Plastikowa forma ustalająca

Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form plastikowych elementów ustalających, produkcji elementów elementów ustalających z tworzyw sztucznych i opcjonalnych usługach montażowych, a nie w handlu gotowymi produktami. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby odpowiadały unikalnym potrzebom plastikowych elementów ustalających (np. bezpieczne pozycjonowanie części, działanie zapobiegające przemieszczeniu, kompatybilność z współpracującymi komponentami), z dostosowanymi projektami, trwałą kompatybilnością materiałową i zoptymalizowanym formowaniem wtryskowym w celu dostarczania niezawodnych plastikowych części ustalających do elektroniki, motoryzacji, sprzętu AGD i sprzętu przemysłowego.

1. Niestandardowe konstrukcje form: dostosowane do wymagań plastikowych elementów ustalających

Plastikowe elementy ustalające (np. elementy ustalające elementy elektroniczne, elementy ustalające przewodów samochodowych, elementy mocujące części urządzeń) wymagają precyzyjnego dopasowania do docelowych części, stabilności strukturalnej zapobiegającej przemieszczaniu się, a często także zwartej konstrukcji do stosowania w małych przestrzeniach — nasze konstrukcje form są dostosowywane tak, aby spełniać te kluczowe wymagania:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,01 mm) w celu odtworzenia kluczowych funkcji:

Precyzja dopasowania (np. szczęki zatrzaskowe z tolerancją średnicy wewnętrznej ±0,008 mm, szerokość szczelin do wstawiania części z tolerancją ±0,01 mm) w celu zapewnienia dokładnego, nieluźnego pozycjonowania docelowych części (np. płytek drukowanych, przewodów, małych elementów mechanicznych).

Konstrukcje zapobiegające przemieszczeniu (np. występy przypominające kolce o wysokości 0,2–0,5 mm, żebra zwiększające tarcie na powierzchniach wewnętrznych) zapobiegające ześlizgiwaniu się lub wypadaniu utrzymywanej części podczas użytkowania.

Optymalizacja kompaktowej geometrii (grubość ścianki 0,6–2 mm, minimalne straty materiału) w celu dopasowania do ciasnych przestrzeni montażowych (np. paneli drzwi samochodowych, obudów urządzeń elektronicznych).

Zgodność montażowa (np. otwory na śruby z tolerancją gwintu ±0,01 mm, podkładki samoprzylepne do montażu bez wiercenia) w celu uproszczenia integracji z większymi zespołami.

System wlewowy: Zaprojektowany, aby uniknąć osłabienia stref dopasowania i widocznych defektów:

Przepustki z mikrowtykami (o średnicy 0,3–0,6 mm, umieszczone w niepasujących, niewidocznych obszarach) do małych elementów ustalających (np. elementów ustalających złączy elektronicznych) — minimalizują ślady bramki, które mogłyby zakłócać montaż części, co stanowi krytyczne ryzyko w przypadku precyzyjnych elementów ustalających zatrzaskowych.

Systemy gorących kanałów (do dużych lub wielogniazdowych elementów ustalających, np. masowych elementów ustalających drutu samochodowego) w celu utrzymania stałej temperatury stopu — zmniejszają straty materiału o 15–20% i zapewniają jednolitą grubość ścianki (kluczowe znaczenie dla utrzymania elastyczności mocowania zatrzaskowego i dokładności dopasowania).

Układ chłodzenia: Zoptymalizowany pod kątem zwartych, cienkościennych konstrukcji elementów ustalających:

Mikrokanały chłodzące (średnica 1–2 mm, oddalone od siebie o 5–8 mm) zapewniające szybkie i równomierne odprowadzanie ciepła — zapobiegają wypaczaniu się cienkościennych stref mocowania (co mogłoby pogorszyć kompatybilność części) i skracają czas cyklu o 30–40%.

Ukierunkowane chłodzenie elementów zapobiegających przemieszczeniu (np. kolców, żeber), aby uniknąć skurczu — zapobiega deformacji małych występów, które są kluczem do działania antypoślizgowego.

System wyrzucania: skalibrowany w celu ochrony precyzji dopasowania i małych konstrukcji:

Ultracienkie kołki wypychacza (o średnicy 0,5–1 mm, rozmieszczone w niepasujących obszarach), aby uniknąć uszkodzenia delikatnych elementów zapobiegających przemieszczeniu (np. małych kolców) – zapewniają, że funkcja pozycjonowania elementu ustalającego nie zostanie zakłócona.

Wyrzut próżniowy (dla mikrouchwytów ≤5 mm) w celu delikatnego uwolnienia części bez wywierania nacisku – zapobiega wyginaniu się cienkich ścianek lub pękaniu małych elementów konstrukcyjnych.

2. Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych: dopasowane do zastosowań plastikowych elementów ustalających

Plastikowe elementy ustalające są narażone na obciążenia mechaniczne (z zatrzymanych części), narażenie na środowisko (zmiany temperatury, wilgoć) i długotrwałe zużycie — wybieramy materiały w oparciu o stabilność mocowania, trwałość i scenariusze użytkowania:

PP (polipropylen): Idealny do elementów ustalających ogólnego przeznaczenia (np. uchwytów przewodów do urządzeń gospodarstwa domowego, elementów mocujących do lekkich elementów). Zapewnia dobrą elastyczność (umożliwia wielokrotne mocowanie zatrzaskowe), odporność chemiczną (na wodę i łagodne detergenty) i opłacalność – nadaje się do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych o niskim naprężeniu (masa zachowanej części ≤500 g).

ABS (akrylonitryl-butadien-styren): Stosowany do precyzyjnych elementów ustalających elementy elektroniczne (np. elementy ustalające płytki drukowane, elementy mocujące złączy). Charakteryzuje się wysoką stabilnością wymiarową (skurcz 1,5–2,5%), dobrą sztywnością (Shore D 75–80) i kompatybilnością z procesami montażu elektronicznego – zapewnia spójne dopasowanie delikatnych komponentów, idealny do wewnętrznych urządzeń elektronicznych.

PA66 (poliamid 66): Idealny do elementów ustalających narażonych na duże naprężenia (np. elementów ustalających komory silnika samochodowego, elementów mocujących części urządzeń przemysłowych). Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie (do 70 MPa) i odpornością na ciepło (do 120°C) – wytrzymuje ciężar części ≤2kg i wytrzymuje trudne warunki (np. ciepło silnika, pył przemysłowy), nadaje się do zastosowań motoryzacyjnych i przemysłowych.

TPU (poliuretan termoplastyczny): Doskonały do ​​elastycznych, amortyzujących elementów ustalających (np. elementów ustalających antywibracyjnych elementów elektronicznych, elementów ustalających wiązek przewodów). Zapewnia wysoką elastyczność (Shore A 50–70), aby pochłaniać wibracje i zapobiegać uszkodzeniom części – jest delikatny dla delikatnych części mocujących (np. czujników), zachowując jednocześnie bezpieczne pozycjonowanie.

POM (polioksymetylen): Nadaje się do precyzyjnie dopasowanych elementów ustalających o niskim tarciu (np. elementów ustalających części ślizgowych, prowadnic elementów mechanicznych). Zapewnia wysoką dokładność wymiarową (tolerancja ±0,005 mm) i niski współczynnik tarcia (0,15–0,3) – zapewnia płynne wkładanie/demontaż zamocowanych części (w razie potrzeby) i długoterminową stabilność dopasowania, idealne do zespołów mechanicznych.

3. Proces formowania wtryskowego: zoptymalizowany pod kątem jakości plastikowego elementu ustalającego

Nasz proces formowania wtryskowego jest dopracowany, aby spełnić wymagania dotyczące precyzji montażu, stabilności i kompaktowej konstrukcji plastikowych elementów ustalających, a kluczowe zalety to:

Gwarancja precyzji montażu:

Parametry wtrysku (temperatura 180–260°C, ciśnienie 50–90 MPa) zoptymalizowane w celu zwiększenia jednorodności materiału — brak wewnętrznych pustych przestrzeni w strefach pasowania, co gwarantuje, że każdy element ustalający spełnia wymagania w zakresie wąskich tolerancji (odchylenie ≤0,01 mm dla wymiarów krytycznych), co pozwala uniknąć niewspółosiowości części.

Kontrola optyczna po formowaniu (za pomocą skanerów o wysokiej rozdzielczości) w celu sprawdzenia wymiarów pasowanych – wskaźnik defektów w przypadku precyzyjnych elementów ustalających utrzymuje się na poziomie poniżej 0,2%, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia kompatybilności z współpracującymi komponentami.

Wydajność zapobiegająca przemieszczeniu:

Próba rozciągania i ścinania elementów zapobiegających przemieszczeniu (np. zadziorów, żeber) — zapewnia, że ​​wytrzymują one co najmniej 2-krotność ciężaru mocowanej części bez deformacji, co zapobiega przypadkowym częściom

Testy starzenia w środowisku (zmiany temperatury od -40°C do 85°C, wilgotność 95%) dla elementów ustalających w branży motoryzacyjnej/przemysłowej — potwierdzają długoterminową stabilność, brak utraty właściwości okucia po ponad 1000 godzinach ekspozycji.

Wydajna produkcja:

Formy wielogniazdowe (64–128 gniazd na mikroelementy ustalające, np. zaciski do przewodów elektronicznych) maksymalizują wydajność — dzienna produkcja sięga 100 000–200 000 komponentów, spełniając duże zapotrzebowanie przemysłu motoryzacyjnego i elektronicznego.

Zautomatyzowane sortowanie i kontrola jakości — zmniejsza koszty pracy i zapewnia, że ​​do następnego procesu wchodzą wyłącznie elementy ustalające o odpowiedniej precyzji dopasowania.

Optymalizacja kosztów:

Systemy gorących kanałów redukują straty materiałowe — szczególnie w przypadku drogich materiałów, takich jak PA66 lub TPU, obniżając koszt jednostkowy o 12–18% w przypadku dużych zamówień (ponad 100 000 elementów ustalających).

Zintegrowane formowanie elementów zapobiegających przemieszczeniu i mocowaniu — eliminuje obróbkę końcową (np. wtórne wiercenie otworów), redukując czas i koszty produkcji.

4. Nasze usługi: Poza formami — plastikowe elementy ustalające i montaż

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji plastikowych elementów ustalających, a nie tylko form:

Produkcja plastikowych elementów ustalających: Produkuj niestandardowe elementy ustalające w różnych rozmiarach (3 × 3 mm do 50 × 30 mm), konstrukcjach (zatrzaskowe, szczelinowe, zaciskowe) i specyfikacjach dopasowania (dostosowane do docelowych wymiarów części). Obsługuje niestandardowe kolory (kody RAL/Pantone) i obróbkę powierzchni (powłoka antystatyczna dla elektroniki, powłoka odporna na promieniowanie UV do użytku na zewnątrz).

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażowe podzespołów elementów ustalających — np. mocowanie taśm samoprzylepnych (w celu szybkiego montażu), montaż zestawów elementów ustalających z pasującymi częściami (np. ustalaczy drutowych + opaski kablowe) lub integrowanie podkładek piankowych (w celu tłumienia drgań). Dostarcza gotowe do montażu podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i szybkie prototypowanie (poprzez formowanie wtryskowe lub obróbkę CNC). Możemy wyprodukować 50–100 prototypowych elementów ustalających w ciągu 2–3 dni, abyś mógł przetestować precyzję dopasowania, działanie zapobiegające przemieszczeniu i kompatybilność montażu – optymalizując projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.