Plastikowa forma do nakrętek

Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form do nakrętek z tworzyw sztucznych, produkcji komponentów nakrętek z tworzyw sztucznych i opcjonalnych usługach montażowych, a nie w handlu gotowymi produktami. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby odpowiadały unikalnym potrzebom plastikowych nakrętek (np. szczelności uszczelek, precyzji gwintu, konstrukcji specyficznych dla marki), z dostosowanymi konstrukcjami, kompatybilnością z materiałami dopuszczonymi do kontaktu z żywnością/klasą przemysłową oraz zoptymalizowanym formowaniem wtryskowym w celu dostarczania niezawodnych części nakrętek z tworzyw sztucznych do opakowań, elektroniki i sprzętu przemysłowego.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań plastikowych nakrętek

Zakrętki plastikowe (np. nakrętki do butelek po napojach, nakrętki do słoików kosmetycznych, zakrętki przeciwpyłowe do urządzeń elektronicznych) wymagają ścisłej szczelności, precyzyjnego dopasowania gwintu i często szczegółów estetycznych — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te kluczowe wymagania:

Wnęka i rdzeń: Obrabiane za pomocą precyzyjnych narzędzi do gwintowania CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,01 mm dla gwintów) w celu odtworzenia kluczowych cech, takich jak gwinty wewnętrzne/zewnętrzne (w przypadku nakręcanych nakrętek), pierścienie uszczelniające (o grubości 0,5–1 mm w celu zabezpieczenia przed wyciekami), tekstury antypoślizgowe (na wierzchołkach/krawędzie nakrętek) i wytłoczone logo (głębokość 0,1–0,2 mm w celu rozpoznawania marki). W przypadku zakrętek typu flip-top konstrukcje zawiasów formy są kalibrowane w celu zapewnienia elastycznego otwierania/zamykania (≥10 000 cykli bez pękania).

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć widocznych śladów na powierzchniach zakrętek i zapewnić równomierny przepływ materiału. W przypadku małych zakrętek (o średnicy ≤30 mm) stosuje się przewężki kołkowe (0,5–0,8 mm) umieszczone w niewidocznej podstawie zakrętki – pozostawiają one minimalne pozostałości i eliminują przycinanie po formowaniu. W przypadku dużych zakrętek (średnica ≥80mm) systemy gorących kanałów z wielopunktowymi zalewami zapewniają równomierne napełnianie, redukując straty materiału o 12–18% i zapobiegając deformacji gwintu.

System chłodzenia: zoptymalizowany pod kątem czapek o cienkich ściankach (0,3–1,5 mm) i okrągłych/owalnych kształtach. Spiralne kanały chłodzące wokół wnęki formy zapewniają szybkie i równomierne odprowadzanie ciepła, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania precyzji gwintu i uniknięcia wypaczeń (główny problem w przypadku szczelności). Czas chłodzenia zostaje skrócony o 25–35% dzięki ukierunkowanej kontroli temperatury (20–40°C), co zwiększa wydajność produkcji.

System wyrzutowy: Wykorzystuje tuleje wypychające (w przypadku kołpaków gwintowanych, aby uniknąć uszkodzenia gwintu) lub płytki zgarniające (w przypadku kołpaków z gładką górą) w celu ochrony struktur uszczelniających i 外观. W przypadku zakrętek typu flip-top mechanizmy miękkiego wyrzutu zapobiegają naprężeniom zawiasów, zapewniając długoterminową elastyczność i funkcjonalność.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań z plastikowymi nakrętkami

Nakładki plastikowe spełniają różnorodne role (kontakt z żywnością, odporność chemiczna, ochrona przed kurzem) – wybieramy materiały w oparciu o bezpieczeństwo, trwałość i scenariusze użytkowania:

PP (polipropylen): Idealny do zakrętek do żywności/napojów (np. zakrętek do butelek z wodą, zakrętek po napojach gazowanych, zakrętek do słoików z sosem). Spełnia normy FDA dotyczące kontaktu z żywnością, zapewnia dobrą odporność chemiczną (na kwasy/zasady) i niską absorpcję wilgoci (brak pęcznienia wpływającego na szczelność). Jest również lekki i ekonomiczny, nadaje się do opakowań o dużej objętości.

PE (polietylen): Stosowany do elastycznych lub tanich zakrętek (np. zakrętek do tubek kosmetycznych, zakrętek do butelek z detergentami). Zapewnia dobrą odporność na uderzenia (nawet w niskich temperaturach -20°C), miękką teksturę (ułatwiającą zakręcanie) i zgodność z nadrukiem/etykietowaniem – nadaje się do opakowań codziennego użytku nieżywnościowych.

PET (politereftalan etylenu): Idealny do zakrętek o wysokiej przezroczystości (np. zakrętek do słoików kosmetycznych, przezroczystych zakrętek do napojów). Charakteryzuje się doskonałą przejrzystością (przepuszczalność światła 85–90%) zapewniającą widoczność produktu, dobrą odpornością na ciepło (do 120°C, odpowiednia do napełniania na gorąco) i odpornością na zarysowania – idealne do opakowań premium.

ABS (akrylonitryl-butadien-styren): Doskonały do ​​nasadek przemysłowych/elektronicznych (np. nasadek przeciwpyłowych do urządzeń, nasadek na porty maszyn). Zapewnia wysoką sztywność (Shore D 75–80) zapewniającą ochronę przed uderzeniami, odporność chemiczną (na oleje/kurz) i łatwą koloryzację – odpowiednią do trudnych warunków (np. fabryki, sprzęt zewnętrzny).

LDPE (polietylen o małej gęstości): Nadaje się do wyciskanych nakrętek (np. nakrętek z pompką do balsamów, nakrętek do butelek z przyprawami). Zapewnia dużą elastyczność (Shore D 40–50) zapewniającą łatwe ściskanie, dobrą zgrzewalność i odporność na odkształcenia – idealnie nadaje się do opakowań z funkcją dozowania.

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości plastikowych nakrętek

Nasz proces formowania wtryskowego jest dostosowany tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące szczelności i precyzji plastikowych nakrętek, przy czym najważniejsze zalety to:

Precyzja szczelności: Parametry wtrysku (temperatura 180–240°C, ciśnienie 60–100 MPa) są zoptymalizowane w celu zapewnienia jednolitej grubości ścianek i gęstej struktury materiału – bez wewnętrznych pustek powodujących wycieki. Każda partia przechodzi próbę ciśnieniową (np. ciśnienie powietrza 0,5 MPa przez 30 sekund), aby potwierdzić skuteczność uszczelnienia, przy współczynniku wycieku poniżej 0,1%.

Dokładność gwintu: Sterowane komputerowo serwomechanizmy utrzymują tolerancję gwintu na poziomie ± 0,01 mm, zapewniając idealne dopasowanie zakrętek do szyjek butelek (bez problemów z luźnymi lub zakleszczonymi). Kontrola gwintu po formowaniu za pomocą skanerów optycznych gwarantuje spójność wszystkich partii.

Wydajność przy dużych objętościach: Formy wielogniazdowe (32–96 gniazd, w zależności od rozmiaru nasadki) maksymalizują wydajność. W przypadku standardowych nakrętek do butelek na wodę o średnicy 28 mm dzienna produkcja sięga 300 000–500 000 elementów. Zautomatyzowane systemy sortowania, kontroli jakości i pakowania zmniejszają koszty pracy i zapewniają 99,9% produkcji wolnej od wad.

Optymalizacja kosztów: Systemy gorących kanałów minimalizują straty materiału; przy zamówieniach powyżej 100 000 kapsli koszt jednostkowy można obniżyć o 10–15%. Formowanie dwuetapowe jest opcjonalne w przypadku zakrętek wymagających podwójnych właściwości (np. sztywny rdzeń PP + miękka uszczelka z TPE), integrując funkcje w jednym kroku i obniżając koszty montażu.

4. Nasze usługi: Poza formami — plastikowe nakrętki i montaż

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji nakrętek plastikowych, a nie tylko form:

Produkcja plastikowych nakrętek: Produkuj niestandardowe nakładki w różnych rozmiarach (średnica 10–150 mm), kształtach (okrągłe, kwadratowe, owalne) i wzorach (nakręcane, typu flip-top, push-pull). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone), obróbkę powierzchni (matowe wykończenie, powłoka UV) i zabezpieczenia (zamki zabezpieczające przed dziećmi do nakrętek lekarskich).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów zakrętek — takie jak mocowanie uszczelek piankowych/uszczelniających (w celu zwiększenia szczelności), montaż zawiasów typu flip-top ze sprężynami lub integrowanie dysz dozujących (w przypadku zakrętek pompek). Dostarcza gotowe do montażu jednostki zaślepek, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez druk 3D SLA). Możemy wyprodukować 50–100 prototypowych zakrętek w ciągu 2–3 dni, aby przetestować skuteczność uszczelnienia, dokładność dopasowania i przyjazność dla użytkownika – optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.