Forma z tworzywa PET

Niestandardowe formy z tworzyw sztucznych PET: precyzyjne rozwiązania do produkcji komponentów PET

Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form do tworzyw sztucznych PET, produkcji komponentów PET (polimetakrylanu metylu, znanego również jako akryl) oraz opcjonalnych usługach montażowych – a nie handlu produktami gotowymi. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby zmaksymalizować wyjątkowe właściwości PET (wysoka przepuszczalność światła, doskonała przejrzystość optyczna, odporność na warunki atmosferyczne), a jednocześnie sprostać wyzwaniom związanym z formowaniem (np. naprężeniom wewnętrznym, wrażliwości powierzchni), dostarczając wysokiej jakości części PET do urządzeń optycznych, zastosowań dekoracyjnych, elektroniki i oznakowań.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do charakterystyki formowania PET

Unikalne właściwości PET (wysoka przezroczystość, umiarkowana lepkość stopu, wrażliwość na zarysowania) wymagają form, które poprawiają jego właściwości optyczne i jakość powierzchni. Nasze niestandardowe konstrukcje form obejmują:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą ultraprecyzyjnego szlifowania CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,01 mm), aby spełnić wymagania PET:

Powierzchnie polerowane na lustro (Ra ≤0,02 μm) w celu odtworzenia wysokiej przezroczystości PET – krytycznej dla części optycznych (np. soczewek LED, osłon wyświetlaczy), gdzie nawet drobne niedoskonałości powierzchni powodują rozpraszanie światła.

Jednolita grubość ścianki (1–5 mm) ze stopniowymi przejściami – wysoka lepkość stopu PET zwiększa ryzyko śladów płynięcia na nierównych przekrojach; stała grubość pozwala również uniknąć wewnętrznej koncentracji naprężeń (głównej przyczyny pękania po formowaniu).

Zoptymalizowany kąt natarcia (2–4° dla powierzchni pionowych) – sztywność PET i tendencja do przyklejania się do powierzchni formy wymagają wystarczającego ciągu, aby zapewnić wyjmowanie z formy bez zarysowań i zachować błyszczącą powierzchnię.

System wlewowy: Zaprojektowany dla PET o umiarkowanej lepkości stopu (MFR 0,5–8 g/10 min):

Bramki wachlarzowe lub bramki krawędziowe o dużej średnicy (1,5–3 mm) do części optycznych (np. Soczewek kamer) — umożliwiają płynny przepływ o niskim ścinaniu, redukując degradację łańcucha molekularnego, która pogarsza przezroczystość PET.

Systemy gorących kanałów z podgrzewanymi dyszami (temperatura 230–250°C) do części wielogniazdowych lub dużych (np. paneli oznakowań) — utrzymują stabilność stopu PET, zmniejszają straty materiału o 20–25% i eliminują zimne kanały powodujące powstawanie linii spawów (które osłabiają właściwości optyczne).

Układ chłodzenia: Kalibrowany w celu kontrolowania szybkości powolnego chłodzenia PET (klucz do redukcji naprężeń):

Konforemne kanały chłodzące (dopasowane do geometrii części) z ustawieniami niskiej temperatury (30–50°C) – niska przewodność cieplna PET (0,19 W/m·K) wymaga stopniowego chłodzenia, aby uniknąć naprężeń wewnętrznych; równomierne odprowadzanie ciepła zapobiega wypaczeniu dużych płaskich części (np. płyt prowadzących światło).

Wydłużony czas chłodzenia (25–45 sekund) – szybkie chłodzenie blokuje naprężenia, prowadząc do żółknięcia lub pękania; kontrolowane chłodzenie pozwala zachować przepuszczalność światła PET (≥92%) i stabilność mechaniczną.

System wyrzucania: Dopasowany do wrażliwości i sztywności powierzchni PET:

Polerowane kołki wypychaczy z zaokrąglonymi końcówkami (umieszczone w niewidocznych obszarach o niskim naprężeniu) – zapobiegają zarysowaniu przezroczystej powierzchni PET, co ma kluczowe znaczenie w przypadku części optycznych lub dekoracyjnych.

Wyrzucanie próżniowe cienkościennych części PET (np. układów soczewek) — delikatnie unosi części bez wywierania nacisku, zapobiegając deformacjom pogarszającym dokładność optyczną.

2. Warianty materiałów PET i ich zastosowania

PET jest dostępny w zmodyfikowanych gatunkach, aby spełnić specjalistyczne potrzeby — wybieramy odpowiedni wariant w oparciu o funkcję i środowisko komponentu:

PET ogólnego przeznaczenia: Idealny do przezroczystych części dekoracyjnych (np. akrylowych gablot, opakowań kosmetyków, oznakowań). Zapewnia wysoką przepuszczalność światła (92–93%), dobrą odporność na warunki atmosferyczne (brak żółknięcia pod wpływem promieni UV przez ponad 2 lata) i łatwą koloryzację – odpowiedni do towarów konsumpcyjnych wymagających zarówno przejrzystości, jak i estetyki.

Odporny na uderzenia PET: Stosowany do trwałych, przezroczystych części (np. osłon tylnych świateł samochodowych, okularów ochronnych, ekranów urządzeń elektronicznych). Zmodyfikowany dodatkami gumowymi w celu zwiększenia udarności (10–15 kJ/m²) – wytrzymuje niewielkie wstrząsy bez rozbicia, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań związanych z bezpieczeństwem lub do zastosowań zewnętrznych.

PET klasy optycznej: Idealny do precyzyjnych części optycznych (np. soczewek LED, wizjerów kamer, płytek światłowodowych). Charakteryzuje się wyjątkowo wysoką przezroczystością (93–94%) i niską dwójłomnością – minimalizuje zniekształcenia światła, co jest krytyczne w przypadku systemów optycznych, gdzie najważniejsza jest jakość obrazu lub równomierność światła.

Ognioodporny PET: Doskonały do ​​części elektrycznych/elektronicznych (np. obudów oświetlenia LED, pokryw skrzynek przyłączowych). Spełnia standardy UL94 V-0 – szybko gaśnie i zachowuje integralność strukturalną w wysokich temperaturach (do 120°C), jest bezpieczny do stosowania w pobliżu elementów elektrycznych.

Matowy PET: Nadaje się do części przeciwodblaskowych lub dekoracyjnych (np. tablic przyrządów, paneli mebli, tła wyświetlaczy). Posiada teksturowaną powierzchnię, która redukuje odbicia światła – idealnie nadaje się do zastosowań, w których odblaski mogłyby pogorszyć widoczność (np. deski rozdzielcze samochodów) lub gdy pożądana jest matowa estetyka.

3. Proces formowania wtryskowego PET: zoptymalizowany pod kątem wydajności

Nasz proces wtryskiwania jest dopracowany tak, aby zmaksymalizować wydajność optyczną i jakość powierzchni PET, przy czym najważniejsze zalety to:

Precyzja i klarowność optyczna:

Kontrola temperatury topnienia (220–260°C) — PET ulega degradacji powyżej 280°C; precyzyjne podgrzewanie zapewnia optymalny przepływ bez przebarwień (krytycznych w przypadku części przezroczystych) lub zerwania łańcucha molekularnego (co zmniejsza przezroczystość).

Ciśnienie wtrysku (70–100 MPa) przy małych prędkościach wtrysku — wysokie ciśnienie pokonuje lepkość PET, podczas gdy powolny przepływ zmniejsza naprężenia ścinające, zachowując przejrzystość optyczną i unikając naprężeń wewnętrznych.

Kontrola tolerancji wymiarowej (± 0,015 mm dla małych części) za pomocą maszyn napędzanych serwo – niezbędna w przypadku części PET, takich jak soczewki optyczne lub płytki światłowodowe, gdzie nawet najmniejsze odchylenia zakłócają ścieżkę światła lub montaż.

Zwiększenie powierzchni i trwałości:

Konserwacja powierzchni formy (regularne polerowanie) — zapewnia, że ​​wnęka/rdzeń pozostaje lustrzanie gładka, zapobiegając defektom powierzchni (np. zmętnieniu, zadrapaniom) części PET.

Wyżarzanie po formowaniu (80–100°C przez 2–3 godziny) — zmniejsza naprężenia wewnętrzne o 30–40%, zapobiegając pękaniu lub żółknięciu części PET narażonych na zmiany temperatury (np. oznakowania zewnętrzne) lub czyszczenie chemiczne.

Wydajność i opłacalność:

Systemy gorących kanałów minimalizują ilość odpadów — wyższe koszty materiałów PET sprawiają, że redukcja odpadów ma kluczowe znaczenie; 20–25% mniej złomu obniża koszty jednostkowe w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

Formy wielogniazdowe (4–16 gniazd na małe części optyczne) — kontrolowany przepływ PET przez gorące kanały zapewnia jednolitą jakość części we wszystkich gniazdach, przy dziennej wydajności do 15 000 części w przypadku standardowych konstrukcji soczewek.

4. Nasze usługi: Poza formami — komponenty i montaż PET

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji PET, dostosowane do potrzeb optycznych i dekoracyjnych:

Produkcja komponentów PET: Produkuj niestandardowe części PET w rozmiarach (5 × 5 mm do 1000 × 800 mm), kształtach (soczewki, panele, listwy dekoracyjne) i wykończeniach (przezroczyste, kolorowe, matowe). Obsługuje testy optyczne (przepuszczalność, dwójłomność) precyzyjnych części i dopasowywanie kolorów (kody RAL/Pantone) w zastosowaniach dekoracyjnych.

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażu podzespołów PET — np. łączenie soczewek PET z metalowymi ramkami (do systemów oświetleniowych), mocowanie powłok przeciwodblaskowych (do ekranów wyświetlaczy) lub montaż wieloczęściowego oznakowania PET (z integracją LED). Dostarcza gotowe do montażu podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i prototypowanie PET (poprzez formowanie wtryskowe lub obróbkę CNC). Produkujemy 10–30 prototypowych części w ciągu 4–6 dni, aby przetestować działanie PET (przezroczystość, odporność na uderzenia, jednorodność optyczną) i zoptymalizować projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.