizgowe, są dokładnie odwzorowane.

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć widocznych śladów na odsłoniętych powierzchniach zderzaka i zapewnić równomierny przepływ materiału. W przypadku dużych zderzaków systemy gorących kanałów z przegrodami wielopunktowymi (3–6 przegródek w zależności od rozmiaru) równomiernie rozprowadzają tworzywo sztuczne, zmniejszając naprężenia wewnętrzne i zapobiegając wypaczeniu; w przypadku małych zderzaków bramy podwodne (ukryte na krawędziach montażowych) nie pozostawiają śladów, eliminując przycinanie po formowaniu. Dzięki zoptymalizowanemu rozmieszczeniu bramy zmniejsza się ilość odpadów materiałowych o 18–25%.

Układ chłodzenia: zoptymalizowany pod kątem nieregularnych, grubościennych konstrukcji zderzaków (grubość 3–10 mm). Konformalne kanały chłodzące (pasujące do zakrzywionego kształtu zderzaka) zapewniają równomierne odprowadzanie ciepła – co jest krytyczne w przypadku pogrubionych stref uderzenia (np. narożników zderzaka), aby uniknąć skurczu lub pęknięć. W przypadku dużych zderzaków samochodowych czas chłodzenia zostaje skrócony o 30–40% dzięki segmentowej kontroli temperatury, co zwiększa wydajność produkcji.

System wyrzucania: Wykorzystuje kołki wypychaczy (ułożone w gęste matryce w niewidocznych obszarach) lub tuleje wypychaczy (w przypadku cylindrycznych końcówek zderzaka), aby uniknąć deformacji. W przypadku elastycznych zderzaków mechanizmy miękkiego wyrzutu zmniejszają nacisk na materiał, zapewniając, że odporność zderzaka na uderzenia nie ulegnie pogorszeniu; w przypadku zderzaków sztywnych zrównoważona siła wyrzutu zapobiega zarysowaniom powierzchni.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań w zderzakach z tworzyw sztucznych

Plastikowe zderzaki są narażone na częste uderzenia, narażenie na działanie środowiska (promieniowanie UV, wilgoć, zmiany temperatury) i wymagania montażowe — wybieramy materiały na podstawie właściwości ochronnych, trwałości i scenariuszy użytkowania:

PP+EPDM-T20 (polipropylen + monomer etylenowo-propylenowo-dienowy, wypełniony 20% talkiem): Idealny do zderzaków samochodowych (np. przednich/tylnych zderzaków samochodów osobowych). Łączy sztywność PP z elastycznością EPDM — zapewnia doskonałą odporność na uderzenia (brak pęknięć w temperaturach od -30°C do 80°C), odporność na promieniowanie UV (zapobiega blaknięciu pod wpływem światła słonecznego) i właściwości lekkie (zmniejsza zużycie paliwa przez pojazd). Wypełnienie talkiem zwiększa stabilność wymiarową, zapewniając precyzyjne dopasowanie do karoserii.

TPU (poliuretan termoplastyczny): używany do zderzaków małych urządzeń elektronicznych (np. zderzaków na krawędzie telefonów, narożników tabletów). Zapewnia wysoką elastyczność (Shore A 70–90) w celu amortyzacji wstrząsów – skutecznie redukując uszkodzenia spowodowane upadkami – i dobrą odporność na zużycie. Jest przezroczysty lub można go dostosować kolorystycznie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w elektronice użytkowej, dla której liczy się estetyka.

Mieszanka ABS + PC: Idealna do zderzaków urządzeń przemysłowych (np. zderzaków do wózków widłowych, zderzaków krawędzi maszyn). Zapewnia wysoką sztywność (Shore D 80–85) zapewniającą nośność i doskonałą odporność na uderzenia – wytrzymuje ciężkie zderzenia bez pękania. Posiada również dobrą odporność chemiczną (na oleje i środki czyszczące), odpowiednią do środowisk fabrycznych.

PE (polietylen): Doskonały do ​​tanich, lekkich zderzaków (np. narożników mebli, zderzaków krawędzi skrzynek do przechowywania). Zapewnia dobrą odporność na uderzenia, niski współczynnik tarcia (zapobiega zarysowaniu innych powierzchni) i wodoodporność – nadaje się do stosowania w pomieszczeniach o niskim wpływie na uderzenia (np. dom, biuro).

PA66 + włókno szklane (30% GF): Nadaje się do zderzaków przemysłowych o dużej wytrzymałości (np. zderzaków do maszyn budowlanych). Charakteryzuje się dużą wytrzymałością na rozciąganie (wytrzymuje duże obciążenia udarowe) i odpornością na ciepło (do 120°C) – wytrzymuje trudne warunki, takie jak kurz, wibracje i wahania temperatury.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi w zakresie form do plastikowych zderzaków. Zwykle formy do zderzaków plastikowych produkowane są przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla wymagania dotyczące trwałości formy i materiału produktu. Jeśli chodzi o dostosowywanie form do formowania z rozdmuchem, możemy świadczyć profesjonalne usługi dostosowywania formowania z rozdmuchem.

Forma do zderzaków plastikowych. Wykonywanie form

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formy do zderzaków plastikowych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i suwak: dostępne P20, 2738,2136 Podstawa formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.