Produkcja form jednogniazdowych

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku produkcji form jednownękowych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Kluczowe punkty formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dotyczą projektowania form, kontroli parametrów procesu i kontroli jakości. Poniżej znajduje się szczegółowe podsumowanie:

I. Podstawowe punkty projektowania form (bezpośrednio wpływające na jakość formowania)

1. Projekt struktury formy

Projekt powierzchni podziału: Preferuj płaskie lub nachylone linie podziału, aby uniknąć wybrzuszeń lub wypełnień spowodowanych złożonymi kształtami. W przypadku części takich jak plastikowe kołpaki należy zwrócić uwagę na symetrię powierzchni podziału, aby zminimalizować ślady spawów.

System wnęki i wlewu:

W przypadku form wtryskowych z zimnym kanałem należy zoptymalizować projekt systemu wlewowego, aby zmniejszyć straty spowodowane zimnym ślimakiem. Należy obliczyć całkowitą objętość części i układu wlewowego (np. w tym przykładzie V = 10,3 cm3), aby uniknąć niewystarczającego ciśnienia wtrysku z powodu nadmiernej objętości.

Lokalizacja bramy powinna unikać dekoracyjnych wzorów na części lub obszarów koncentracji naprężeń (takich jak zaokrąglone przejścia narożne). W przypadku wnęk cienkościennych lub złożonych wnęk bardziej odpowiednie są zasuwy boczne lub zasuwy punktowe. Konstrukcja systemu wypychaczy: Kołki wypychaczy lub sworznie wypychaczy muszą być równomiernie rozmieszczone, aby zapobiec deformacji części lub sklejaniu się formy. Wysokość wyrzutnika musi odpowiadać grubości części (na przykład grubościenne obszary części typu trofeum wymagają dłuższego czasu wyrzucania).

2. Projekt układu pomocniczego

System kontroli temperatury: Strefy kontroli temperatury muszą być ustawione w oparciu o właściwości materiału (np. ABS wymaga 210-250°C, PP wymaga 180-220°C). Różnica temperatur pomiędzy obszarami grubościennymi i cienkościennymi musi być utrzymywana w granicach 10°C, aby zapobiec skurczowi i wypaczeniu.

Układ chłodzenia: Użyj wody obiegowej lub chłodzenia powietrzem. Czas chłodzenia należy wydłużyć w obszarach grubościennych (30-60 sekund) i skrócić w obszarach cienkościennych (15-30 sekund). Wytrzymałość formy musi spełniać wymagania dotyczące chłodzenia pod wysokim ciśnieniem (na przykład formy stalowe mogą wytrzymać wyższe ciśnienia chłodzenia).

3. Wytrzymałość i żywotność formy

Wytrzymałość formy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i trwałości formowania produktu. Wybór materiału powinien opierać się na ciśnieniu wtrysku, czasie przetrzymywania i rozmiarze części (na przykład żywotność formy stalowej powinna wynosić ≥50 000 cykli, podczas gdy formy aluminiowe nadają się do produkcji w małych partiach). Należy również wziąć pod uwagę pękanie wywołane naprężeniami termicznymi. Wzmocnienie należy osiągnąć poprzez wzmocnienie żeber lub miejscowe hartowanie.

II. Kluczowe przygotowania do formowania wstępnego (aby uniknąć przeróbek)

1. Analiza struktury produktu i przetwarzalności

Wymiary i precyzja: Zdefiniuj krytyczne tolerancje wymiarowe (IT11-IT13) i osiągnij je poprzez precyzyjną obróbkę formy (np. dopasowanie płytki). Wymiary niekrytyczne można złagodzić, aby obniżyć koszty. Grubość ściany i kąt pochylenia: Odchylenie grubości ściany musi wynosić ≤10%. Nadmiernie grube obszary wymagają wzmocnienia lub dostosowań konstrukcyjnych. Kąty pochylenia muszą być zaprojektowane dla wszystkich powierzchni formy (≥3° dla powierzchni zewnętrznych, ≥1° dla powierzchni innych niż zewnętrzne), aby zapobiec uszkodzeniu formy.

Zaokrąglenia narożników i przejścia: Narożniki części z tworzywa sztucznego powinny być zaokrąglone o ≥0,5 mm, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń. Jednoczesne zaokrąglenie wnęki formy wydłuża żywotność formy.

2. Dostosowanie właściwości materiału

Właściwości skurczu i płynięcia różnych tworzyw sztucznych znacznie się od siebie różnią, co wymaga ukierunkowanych dostosowań w konstrukcji formy:

Rodzaj materiału Konstrukcja formy skurczowej Kluczowe punkty

ABS 0,5% -0,8% wymaga równomiernego chłodzenia, aby zapobiec wypaczeniu; Lokalizacja bramy powinna unikać obszarów podatnych na ślady spawów.

PP 1,5%-2,5% pozwala na większy skurcz; należy ulepszyć układ chłodzenia, aby zapobiec zapadnięciu się śladów.

PS 0,3%-0,5% wymaga jednolitej grubości ścianek (3-8mm), aby uniknąć pęcherzyków powietrza; przezroczyste części z tworzyw sztucznych wymagają wysoce wypolerowanej formy.

III. Kontrola parametrów procesu (określa wydajność i jakość formowania)

Kluczowe punkty typu parametru

Ciśnienie i prędkość wtrysku: Złożone wnęki wymagają wyższego ciśnienia (50-120 MPa), aby zapewnić całkowite wypełnienie formy; prędkość należy regulować stopniowo (wolny wtrysk w celu napełnienia, szybki wtrysk w celu utrzymania ciśnienia).

Czas przebywania wynosi zazwyczaj 10-30 sekund, ale w obszarach o grubych ścianach należy go wydłużyć do ponad 30 sekund, aby zapobiec powstawaniu wgłębień skurczowych lub zapadnięć spowodowanych skurczem chłodzącym.

Czas chłodzenia: 30-60 sekund w obszarach grubościennych i 15-30 sekund w obszarach cienkościennych, aby uniknąć deformacji na skutek dużych różnic temperatur pomiędzy wnętrzem i otoczeniem. Szybkość chłodzenia form stalowych można regulować w zakresie 5-10°C/min.

Siła zwarcia Maksymalna siła zwarcia wtryskarki musi być dobrana tak, aby zapobiec poślizgowi formy podczas zamykania formy (np. ciśnienie wtrysku ABS jest wysokie i wymaga siły zwarcia ≥ 800 ton).

IV. Środki ostrożności podczas procesu formowania

Podgrzewanie formy: Podniesienie temperatury formy (50-80°C) może zmniejszyć przywieranie materiału i poprawić wykończenie powierzchni (szczególnie w przypadku przezroczystych części z tworzywa sztucznego).

Suszenie: Materiały higroskopijne (takie jak PA) wymagają wstępnego suszenia (80-100°C przez 2-4 godziny), aby uniknąć defektów porowatości.

Dostosowanie partii produkcyjnej: Produkcja na dużą skalę wymaga stalowych form i zautomatyzowanego sprzętu (takiego jak zrobotyzowany podbieracz); produkcja na małą skalę może wykorzystywać formy aluminiowe przy pomocy ręcznej.

Optymalizacja cyklu: Regularnie czyść śrubę, aby zapobiec pozostałościom materiału; użyj systemu gorących kanałów, aby zminimalizować ślady spawów i zmniejszyć ilość odpadów.

V. Kontrola jakości i obróbka końcowa

Wykrywanie defektów: Skoncentruj się na sprawdzaniu krótkich punktów (niedopełnienie), pęcherzyków (wtrącenie powietrza) i wypaczeń (nierównomierne chłodzenie). Problemy można zlokalizować za pomocą oświetlenia lub współrzędnościowej maszyny pomiarowej.

Kalibracja wymiarowa: Na podstawie współczynnika skurczu materiału (np. skurcz ABS wynosi 0,5%).

Jesteśmy producentem części do form wtryskowych z tworzyw sztucznych, zapewniającym wysokiej jakości produkcję części do form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Jeśli chcesz dostosować / opracować produkty do formowania części do form wtryskowych z tworzyw sztucznych, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.