Forma z tworzywa TPU

Niestandardowe formy z tworzyw sztucznych TPU: precyzyjne rozwiązania w zakresie produkcji elementów TPU Specjalizujemy się w opracowywaniu niestandardowych form z tworzyw sztucznych TPU, produkcji elementów z TPU (poliuretanu termoplastycznego) i opcjonalnych usługach montażowych – a nie w handlu gotowymi produktami. Nasze formy zostały zaprojektowane tak, aby zmaksymalizować wyjątkowe właściwości TPU (wysoka elastyczność, doskonała odporność na zużycie, odporność na oleje/chemikalia), jednocześnie stawiając czoła wyzwaniom związanym z formowaniem (np. degradacja w wysokiej temperaturze, wahania lepkości), dostarczając wysokiej jakości części TPU do sprzętu sportowego, uszczelnień przemysłowych, elektroniki użytkowej i zastosowań motoryzacyjnych.

1. Niestandardowe struktury form: dostosowane do właściwości formowania TPU

Unikalne właściwości TPU (regulowana twardość, wysoka wytrzymałość na rozciąganie) wymagają form, które zwiększają jego trwałość i zdolność adaptacji do zastosowań wymagających dużych naprężeń. Nasze niestandardowe konstrukcje form obejmują:

Wnęka i rdzeń: Obrobione za pomocą precyzyjnej obróbki CNC (tolerancja tak wąska jak ± 0,015 mm), aby spełnić potrzeby TPU:

Odporne na zużycie stale formierskie (np. H13, S136) dla gatunków TPU o wysokiej twardości (Shore D ≥60) – ścieralność TPU (szczególnie po wypełnieniu dodatkami) może szybko zużywać formy; trwałe stale wydłużają żywotność form o 30–40%, co ma kluczowe znaczenie w przypadku masowej produkcji części, takich jak rolki przemysłowe lub podeszwy butów sportowych.

Jednolita grubość ścianki (0,8–5 mm) ze stopniowymi przejściami – wysoka elastyczność TPU sprawia, że ​​jest on podatny na koncentrację naprężeń w nierównych przekrojach; stała grubość pozwala uniknąć rozdarć na cienkich krawędziach (np. wargach uszczelniających) i zapewnia równomierne odbicie.

Zoptymalizowane kąty pochylenia (2–4° dla powierzchni pionowych) — umiarkowana sztywność TPU i tendencja do przyklejania się do powierzchni formy wymagają zrównoważonych kątów pochylenia; zbyt mały powoduje uszkodzenia po wyjęciu z formy, zbyt duży pogarsza precyzję części o krytycznym znaczeniu dla dopasowania (np. uszczelek samochodowych).

System wlewowy: Zaprojektowany dla zmiennej lepkości stopu TPU (MFR 1–20 g/10 min, w zależności od twardości):

Zasuwy krawędziowe lub zasuwy wachlarzowe o dużej średnicy (1–2 mm) do grubościennych części TPU (np. uchwytów sprzętu sportowego, zderzaków przemysłowych) – umożliwiają płynne wypełnianie, redukując linie spawów, które osłabiają wytrzymałość TPU na rozciąganie (krytyczne dla części nośnych).

Systemy gorących kanałów z kontrolą temperatury (180–220°C) do części wielogniazdowych (np. O-ringów, mikrouszczelek) — utrzymują stabilność stopu TPU, zmniejszają straty materiału o 20–25% i eliminują zimne kanały, które powodują nierówną twardość w poszczególnych partiach.

Układ chłodzenia: Kalibrowany w celu kontrolowania krystalizacji TPU i zapobiegania degradacji:

Równomiernie rozmieszczone kanały chłodzące (od siebie 8–12 mm) z regulowaną temperaturą (30–50°C) — powolna krystalizacja TPU (w porównaniu z TPE) wymaga kontrolowanego chłodzenia, aby zachować elastyczność; szybkie chłodzenie powoduje, że TPU staje się kruchy, a przegrzanie powoduje żółknięcie lub degradację.

Wkładki chłodzące do pogrubionych obszarów TPU (np. narożniki zderzaków, występy uszczelek) — skracają czas chłodzenia o 30–35%, unikając zapadnięć, które pogarszają skuteczność uszczelnienia (np. uszczelnienia zaworów przemysłowych) lub integralność strukturalną.

System wyrzucania: Dostosowany do potrzeb elastyczności i jakości powierzchni TPU:

Polerowane kołki wypychaczy (umieszczone w obszarach niefunkcjonalnych) z zaokrąglonymi końcówkami – zapobiegają pozostawianiu śladów na powierzchni TPU, co jest ważne w przypadku widocznych części, takich jak obudowy elektroniki użytkowej czy sprzęt sportowy.

Pierścienie ściągające do cylindrycznych części TPU (np. rolek, rur) – równomiernie rozprowadzają siłę wyrzutu, zapobiegając deformacji okrągłego kształtu TPU (krytyczne w przypadku części wymagających precyzyjnego dopasowania wymiarowego, takich jak tuleje łożyskowe).

2. Warianty materiałów TPU i ich zastosowania

TPU jest dostępny w zmodyfikowanych klasach, aby dopasować się do konkretnych potrzeb w zakresie wydajności — wybieramy odpowiedni wariant w oparciu o funkcję i środowisko komponentu:

TPU ogólnego przeznaczenia (GP-TPU): Idealny do miękkich w dotyku części konsumenckich (np. krawędzi obudowy telefonu, uchwytów tabletu). Oferuje regulowaną twardość Shore'a A (50–90), dobrą elastyczność (wydłużenie ≥400%) i opłacalność — odpowiedni do zastosowań o niskich i średnich naprężeniach, gdzie wymagane jest wyczucie dotyku i podstawowa trwałość.

Odporny na zużycie TPU: stosowany do części narażonych na ścieranie (np. podeszwy butów sportowych, przemysłowe rolki przenośników). Modyfikowany sadzą lub cząstkami ceramicznymi w celu zwiększenia odporności na zużycie (10–15% niższy stopień zużycia niż GP-TPU) – wytrzymuje częste tarcie bez uszkodzeń powierzchni, idealny do części intensywnie użytkowanych.

TPU odporny na oleje/chemikalia: Idealny do uszczelek i uszczelek przemysłowych (np. uszczelek zaworów hydraulicznych, uszczelek układu paliwowego). Odporny na oleje mineralne, paliwa i łagodne kwasy — zachowuje elastyczność i właściwości uszczelniające w trudnych środowiskach chemicznych, spełniając normy przemysłowe (np. ISO 1879 dotyczące odporności na olej).

TPU wysokotemperaturowy: doskonały do ​​części samochodowych i przemysłowych (np. uszczelek komory silnika, rolek odpornych na wysoką temperaturę). Wytrzymuje ciągłe użytkowanie w temperaturze 120–150°C (w porównaniu do 80–100°C w przypadku GP-TPU) — zachowuje elastyczność i integralność strukturalną w pobliżu źródeł ciepła, nadaje się do zastosowań pod okapami lub w ogrzewaniu przemysłowym.

Przezroczysty TPU: Nadaje się do części estetycznych i funkcjonalnych (np. przezroczystych etui na telefony, elementów urządzeń medycznych). Zapewnia wysoką przepuszczalność światła (85–90%) i dobrą odporność na uderzenia – łączy widoczność z trwałością, idealnie nadaje się do części, gdzie liczy się zarówno wygląd, jak i ochrona (np. przezroczyste osłony ochronne).

3. Proces formowania wtryskowego TPU: zoptymalizowany pod kątem wydajności

Nasz proces wtryskiwania jest dopracowany, aby zmaksymalizować wytrzymałość, elastyczność i precyzję TPU, przy kluczowych zaletach:

Precyzja i spójność:

Kontrola temperatury topnienia (180–230°C, w zależności od twardości) – TPU ulega degradacji powyżej 250°C; precyzyjne ogrzewanie zapewnia optymalny przepływ bez rozpadu molekularnego, zachowując wytrzymałość na rozciąganie (do 60 MPa w przypadku wysokiej jakości TPU) i elastyczność.

Ciśnienie wtrysku (60–100 MPa) z adaptacyjną kontrolą prędkości – lepkość TPU zmienia się wraz z twardością; gatunki bardziej miękkie (Shore A ≤50) wymagają niższego ciśnienia, aby uniknąć przepełnienia, twardsze gatunki (Shore D ≥60) wymagają wyższego ciśnienia w celu pełnego wypełnienia ubytku, zapewniając jednolitą gęstość części.

Kontrola tolerancji wymiarowej (± 0,02 mm dla małych części) za pomocą maszyn napędzanych serwo – ma kluczowe znaczenie w przypadku części TPU, takich jak uszczelki samochodowe lub uszczelnienia przemysłowe, gdzie nawet najmniejsze odchylenia powodują wycieki lub problemy z dopasowaniem.

Zwiększenie trwałości:

Wstępne suszenie wilgocią (80–100°C przez 3–4 godziny) – TPU łatwo wchłania wilgoć, co powoduje powstawanie pęcherzy i defektów wewnętrznych; wstępne suszenie zapewnia, że ​​części nie mają pustych przestrzeni, zachowując odporność na zużycie i właściwości uszczelniające.

Wyżarzanie po formowaniu (90–110°C przez 1–2 godziny) — zmniejsza naprężenia szczątkowe o 25–30%, zapobiegając pękaniu części TPU narażonych na cykle temperaturowe (np. części samochodowe podczas ekstremalnych warunków pogodowych).

Wydajność i opłacalność:

Krótkie czasy cykli (20–40 sekund na część) — umiarkowana szybkość krystalizacji TPU równoważy szybkość produkcji i jakość; w przypadku małych części, takich jak pierścienie typu O-ring, formy wielogniazdowe (32–64 gniazda) zapewniają dzienną produkcję do 100 000 komponentów.

Recykling złomu (do 25% surowca) — termoplastyczny charakter TPU umożliwia ponowne przetwarzanie złomu, ograniczając ilość odpadów i obniżając koszty jednostkowe w przypadku dużych zamówień (ponad 50 000 części).

4. Nasze usługi: Poza formami — komponenty i montaż TPU

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji TPU, dostosowane do potrzeb wymagających wysokiej wydajności:

Produkcja komponentów TPU: Produkuj niestandardowe części TPU w rozmiarach (5 × 5 mm do 800 × 500 mm), kształtach (uszczelki, uszczelki, rolki, uchwyty) i twardości (Shore A 50–Shore D 80). Wspomaga obróbkę powierzchni (np. teksturę antypoślizgową, powłokę odporną na promieniowanie UV) i testowanie (odporność na zużycie, odporność na olej) części przemysłowych.

Montaż o wartości dodanej: Opcjonalne usługi montażu podzespołów TPU — np. klejenie uszczelek TPU do metalowych kołnierzy (w przypadku zaworów przemysłowych), natryskiwanie TPU na plastikowe ramy (w przypadku uchwytów sprzętu sportowego) lub montaż zestawów na bazie TPU (np. zestawów uszczelek samochodowych). Dostarcza gotowe do montażu podzespoły, oszczędzając czas produkcji.

Wsparcie w zakresie projektów niestandardowych: oferuj projektowanie form 3D i prototypowanie TPU (poprzez formowanie wtryskowe lub obróbkę CNC). Produkujemy 20–50 prototypowych części w ciągu 3–4 dni, aby przetestować wydajność TPU (wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie, zdolność uszczelniania) i zoptymalizować projekt formy przed masową produkcją.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towar może zostać wysłany przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.