Plastikowa forma do gałek

Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form do gałek z tworzyw sztucznych, produkcji elementów gałek z tworzyw sztucznych i opcjonalnych usługach montażowych – a nie w handlu gotowymi produktami. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby odpowiadały unikalnym potrzebom plastikowych gałek (np. płynny obrót, ergonomiczny uchwyt, funkcjonalne oznaczenia), z dostosowanymi projektami, kompatybilnością materiałów przyjaznych w dotyku i zoptymalizowanym formowaniem wtryskowym, aby dostarczać niezawodne plastikowe części gałek do urządzeń, instrumentów i mebli.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań plastikowych pokręteł

Plastikowe gałki (np. gałki do sterowania piecami, gałki do sprzętu audio, gałki do szuflad meblowych) wymagają precyzji obrotu, wygodnego uchwytu i często funkcjonalnych oznaczeń – nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te kluczowe wymagania:

Wgłębienie i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ±0,01 mm dla wałów obrotowych) w celu odtworzenia kluczowych elementów, takich jak otwory na wale centralnym (tolerancja średnicy ±0,008 mm dla płynnego obrotu), ergonomiczne tekstury uchwytu (np. wypukłe kropki, rowkowane linie, głębokość 0,1–0,3 mm) i oznaczenia funkcjonalne (wytłaczane/grawerowane liczby/skale, głębokość 0,05–0,1 mm dla widoczności). W przypadku gałek o strukturze pustej lub warstwowej (w celu zmniejszenia ciężaru) wewnętrzne rdzenie formy zapewniają jednolitą grubość ścianki (1–2 mm) i zapobiegają deformacjom wpływającym na obrót.

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć widocznych śladów na powierzchniach uchwytu i zapewnić równomierny przepływ materiału. W przypadku małych gałek (średnica ≤30 mm) stosuje się mikroprzepustki (0,4–0,6 mm) umieszczone na nieuchwytnej podstawie (w pobliżu otworu wału) – pozostawiają minimalne pozostałości i eliminują przycinanie po formowaniu. W przypadku dużych gałek (średnica ≥50 mm) lub tych o złożonej fakturze systemy gorących kanałów z jednopunktowymi zalewami zapewniają równomierne wypełnienie, redukując straty materiału o 10–15% i zapobiegając zniekształceniom tekstury.

System chłodzenia: zoptymalizowany pod kątem zaokrąglonych lub cylindrycznych kształtów gałek i cienkościennych stref uchwytu. Spiralne kanały chłodzące wokół wnęki formy zapewniają równomierne odprowadzanie ciepła – co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania precyzji obrotowego otworu wału (brak skurczu powodującego ciasny obrót) i skrócenia czasu cyklu o 20–30%. W przypadku gałek o pogrubionej podstawie (w pobliżu otworu trzonka) dodatkowe kołki chłodzące przyspieszają chłodzenie, aby uniknąć zapadnięć.

System wyrzutnika: Wykorzystuje tuleje wypychaczy (w centralnym otworze wału, aby chronić precyzję obrotu) lub kołki wypychaczy (umieszczone w nieoznaczonych obszarach, które nie mają uchwytu), aby uniknąć uszkodzeń. Delikatna siła wypychania zachowuje teksturę uchwytu i funkcjonalne oznaczenia, zapewniając, że użyteczność i estetyka pokrętła nie zostaną naruszone.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań z plastikowymi pokrętłami

Plastikowe gałki narażone są na częsty obrót, kontakt z dłonią (zużycie/pot) i czynniki środowiskowe (zmiany temperatury, narażenie chemiczne) — wybieramy materiały na podstawie wyczucia dotykowego, trwałości i scenariuszy użytkowania:

ABS (akrylonitryl-butadien-styren): Idealny do gałek ogólnego przeznaczenia (np. gałek do szuflad meblowych, gałek do podstawowych urządzeń). Zapewnia dobrą odporność na uderzenia (brak pęknięć w wyniku przypadkowych upadków), łatwą kolorystykę (obsługuje niestandardowe odcienie RAL/Pantone) i umiarkowaną sztywność – nadaje się do stosowania w pomieszczeniach o niskich wahaniach temperatury (≤80°C).

PC (poliwęglan): Idealny do pokręteł odpornych na wysoką temperaturę lub przezroczystych (np. pokręteł do pieca, pokręteł piekarnika, podświetlanych pokręteł audio). Charakteryzuje się odpornością na temperaturę (do 130°C), odpornością na stłuczenie i wysoką przezroczystością (85–90% dla podświetlanych oznaczeń) – wytrzymuje ciepło pochodzące od urządzeń i zapewnia wyraźną widoczność łusek.

PP (polipropylen): używany do lekkich, ekonomicznych gałek (np. gałek do małych urządzeń gospodarstwa domowego, gałek do szafek do przechowywania). Zapewnia dobrą odporność chemiczną (na wodę i łagodne detergenty), niską gęstość (zmniejsza wagę produktu) i łatwą obróbkę – odpowiednią do scenariuszy charakteryzujących się niskim zużyciem i niską temperaturą (≤60°C).

TPR/TPU (kauczuk termoplastyczny/uretan): Nadaje się do pokręteł z miękkim uchwytem (np. pokręteł do sprzętu fitness, pokręteł do urządzeń medycznych). Zapewnia elastyczność w dotyku (Shore A 50–70) zapewniającą wygodny chwyt (zmniejsza zmęczenie dłoni), właściwości antypoślizgowe (nawet przy mokrych dłoniach) i odporność na zużycie – idealny do gałek wymagających częstego i długotrwałego użytkowania.

POM (polioksymetylen): doskonały do ​​precyzyjnych pokręteł obrotowych (np. pokręteł instrumentów naukowych, pokręteł głośności audio). Charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia (0,15–0,3) zapewniającym płynny obrót (bez „sklejania” i „drgań”), wysoką stabilnością wymiarową (niski skurcz ≤2%) i odpornością na zużycie — zapewnia stałą wydajność obrotową przez długi okres użytkowania (≥10 000 obrotów).

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości plastikowego pokrętła

Nasz proces formowania wtryskowego jest dostosowany tak, aby spełniał precyzję obrotu plastikowych pokręteł, wrażenia dotykowe i wymagania estetyczne, a także zapewniał następujące podstawowe zalety:

Precyzja obrotowa: Parametry wtrysku (temperatura 180–260°C, ciśnienie 60–100 MPa) są zoptymalizowane w celu zapewnienia jednolitej gęstości materiału — centralne otwory wału mają stałą średnicę (odchylenie ≤0,008 mm) i gładkie powierzchnie wewnętrzne, umożliwiające obrót przy zmianie oporu ≤5% (bez ciasnych i luźnych miejsc).

Spójność dotykowa i estetyczna: Polerowanie wnęki formy (Ra ≤0,4 μm dla gładkich chwytów) i grawerowanie tekstury (precyzja ± 0,01 mm dla wzorów chwytów) zapewniają identyczne wyczucie dotyku każdego pokrętła. Oznaczenia funkcjonalne (cyfry/skale) odwzorowane są z ostrymi krawędziami – bez rozmycia i blaknięcia, co zapewnia czytelność. Wskaźnik defektów (np. zadziorów, nierównych tekstur) utrzymuje się na poziomie poniżej 0,3%.

Wydajna produkcja: Formy wielogniazdowe (16–48 gniazd, w zależności od rozmiaru gałki) maksymalizują wydajność. W przypadku standardowych gałek o średnicy 25 mm dzienna produkcja sięga 80 000–120 000 elementów. Zautomatyzowane sortowanie i kontrola jakości (poprzez testowanie rotacji, kontrola wizualna) zmniejszają koszty pracy i zapewniają 99,8% produkcji wolnej od wad.

Optymalizacja kosztów: Systemy gorących kanałów zmniejszają straty materiału o 10–15%; w przypadku zamówień o dużej objętości (ponad 50 000 gałek) koszt jednostkowy można obniżyć o 10–12%. Formowanie dwustopniowe jest opcjonalne w przypadku gałek wymagających podwójnych właściwości (np. sztywny rdzeń ABS + miękki uchwyt z TPR), integrując funkcje w jednym kroku i obniżając koszty montażu.

4. Nasze usługi: Poza formami — plastikowe gałki i montaż

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji gałek plastikowych, a nie tylko form:

Produkcja gałek z tworzyw sztucznych: Produkuj niestandardowe gałki w różnych rozmiarach (średnica 10–80 mm), kształtach (cylindryczne, kuliste, karbowane) i wzorach (z oznaczeniami lub bez, warstwy miękkiego uchwytu). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone), obróbkę powierzchni (matowa, błyszcząca, odporna na odciski palców) i specyfikacje otworów na wały (okrągłe, w kształcie litery D, wielowypustowe).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów gałek — takie jak wkładanie metalowych wałów obrotowych (w celu zwiększenia trwałości), mocowanie podkładek antypoślizgowych (w celu zapewnienia stabilnego pozycjonowania) lub montaż gałek z pierścieniami wskaźnikowymi (w celu zapewnienia wyraźnego ustawienia skali). Dostarcza gotowe do montażu podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez druk 3D SLA). Możemy wyprodukować 30–50 prototypowych gałek w ciągu 2–3 dni, abyś mógł przetestować płynność obrotu, komfort chwytu i czytelność oznaczeń – optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.