Plastikowe części narzędzi do przechowywania, które można układać w stosy. Formowanie pojemników do przechowywania

W procesie dostosowywania formowania plastikowych części narzędzi do przechowywania, które można układać w stosy, nasza fabryka może zapewnić kompleksową obsługę. Posiadamy możliwości projektowe i produkcyjne związane z układaniem w stosy plastikowych części do narzędzi do przechowywania, formowaniem pojemników do przechowywania, takie jak: projektowanie CAD, produkcja form, formowanie wtryskowe, produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, montaż i inne technologie. Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości, dostosowane do indywidualnych potrzeb, plastikowe części do narzędzi do przechowywania, pojemniki do przechowywania, formy do formowania, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku plastikowych części narzędzi do przechowywania, przechowywania produktów do formowania w stosy, możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Proces formowania wtryskowego plastikowych skrzynek na części narzędzi do przechowywania, które można układać w stosy, to proces o niezwykle wysokich wymaganiach w zakresie projektu konstrukcyjnego, dokładności wymiarowej, wytrzymałości i trwałości. Podstawą jest osiągnięcie płynnego układania w stosy, doskonałej wytrzymałości na ściskanie i wygodnej obsługi.

Poniżej znajduje się szczegółowy profesjonalny proces formowania wtryskowego tego typu produktu.

Cały proces formowania wtryskowego plastikowych pudełek do przechowywania, które można układać w stosy

Faza pierwsza: Projekt produktu i wybór materiałów – podstawa funkcjonalności

Projekt określa podstawowe wrażenia użytkownika związane z produktem.

Kluczowy projekt konstrukcyjny

Ułożone w stos klipsy i struktury prowadzące: to jest dusza projektu. Zaciski na dole górnego pudełka i krawędź na górze dolnego pudełka muszą być dokładnie dopasowane, aby zapewnić stabilne układanie, łatwe wyrównywanie i łatwe oddzielanie. Zwykle jest zaprojektowany ze skosami prowadzącymi.

Układ żeber wzmacniających: Bok i spód pudełka muszą być zaprojektowane z gęstymi żebrami wzmacniającymi w kształcie siatki, aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość na ściskanie i uderzenia przy najmniejszym zużyciu materiału, zapewniając, że dolne pudełko nie odkształci się po ułożeniu kilku warstw.

Konstrukcja rękojeści: Rękojeść powinna być zaprojektowana ergonomicznie, aby zapewnić wygodny chwyt i solidną konstrukcję.

Jednolita grubość ścianki: Grubość ścianki głównego korpusu wynosi zwykle 2,5-3,5 mm, a grubość żeber wzmacniających wynosi około 50% -60% grubości ścianki głównego korpusu, aby zapobiec śladom skurczu z tyłu.

Wybór materiału

Polipropylen (PP): Absolutnie preferowany materiał.

Powody: Niski koszt, doskonała wytrzymałość (odporność na upadki i uderzenia), dobra odporność na zmęczenie (wieko pudełka nie jest łatwe do złamania przy wielokrotnym otwieraniu i zamykaniu), niska gęstość (produkt jest lekki). Zwykle stosuje się kopolimer PP lub gatunki z dodatkiem środków wzmacniających.

ABS: Jeśli stawiane są wyższe wymagania dotyczące twardości powierzchni, sztywności i połysku, można wybrać ABS, ale jest on droższy i ma gorszą odporność na uderzenia w niskich temperaturach w porównaniu z PP.

Dodatek: Zwykle dodaje się przedmieszkę kolorową. W przypadku zastosowań zewnętrznych lub przy okazjach, gdzie wymagana jest odporność na promieniowanie UV, należy dodać stabilizatory UV, aby zapobiec starzeniu się i łamliwości.

Faza druga: Projektowanie i produkcja form – zapewnienie precyzji i wydajności

Formy do pudełek do przechowywania są typowymi dużymi formami.

Duże podstawy form i obróbka: Ze względu na duży rozmiar produktu należy zastosować duże podstawy form, a do obróbki rdzeni formy przystosowano CNC bramowe.

System gorących kanałów: Niezbędny. Zastosuj wielopunktowe gorące dysze (takie jak cztery lub sześć punktów) do wtryskiwania kleju, aby zrównoważyć wypełnianie ogromnych ubytków, zmniejszyć długość przepływu i naprężenia wewnętrzne oraz zaoszczędzić surowce.

Układ chłodzenia: Kluczowy. Konieczne jest zaprojektowanie wydajnych i równomiernych dróg wodnych chłodzących, szczególnie w obszarach o gęstych żebrach wzmacniających, aby zapobiec wypaczeniu i deformacji produktu na skutek nierównomiernego chłodzenia, co może mieć wpływ na funkcję układania w stosy.

Układ wydechowy: W końcowym punkcie napełniania stopionego materiału należy zapewnić wystarczającą liczbę szczelin wylotowych, aby zapobiec zwęgleniu uwięzionego gazu (na powierzchni produktu pojawiają się brązowe smugi) lub niepełnemu wypełnieniu.

Mechanizm suwakowy: służy do obsługi odwróconych bocznie konstrukcji, takich jak otwory na uchwyty i zaciski.

System wyrzucania: Aby zapewnić płynną i zrównoważoną siłę wyrzutu i zapobiec deformacji pudełka, wymagana jest duża liczba równomiernie rozmieszczonych kołków wypychaczy lub płytek dociskowych.

Faza trzecia: Proces formowania wtryskowego - Kontrola deformacji i skurczu

Istotą kalibracji procesu jest zapewnienie stabilności wymiarowej i zapobieganie wypaczeniom.

Obróbka materiału: PP słabo wchłania wodę, ale zaleca się suszenie go w temperaturze 80 ℃ przez 1-2 godziny, aby zapewnić najlepszą jakość powierzchni.

Wtryskarka: Wtryskarki wymagające dużego tonażu (zwykle ponad 500 ton) i dużej objętości wtrysku.

Proces podstawowy

Temperatura formy: Zaleca się kontrolowanie temperatury formy na poziomie 40-60 ℃. Umiarkowana temperatura formy pomaga zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i zapobiec odkształceniom.

Prędkość wtrysku: Przyjęto wtrysk o średniej prędkości. Jeśli jest zbyt szybki, łatwo jest wygenerować duże naprężenia wewnętrzne; jeśli jest zbyt wolny, może to spowodować zbyt szybkie schłodzenie końcówki napełniającej.

Ciśnienie i czas utrzymywania: To jest klucz do kontrolowania skurczu (depresji). Należy zastosować niższy, ale dłuższy nacisk utrzymujący, aby powoli uzupełniać i kurczyć, szczególnie na styku żeber wzmacniających i głównej ściany korpusu, aby zapobiec śladom skurczu. Niewystarczające utrzymanie ciśnienia jest główną przyczyną spadku wytrzymałości nadwozia skrzyniowego.

Czas chłodzenia: Musi być wystarczający, aby produkt został całkowicie schłodzony i stwardniały przed wyrzuceniem, aby zapobiec deformacji.

Faza czwarta: obróbka końcowa i kontrola jakości – końcowa weryfikacja funkcjonalności

Przetwarzanie końcowe

Usuwanie bramy: Gdy mechaniczna ręka automatycznie podniesie element, oddziel lub ręcznie przytnij zestalony materiał głównej prowadnicy.

** rygorystyczna kontrola jakości ** :

Kontrola wymiarowa: Użyj dużej suwmiarki i przyrządów pomiarowych 3D, aby sprawdzić długość, szerokość, wysokość i wymiary przekątnej korpusu pudła, a także kluczowe wymiary dopasowania zacisków do układania, aby zapewnić płynne układanie.

Kontrola wzrokowa: Sprawdź pod kątem wad, takich jak skurcz, wypływki, braki materiału, zwęglenie i różnice w kolorach.

Testowanie funkcjonalne (rdzeń)

Test układania w stosy: Ułóż wiele pudełek na określoną wysokość (np. 5 warstw) i po 24 godzinach sprawdź, czy dolne pudła mają nieodwracalne odkształcenie i czy zaciski są nadal ważne.

Test upadku: pudełko wypełnione ciężarkami zostaje swobodnie upuszczone z określonej wysokości (np. 1 metra) w celu sprawdzenia, czy jego odporność na uderzenia ulegnie zmniejszeniu.

Test obciążenia statycznego: Zastosuj nacisk znacznie większy niż obciążenie znamionowe na pokrywę skrzynki, aby sprawdzić jej odporność na zginanie i wytrzymałość zawiasów.

Test wytrzymałości uchwytu: Sprawdź nośność i odporność zmęczeniową uchwytu.

Jesteśmy producentem form do przechowywania plastikowych części do narzędzi do przechowywania, zapewniającym wysokiej jakości produkcję form do przechowywania plastikowych części do narzędzi do przechowywania. Jeśli chcesz dostosować/opracować plastikowe części do narzędzi do przechowywania, pojemniki do przechowywania, produkty do formowania, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.