Plastikowa forma chwytaka

Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form chwytaków do tworzyw sztucznych, produkcji komponentów chwytaków do mebli z tworzyw sztucznych i opcjonalnych usługach montażowych – nie handlu gotowymi meblami. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby odpowiadały unikalnym potrzebom chwytaków do mebli (np. ergonomiczne krzywizny uchwytu, konstrukcje nośne, wykończenia dekoracyjne), z dostosowanymi projektami, kompatybilnością materiałową i zoptymalizowanym formowaniem wtryskowym, aby zapewnić trwałe, przyjazne dla użytkownika plastikowe części chwytaka.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań chwytaków meblowych

Uchwyty meblowe (np. uchwyty do szafek, uchwyty do szuflad, uchwyty do szaf) wymagają zarówno funkcjonalności (nośność, łatwy montaż), jak i estetyki — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te wymagania:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej 5-osiowej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ±0,03 mm) w celu odtworzenia ergonomicznych detali, takich jak zakrzywione powierzchnie uchwytu (promień 5–15 mm dla wygodnego trzymania), zagłębione obszary montażowe (na śruby) i tekstury dekoracyjne (np. matowe linie, błyszczące krawędzie). W przypadku chwytaków o pustej strukturze (w celu zmniejszenia masy) wewnętrzne rdzenie formy są kalibrowane w celu zapewnienia jednolitej grubości ścianki (1,5–3 mm) i braku deformacji.

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć widocznych śladów na odsłoniętych powierzchniach chwytaka. Preferowane są bramy podwodne (ukryte w otworach montażowych lub dolnych krawędziach) – nie pozostawiają śladów i eliminują przycinanie po formowaniu. W przypadku dużych chwytaków (długość ≥100 mm) stosuje się systemy gorących kanałów, które zapewniają równomierny przepływ tworzywa sztucznego, redukując straty materiału o 15–20% i zapobiegając nierównomiernemu skurczowi.

Układ chłodzenia: zoptymalizowany pod kątem nieregularnych kształtów chwytaków (np. zakrzywionych, w kształcie litery L). Konformalne kanały chłodzące (dopasowane do konturu chwytaka) zapewniają równomierne odprowadzanie ciepła, zapobiegając wypaczeniu (kluczowa kwestia w przypadku długich, cienkich chwytaków) i skracając czas cyklu o 25–35%. W przypadku pogrubionych obszarów chwytu (≥3 mm) dodano dodatkowe kołki chłodzące, aby przyspieszyć chłodzenie.

System wyrzutowy: Wykorzystuje sworznie wypychaczy (umieszczone w otworach montażowych lub niewidocznych obszarach) lub tuleje wypychaczy (w przypadku cylindrycznych końców chwytaka), aby chronić wygląd i strukturę chwytaka. Zrównoważona siła wyrzutu gwarantuje brak zadrapań i deformacji, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania walorów dekoracyjnych chwytaka.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do potrzeb chwytaków meblowych

Chwytaki meblowe narażone są na codzienną eksploatację (częste ciągnięcie, kontakt z rękami) i czynniki środowiskowe (wilgoć, zmiany temperatury) – materiały dobieramy kierując się trwałością, wygodą i estetyką:

ABS (akrylonitryl-butadien-styren): Idealny do standardowych chwytaków meblowych (np. uchwytów szafek w sypialni, uchwytów szuflad biurowych). Zapewnia dobrą odporność na uderzenia (brak pęknięć w wyniku przypadkowych upadków), łatwą kolorystykę (obsługuje niestandardowe odcienie RAL/Pantone) i umiarkowaną sztywność – nadaje się do stosowania w pomieszczeniach o niskiej wilgotności.

PC (poliwęglan): Idealny do chwytaków o wysokiej wytrzymałości (np. uchwytów szafek kuchennych, uchwytów szuflad w łazience). Charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciepło (do 130°C), odpornością na wilgoć (brak pęcznienia w wilgotnych pomieszczeniach) i odpornością na stłuczenie – wytrzymuje częste użytkowanie i czyszczenie (kompatybilne z detergentami).

PP (polipropylen): używany do lekkich, ekonomicznych chwytaków (np. uchwytów do mebli dziecięcych, uchwytów do szafek do tymczasowego przechowywania). Zapewnia dobrą odporność chemiczną (na oleje/plamy), niską gęstość (zmniejsza wagę mebli) i łatwą obróbkę – odpowiednią do niedrogich lub zwykłych projektów mebli.

TPR/TPU (kauczuk termoplastyczny/uretan): Nadaje się do miękkich w dotyku chwytaków (np. uchwytów meblowych przyjaznych osobom starszym, wysokiej jakości uchwytów do szaf). Zapewnia elastyczność w dotyku (Shore A 50–70), teksturę antypoślizgową (nawet przy mokrych dłoniach) i odporność na zarysowania – zwiększa komfort użytkownika i zmniejsza zmęczenie dłoni. Może być stosowany do formowania dwuetapowego (w połączeniu z ABS/PC w celu uzyskania sztywnego rdzenia + miękkiego uchwytu).

PA66 + włókno szklane (20–30% GF): Doskonały do ​​chwytaków o dużej wytrzymałości (np. uchwytów do mebli przemysłowych, uchwytów do dużych szafek do przechowywania). Łączy w sobie wysoką wytrzymałość na rozciąganie (wytrzymuje obciążenie do 50 kg), odporność na zużycie (brak odkształceń w wyniku wielokrotnego ciągnięcia) i odporność na warunki atmosferyczne — nadaje się do mebli komercyjnych lub intensywnie użytkowanych.

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości chwytaka do mebli

Nasz proces formowania wtryskowego jest dostosowany tak, aby spełniać podwójne wymagania chwytaków meblowych w zakresie funkcjonalności i estetyki, z następującymi zaletami:

Estetyczna precyzja: Wgłębienia formy są polerowane do wykończenia powierzchni Ra ≤0,4 μm, dzięki czemu chwytaki mają gładkie powierzchnie pozbawione zadziorów (bez szorstkich krawędzi, które rysują dłonie). W przypadku chwytaków teksturowanych, grawerowane laserowo wkładki formy dokładnie odtwarzają wzory (np. słoje drewna, linie geometryczne) z wyraźnymi szczegółami.

Niezawodność przenoszenia obciążeń: Parametry wtrysku (temperatura 220–280°C, ciśnienie 90–130 MPa) są zoptymalizowane w celu zwiększenia gęstości materiału — chwytaki mają jednolitą strukturę wewnętrzną, co pozwala uniknąć pustek zmniejszających nośność. Testy po formowaniu zapewniają, że każdy chwytak może wytrzymać 3–5-krotność zamierzonego obciążenia (np. 15 kg w przypadku standardowych chwytaków do szafek) bez pękania.

Wydajna produkcja: formy wielogniazdowe (8–16 gniazd, w zależności od rozmiaru chwytaka) maksymalizują wydajność. W przypadku standardowych chwytaków do szafek o długości 80 mm dzienna produkcja sięga 15 000–25 000 elementów. Zautomatyzowane systemy inspekcyjne (kamery wizyjne) sprawdzają defekty wyglądu (np. niedopasowanie kolorów, zadrapania), aby zapewnić spójność.

Optymalizacja kosztów: Systemy gorących kanałów redukują straty materiałowe; automatyczne przycinanie (dla pozostałości po bramie) minimalizuje koszty pracy. W przypadku dużych zamówień (ponad 50 000 chwytaków) koszt jednostkowy można obniżyć o 12–18% w porównaniu z produkcją w małych partiach.

4. Nasze usługi: Poza formami — komponenty i montaż chwytaków

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji chwytaków do mebli z tworzyw sztucznych, a nie tylko form:

Produkcja chwytaków z tworzyw sztucznych: Produkuj niestandardowe chwytaki w różnych rozmiarach (długość 30–200 mm), kształtach (zakrzywione, proste, w kształcie litery L) i konstrukcjach (z jednym otworem, z dwoma otworami, bez otworów). Obsługuje niestandardowe kolory, tekstury lub tłoczenie logo (np. znaki marki na chwytakach premium).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów chwytaków – takie jak włożenie metalowych śrub montażowych (wstępnie zainstalowanych w celu łatwego montażu mebli), przymocowanie taśm samoprzylepnych (w celu montażu bez użycia narzędzi) lub montaż chwytaków z ozdobnymi zaślepkami (ukrywanie otworów montażowych). Dostarcza gotowe do montażu zespoły chwytaków, oszczędzając czas montażu producentów mebli.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez druk 3D SLA). Możemy wyprodukować 10–20 prototypowych chwytaków w ciągu 3–4 dni, abyś mógł przetestować komfort chwytu, nośność i dopasowanie do paneli meblowych – optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.