Plastikowa forma wspornika

Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form wsporników z tworzyw sztucznych, produkcji elementów wsporników z tworzyw sztucznych i opcjonalnych usługach montażowych – a nie handlu gotowymi produktami. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby odpowiadały unikalnym potrzebom Twoich plastikowych wsporników (np. konstrukcje nośne, precyzyjne otwory montażowe, zgodność montażu), z dostosowanymi projektami, kompatybilnością materiałów o wysokiej wytrzymałości i zoptymalizowanym formowaniem wtryskowym, aby zapewnić trwałe plastikowe części wsporników do elektroniki, mebli i sprzętu przemysłowego.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań wsporników z tworzywa sztucznego

Wsporniki z tworzyw sztucznych (np. wewnętrzne wsporniki urządzeń elektronicznych, wsporniki do mebli, wsporniki do montażu maszyn przemysłowych) wymagają sztywności konstrukcyjnej, dokładnego dopasowania montażowego i nośności — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te kluczowe wymagania:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej 5-osiowej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ±0,02 mm) w celu odtworzenia kluczowych elementów, takich jak wzmocnione żebra wsporcze (o grubości 1,5–3 mm w celu rozproszenia obciążenia), gwintowane otwory montażowe (tolerancja średnicy ±0,01 mm w przypadku mocowania śrubowego) i nacięcia montażowe (dla płynnego połączenia z innymi komponentami). W przypadku wsporników o skomplikowanych kształtach (np. w kształcie litery L, U) konstrukcja formy z dzielonym rdzeniem zapewnia pełne wypełnienie materiałami obszarów narożnych, unikając słabych punktów zmniejszających nośność.

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć słabych punktów konstrukcyjnych w obszarach narażonych na duże naprężenia i zapewnić równomierny przepływ materiału. W przypadku małych wsporników (rozmiar ≤50mm) stosuje się zastawki krawędziowe umieszczone na krawędziach nienośnych – zapobiegają one koncentracji naprężeń i eliminują przycinanie po formowaniu. W przypadku dużych/złożonych wsporników (rozmiar ≥100 mm) systemy gorących kanałów z przegrodami wielopunktowymi równomiernie rozprowadzają tworzywo sztuczne, redukując straty materiału o 15–20% i zapobiegając wypaczeniu w pogrubionych strefach podparcia.

Układ chłodzenia: zoptymalizowany pod kątem nierównej grubości wsporników (np. cienkie płyty montażowe + grube żebra nośne). Strefowe kanały chłodzące (z oddzielną regulacją temperatury dla grubych/cienkich obszarów) zapewniają równomierne odprowadzanie ciepła – co jest krytyczne dla utrzymania stabilności wymiarowej (brak deformacji wpływających na montaż) i skrócenia czasu cyklu o 25–35%. W przypadku wsporników z gęstymi żebrami nośnymi dodaje się dodatkowe kołki chłodzące, aby przyspieszyć chłodzenie pogrubionych kształtowników.

System wyrzutowy: Wykorzystuje sworznie wypychaczy (umieszczone w obszarach niemontowanych i nienośnych) lub tuleje wypychaczy (w przypadku cylindrycznych występów montażowych) w celu ochrony integralności konstrukcyjnej. Zrównoważona siła wyrzutu zapobiega pękaniu żeber wsporczych lub uszkodzeniu otworów montażowych, co gwarantuje, że nośność wspornika nie ulegnie pogorszeniu.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań wsporników z tworzyw sztucznych

Wsporniki z tworzywa sztucznego są narażone na długotrwałe obciążenie, narażenie na środowisko (zmiany temperatury, wilgoć) i naprężenia montażowe — wybieramy materiały na podstawie nośności, trwałości i scenariuszy użytkowania:

PA66 + włókno szklane (20–30% GF): Idealny do wsporników przemysłowych o dużym obciążeniu (np. wsporników do montażu maszyn, wsporników do ciężkich mebli). Łączy w sobie wysoką wytrzymałość na rozciąganie (do 80 MPa) i odporność na uderzenia – wytrzymuje obciążenia 10–50 kg (w zależności od konstrukcji wspornika) bez deformacji. Ma również dobrą odporność na ciepło (do 120°C), nadaje się do użytku w fabryce lub na zewnątrz.

ABS (akrylonitryl-butadien-styren): używany do wsporników urządzeń elektronicznych (np. wsporników płytek PCB, wewnętrznych wsporników smartfonów). Oferuje umiarkowaną sztywność (Shore D 75–80) i dobrą stabilność wymiarową – zapewnia precyzyjne ustawienie elementów elektronicznych. Jest łatwy w obróbce (dodatkowe otwory) i kompatybilny z obróbką powierzchni (np. malowanie, galwanizacja), nadaje się do elektroniki wewnętrznej.

PC (poliwęglan): Idealny do wsporników odpornych na wysoką temperaturę lub przezroczystych (np. wsporników opraw oświetleniowych LED, wsporników wewnętrznych urządzeń medycznych). Charakteryzuje się odpornością na ciepło (do 130°C) i nietłukliwością – wytrzymuje wahania temperatury podczas pracy sprzętu. Jego przezroczystość (przepuszczalność światła 85–90%) jest idealna w przypadku zamków wymagających wizualnej kontroli elementów.

PP (polipropylen): Doskonały do ​​niedrogich wsporników o niskim obciążeniu (np. wsporników do małych urządzeń gospodarstwa domowego, wsporników do skrzynek do przechowywania). Zapewnia dobrą odporność chemiczną (wodę, środki czyszczące) i lekkość – zmniejsza całkowitą wagę produktu. Nadaje się do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych, w warunkach niskiego stresu (obciążenie ≤5 kg), gdzie priorytetem jest efektywność kosztowa.

POM (polioksymetylen): Nadaje się do wsporników do montażu precyzyjnego (np. wsporników do wnętrz samochodów, wsporników przesuwnych do sprzętu biurowego). Charakteryzuje się wysoką dokładnością wymiarową (niski skurcz ≤2%) i niskim współczynnikiem tarcia – zapewnia płynny montaż i długoterminową stabilność bez luzów.

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości wsporników z tworzywa sztucznego

Nasz proces formowania wtryskowego jest dostosowany do wymagań konstrukcyjnych i nośnych wsporników z tworzywa sztucznego, a jego główne zalety to:

Niezawodność nośności: Parametry wtrysku (temperatura 220–280°C, ciśnienie 90–130 MPa) są zoptymalizowane w celu zwiększenia gęstości materiału – zminimalizowane są wewnętrzne puste przestrzenie (które osłabiają nośność). Każda partia przechodzi testy obciążeniowe (np. testy obciążenia statycznego przez 24 godziny) w celu potwierdzenia wydajności, przy wskaźniku awaryjności poniżej 0,2%.

Precyzja montażu: Sterowane komputerowo serwomechanizmy utrzymują ścisłą kontrolę tolerancji (± 0,02 mm) otworów montażowych i nacięć montażowych, zapewniając idealne dopasowanie wsporników do współpracujących komponentów (bez przerw i montażu wymuszonego). Kontrola optyczna po formowaniu sprawdza dokładność położenia otworu ze skutecznością przekraczającą 99,5%.

Wydajna produkcja: w przypadku małych zamków (np. elementów elektronicznych) formy wielogniazdowe (16–32 gniazda) umożliwiają dzienną produkcję 40 000–60 000 elementów. W przypadku dużych/skomplikowanych zamków specjalistyczne maszyny formierskie (o dużej sile zwarcia ≥800 ton) zapewniają stabilną produkcję, a automatyczne wyjmowanie z formy zmniejsza koszty pracy.

Optymalizacja kosztów: Systemy gorących kanałów zmniejszają straty materiału o 12–18%; w przypadku zamówień o dużej objętości (ponad 50 000 wsporników) koszt jednostkowy można obniżyć o 10–15%. Formowanie dwuetapowe jest opcjonalne w przypadku zamków wymagających podwójnych właściwości (np. sztywny rdzeń PA66 + miękka warstwa antywibracyjna TPE), integrując funkcje w jednym kroku i obniżając koszty pomontażowe.

4. Nasze usługi: Poza formami — plastikowe wsporniki i montaż

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji zamków plastikowych, a nie tylko form:

Produkcja wsporników z tworzyw sztucznych: Produkuj niestandardowe wsporniki w różnych rozmiarach (5 × 5 × 2 mm do 300 × 150 × 50 mm), kształtach (w kształcie litery L, w kształcie litery U, prostokątne) i wzorach (z/bez otworów montażowych, żeber wsporczych, podkładek antypoślizgowych). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone) lub obróbkę powierzchni (powłoka antystatyczna, wykończenie trudnopalne).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów wsporników — takie jak mocowanie metalowych wkładek montażowych (w celu zwiększenia siły trzymania śrub), klejenie gumowych podkładek antywibracyjnych (w przypadku wsporników elektronicznych) lub montaż zestawów wsporników (np. pełnych zestawów wsporników PCB). Dostarcza gotowe do integracji podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez druk 3D SLA lub obróbkę CNC). Możemy wyprodukować 10–30 prototypowych wsporników w ciągu 3–4 dni, aby przetestować nośność, dopasowanie montażowe i stabilność konstrukcyjną – optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.