Plastikowa forma łącząca

Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form do złączy z tworzyw sztucznych, produkcji elementów złączy z tworzyw sztucznych i opcjonalnych usługach montażowych – a nie w handlu gotowymi produktami. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby odpowiadały unikalnym potrzebom złączy z tworzyw sztucznych (np. szczelności uszczelnienia, stabilności nośności, kompatybilności wielu części), z dostosowanymi projektami, trwałą kompatybilnością materiałową i zoptymalizowanym formowaniem wtryskowym, aby dostarczać niezawodne plastikowe części złączy do hydrauliki, mebli, elektroniki i sprzętu przemysłowego.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań złączy plastikowych

Połączenia z tworzyw sztucznych (np. złączki rurowe, złącza do montażu mebli, złącza elementów elektronicznych) wymagają precyzyjnego dopasowania interfejsu, wytrzymałości konstrukcyjnej umożliwiającej nośność, a często także właściwości uszczelniających — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te kluczowe wymagania:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,01 mm) w celu odtworzenia kluczowych funkcji:

Precyzja interfejsu (konstrukcje gwintowane/zatrzaskowe/wtykane, np. gwinty metryczne M10–M50 do rur, rowki zatrzaskowe z tolerancją ±0,008 mm) zapewniające szczelne i stabilne połączenia – zapobiegają poluzowaniu i wyciekom.

Wzmocnienie nośne (żebra o grubości 1,5–4 mm w punktach naprężeń, np. przecięciach złączy T) w celu zwiększenia odporności na rozciąganie/ściskanie – krytyczne w przypadku połączeń takich jak łączniki wsporników mebli, które wytrzymują stały ciężar.

Konstrukcje uszczelniające (np. rowki na pierścienie typu O-ring z tolerancją szerokości ±0,02 mm, gniazda uszczelek gumowych) w celu uzyskania szczelności – niezbędne w przypadku połączeń hydraulicznych lub połączeń transportujących płyn.

Konstrukcje z wieloma portami (porty 2-drogowe/3-drogowe/4-kierunkowe, tolerancja wyrównania portów ±0,5°) spełniające złożone potrzeby w zakresie połączeń (np. trójdrożne złącza rurowe do dystrybucji wody).

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć osłabienia stref nośnych i właściwości uszczelniających:

Przepustki sworzniowe (umieszczone w obszarach niestykowych i nienarażonych na naprężenia) w przypadku małych połączeń (np. złączy elementów elektronicznych) — minimalizują linie spawów zmniejszające wytrzymałość konstrukcyjną, co stanowi kluczowe ryzyko w przypadku sztywnych materiałów, takich jak ABS lub PA66.

Systemy gorących kanałów (do złączy dużych lub wielogniazdowych, np. masowych złączy hydraulicznych) umożliwiające utrzymanie stałej temperatury stopu — zmniejszają straty materiału o 18–25% i zapewniają jednolitą grubość żeber wzmacniających.

System chłodzenia: Zoptymalizowany dla wieloportowych, nieregularnych struktur połączeń:

Wielostrefowe kanały chłodzące (dopasowane do geometrii portu i żeber) zapewniające równomierne odprowadzanie ciepła – zapobiegają wypaczeniu struktur interfejsu (co mogłoby zrujnować precyzję połączenia) i skracają czas cyklu o 30–40%.

Ukierunkowane chłodzenie rowków uszczelniających (np. gniazd O-ringów), aby uniknąć skurczu – ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania szczelności, ponieważ skurcz spowodowałby powstanie szczelin między złączem a uszczelką.

System wyrzucania: skalibrowany w celu ochrony precyzji interfejsu i jakości powierzchni:

Tuleje wypychaczy (do połączeń gwintowych) zapobiegające uszkodzeniom struktur gwintowych – zapewniają płynny montaż z współpracującymi częściami (np. rurami, śrubami).

Płytki ściągające (do złączy wieloportowych) równomiernie rozkładają siłę wyrzutu – zapobiegają deformacji ustawienia portów, zapewniając stałą kompatybilność połączeń.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań złączy z tworzyw sztucznych

Połączenia plastikowe są poddawane obciążeniom, narażeniu na płyny/chemikalia (w przypadku instalacji wodno-kanalizacyjnych) i czynnikom środowiskowym — wybieramy materiały na podstawie stabilności połączenia, trwałości i scenariuszy użytkowania:

PP (polipropylen): Idealny do połączeń ogólnego przeznaczenia (np. niskociśnieniowych złączy rurowych, złączy montażowych mebli). Zapewnia dobrą odporność chemiczną (na wodę i łagodne detergenty), umiarkowaną wytrzymałość na rozciąganie (25–35 MPa) i opłacalność — nadaje się do zastosowań wewnętrznych i przy niskim obciążeniu (np. instalacja wodno-kanalizacyjna w domu, meble biurowe).

PVC (polichlorek winylu): używany do połączeń hydraulicznych i transportujących płyn (np. złącza rur wodociągowych, złącza drenażowe). Charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną (na kwasy i zasady), wysoką sztywnością (Shore D 80–85) i szczelną kompatybilnością z uszczelkami gumowymi – idealnie nadaje się do instalacji wodno-kanalizacyjnych w budynkach mieszkalnych i komercyjnych (ciśnienie robocze ≤1,6 MPa).

ABS (akrylonitryl-butadien-styren): Idealny do połączeń elektronicznych i połączeń o niewielkim obciążeniu (np. złączy płytek drukowanych, złączy montażowych małych urządzeń). Charakteryzuje się dobrą stabilnością wymiarową (skurcz 1,5–2,5%), odpornością na uderzenia (15–20 kJ/m²) i łatwością montażu – nadaje się do precyzyjnych połączeń elektronicznych lub lekkich mebli.

PA66 + włókno szklane (20–30% GF): Doskonały do ​​połączeń przemysłowych poddawanych dużym obciążeniom (np. złączy do wsporników maszyn, połączeń ciężkich mebli). Wzmocniony włóknem szklanym w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie (do 80 MPa) i odporności na ciepło (do 120°C) – wytrzymuje duże obciążenia (50–100 kg) bez deformacji, idealny do urządzeń przemysłowych lub mebli o dużej wytrzymałości.

POM (polioksymetylen): Nadaje się do precyzyjnie dopasowanych połączeń o niskim tarciu (np. przesuwnych połączeń mebli, małych złączy mechanicznych). Charakteryzuje się dużą dokładnością wymiarową (tolerancja ±0,005 mm), niskim współczynnikiem tarcia (0,15–0,25) i odpornością na zużycie – zapewnia płynny montaż i długoterminową stabilność połączenia, nawet przy częstym demontażu.

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości połączeń plastikowych

Nasz proces formowania wtryskowego jest precyzyjnie dostosowany, aby spełnić wymagania dotyczące połączeń, nośności i uszczelnienia złączy z tworzyw sztucznych, a kluczowe zalety to:

Gwarancja precyzji połączenia:

Parametry wtrysku (temperatura 180–280°C, ciśnienie 70–120 MPa) zoptymalizowane pod kątem zwiększenia gęstości materiału – brak wewnętrznych pustek na styku lub w strefach uszczelnienia, zapewniają szczelność połączenia (każda partia przechodzi próbę ciśnieniową pod kątem szczelności połączeń, przy szybkości wycieku ≤0,1ml/h).

Kontrola wymiarów interfejsu (odchylenie ≤0,01 mm) w celu uniknięcia luźnych/szybkich połączeń – ma to kluczowe znaczenie w przypadku połączeń gwintowych lub zatrzaskowych, gdzie nawet niewielkie odchylenia powodują niepowodzenie montażu.

Nośność i trwałość:

Próba rozciągania po formowaniu (dla złączy nośnych) w celu potwierdzenia, że ​​wytrzymałość spełnia normy (np. ≥50MPa dla złączy PA66+GF) – zapewnia, że ​​złącza wytrzymują długotrwałe obciążenie bez pęknięć.

Wyżarzanie odprężające (100–120°C przez 1–2 godziny) w przypadku złączy poddawanych dużym naprężeniom — zmniejsza naprężenia szczątkowe o 25–30%, zapobiegając odkształceniom po formowaniu pod obciążeniem.

Wydajna produkcja:

Formy wielogniazdowe (16–48 gniazd, w zależności od rozmiaru złącza) maksymalizują wydajność — w przypadku standardowych połączeń rurowych 20 mm dzienna produkcja sięga 100 000–150 000 komponentów.

Zautomatyzowana kontrola (za pomocą skanerów optycznych) wymiarów styków — zmniejsza koszty pracy i zapewnia 99,8% wyników wolnych od defektów, co jest krytyczne w przypadku połączeń produkowanych masowo.

Optymalizacja kosztów:

Systemy gorących kanałów minimalizują straty materiału — szczególnie w przypadku drogich materiałów, takich jak PA66+GF, obniżając koszt jednostkowy o 12–18% w przypadku dużych zamówień.

Zintegrowane formowanie rowków/żeber uszczelniających – eliminuje obróbkę końcową (np. wtórną obróbkę gwintów), redukując czas i koszty produkcji.

4. Nasze usługi: Poza formami — złącza i montaż z tworzyw sztucznych

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji złączek z tworzyw sztucznych, a nie tylko form:

Produkcja złączy z tworzyw sztucznych: Produkuj niestandardowe złącza w różnych rozmiarach (10 × 10 mm do 200 × 150 mm), typach (gwintowane, zatrzaskowe, wtykane) i konstrukcjach portów (2-drogowe do 4-drogowe). Obsługuje niestandardowe standardy gwintów (metryczne, calowe), dopasowywanie kolorów (kody RAL/Pantone) i obróbkę powierzchni (powłoka antykorozyjna, tekstura antypoślizgowa).

Montaż o wartości dodanej: opcjonalne usługi montażowe podzespołów złączy — np. wkładanie gumowych pierścieni typu O-ring (do połączeń szczelnych), mocowanie metalowych wkładek wzmacniających (do połączeń pod dużym obciążeniem) lub montaż zestawów złączy z pasującymi częściami (np. zestawy złączy rurowych z uszczelkami). Dostarcza gotowe do montażu podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez obróbkę CNC lub formowanie wtryskowe). Możemy wyprodukować 20–50 prototypowych połączeń w ciągu 3–4 dni, aby przetestować precyzję połączenia, nośność i skuteczność uszczelnienia – optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.