Plastikowa forma uchwytu

Witamy w firmie P&M, wiodącym producencie specjalizującym się w projektowaniu, inżynierii i produkcji wysoce precyzyjnych niestandardowych form do pokrywek z tworzyw sztucznych oraz komponentów formowanych wtryskowo. Nie jesteśmy firmą handlową; jesteśmy Twoim kompleksowym partnerem inżynieryjnym, przekształcającym koncepcje Twoich produktów w rzeczywistość produkowaną masowo. Od złożonego projektu formy po produkcję na dużą skalę i montaż końcowy – zapewniamy zintegrowane rozwiązania, które zapewniają funkcjonalność, estetykę i efektywność kosztową dla Twoich potrzeb w zakresie opakowań i obudów.

I. Zaprojektowane z myślą o perfekcji: nasze niestandardowe projektowanie i produkcja form

Plastikowa pokrywka to krytyczny interfejs pomiędzy produktem a użytkownikiem. Jego wydajność zależy od precyzji i jakości formy, z której się rodzi. Nasza podstawowa wiedza polega na projektowaniu i budowaniu solidnych, wysokowydajnych form dostosowanych do dokładnych specyfikacji klienta.

1. ARCHITEKTURA FORM: KAŻDY SZCZEGÓŁ MA ZNACZENIE

Nasz zespół inżynierów stosuje zasady DFM (Design for Manufacturing), aby zoptymalizować każdy aspekt formy pokrywy, zapewniając bezbłędną produkcję i trwałość.

Wnęka i rdzeń: Obrobione z najwyższej jakości stali formierskiej (np. P20, H13, stal nierdzewna 420) przy użyciu najnowocześniejszej technologii CNC, EDM i frezowania o dużej prędkości. Gwarantujemy wyjątkową dokładność w przypadku kluczowych elementów, takich jak gwinty, podcięcia, połączenia zatrzaskowe i żebra uszczelniające, zapewniając idealne wymiary części i doskonałe wykończenie powierzchni.

System wlewowy: Fachowo projektujemy zarówno systemy z zimnym, jak i gorącym kanałem. Nasze zaawansowane rozwiązania do gorących kanałów (od marek takich jak Yudo, Mastip czy Mold-Masters) są zoptymalizowane pod kątem przepływu materiału, znacznie skracając czas cykli, eliminując odpady w kanałach i poprawiając jakość części w przypadku serii produkcyjnych o dużej objętości.

System wyrzucania: strategicznie rozmieszczone sworznie wypychaczy, tuleje i wyrzutniki ostrzy zostały zaprojektowane z myślą o płynnym, spójnym i wolnym od uszkodzeń uwalnianiu części. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania powstawaniu śladów naprężeń, deformacji lub zginania, szczególnie w przypadku wieczek cienkościennych lub elastycznych.

Układ chłodzenia: Wydajnie zaprojektowany obwód chłodzenia ma ogromne znaczenie dla produktywności i spójności części. Wykorzystujemy oprogramowanie analityczne Moldflow® do symulacji i optymalizacji układu kanałów chłodziwa, uzyskując równomierne rozpraszanie ciepła. Minimalizuje to czas cykli, zmniejsza wypaczenia i zapewnia stabilność wymiarową przez miliony cykli.

System wentylacyjny: Precyzyjnie wykonane otwory wentylacyjne na końcu napełniania i w obszarach problematycznych zapobiegają uwięzieniu powietrza, które powoduje oparzenia, krótkie strzały i wady wymiarowe. Zapewnia to zarówno estetyczny wygląd, jak i integralność strukturalną plastikowych wieczek.

2. KOMPLEKSOWA EKSPERTYZA MATERIAŁOWA

Nasze formy są projektowane z myślą o specyficznych właściwościach skurczu i płynięcia materiału. Przetwarzamy szeroką gamę polimerów klasy VI FDA, LFGB, USP i klasy przemysłowej:

Polipropylen (PP): Doskonała odporność chemiczna, dobra odporność na zmęczenie (idealna do zawiasów ruchomych) i wysoka tolerancja na ciepło (>100°C). Najlepszy wybór do pokryw pojemników do kuchenki mikrofalowej, pokrywek do jogurtów i zakrętek farmaceutycznych.

Polietylen (PE): dostępny w wersji o wysokiej gęstości (HDPE) do sztywnych, trwałych nakrętek (np. butelek z detergentami) i o niskiej gęstości (LDPE) do elastycznych, wyciskalnych pokrywek o doskonałej szczelności (np. słoików z miodem).

Politereftalan etylenu (PET): Wyjątkowa przejrzystość, wysoka wytrzymałość na rozciąganie i doskonałe właściwości barierowe dla gazów. Standard dla zakrętek do butelek z wodą i napojami gazowanymi z zabezpieczeniem przed manipulacją.

Polistyren (PS): Zapewnia doskonałą przejrzystość i wysoką sztywność. Powszechnie stosowane do jednorazowych pokrywek do kubków i opakowań ekspozycyjnych. High-Impact PS (HIPS) zapewnia lepszą trwałość.

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS): Znany ze swojej wysokiej wytrzymałości mechanicznej, odporności na uderzenia i doskonałego wykończenia powierzchni do powlekania i malowania. Idealny do wysokiej jakości nakrętek kosmetycznych i osłon urządzeń elektronicznych.

Tworzywa konstrukcyjne (np. PC, nylon, acetal): zapewniają zwiększoną odporność termiczną, wytrzymałość mechaniczną i trwałość w wymagających zastosowaniach, takich jak części samochodowe i pokrywy sprzętu zewnętrznego.

Nasz zespół techniczny wskaże Ci optymalny materiał w oparciu o Twoje wymagania dotyczące przejrzystości, odporności chemicznej, udarności, elastyczności, możliwości sterylizacji (autoklaw/gamma) i zgodności z przepisami.

II. Zaawansowane formowanie wtryskowe: gdzie precyzja spotyka się z produkcją

Doskonałe formy wymagają doskonałych procesów formowania. Nasze zakłady produkcyjne wyposażone są w flotę w pełni elektrycznych i napędzanych serwo wtryskarek, zapewniających niezrównaną precyzję, powtarzalność i efektywność energetyczną.

KLUCZOWE ZALETY PROCESU:

Bezkompromisowa precyzja i spójność: nasze w pełni elektryczne maszyny zapewniają wyjątkową kontrolę nad prędkością, ciśnieniem i pozycjonowaniem wtrysku. Rezultatem są bardzo wąskie tolerancje i niezwykła spójność poszczególnych części w kolejnych cyklach.

Produkcja o wysokiej wydajności: Dzięki naukowym zasadom formowania i zoptymalizowanym parametrom procesu osiągamy możliwie najkrótsze czasy cykli bez utraty jakości. Nasza wiedza na temat gorących kanałów dodatkowo zwiększa wydajność w przypadku zamówień na dużą skalę.

Formowanie złożone i wielomateriałowe: Specjalizujemy się w zaawansowanych technikach zwiększających wartość i funkcjonalność:

Formowanie wkładkowe: Hermetyzacja metalowych lub plastikowych wkładek w pokrywie podczas procesu formowania.

Formowanie dwuetapowe / wieloskładnikowe: Tworzenie pokrywek z dwóch różnych materiałów lub kolorów w jednym, zautomatyzowanym cyklu (np. sztywna podstawa PP z uszczelką z miękkiego TPE).

Overmolding: Formowanie materiału wtórnego na podłożu w celu utworzenia ergonomicznych uchwytów lub uszczelek.

Formowanie w pomieszczeniach czystych: Do zastosowań medycznych, farmaceutycznych i żywności wrażliwej oferujemy środowiska produkcyjne w pomieszczeniach czystych klasy ISO 7/8, aby zapewnić absolutną czystość i zgodność produktu.

III. Wartość dodana: usługi dodatkowe i całkowita gwarancja jakości

Oferujemy więcej niż tylko części; dostarczamy kompletne, gotowe do użycia rozwiązania, które upraszczają Twój łańcuch dostaw.

Operacje wtórne i montaż: Oferujemy pełen zakres usług postformingowych pod jednym dachem:

Zgrzewanie ultradźwiękowe: Do trwałego mocowania złączek, otworów wentylacyjnych lub innych elementów do pokrywy.

Wykańczanie dekoracyjne: Własny druk tamponowy, tłoczenie na gorąco, sitodruk i malowanie natryskowe w celu wzmocnienia marki i estetyki.

Pełny montaż i pakowanie: Możemy złożyć pokrywki z butelkami, pompkami, zakraplaczami lub innymi elementami i zapakować je zgodnie ze specyfikacją do bezpośredniej wysyłki.

Rygorystyczna kontrola jakości: Nasze zaangażowanie w jakość jest widoczne na każdym etapie. Przeprowadzamy certyfikację surowców, kontrolę pierwszego artykułu (FAI), kontrolę jakości w trakcie procesu (IPQC) i końcową kontrolę losową (FQI) przy użyciu skalibrowanego sprzętu, takiego jak CMM, komparatory optyczne i niestandardowe wskaźniki funkcjonalne, aby mieć pewność, że każda pokrywa spełnia dokładnie Twoje standardy.

Wniosek: nawiąż współpracę z producentem, a nie tylko dostawcą

Wybór firmy P&M oznacza wybór dedykowanego partnera produkcyjnego, który inwestuje w sukces Twojego produktu. Łączymy doskonałość inżynieryjną, zaawansowaną technologię produkcji i niezachwiane zaangażowanie w jakość, aby zapewnić plastikowe pokrywki, które ulepszają Twój produkt, chronią Twoją markę i wygrywają na rynku.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.