Formowanie części plastikowych do skuterów o pojemności 150 cm3

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania części plastikowych do skuterów o pojemności 150 cm3, aby spełnić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku produktów do formowania części z tworzyw sztucznych do skuterów o pojemności 150 cm3 możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Cały proces formowania wtryskowego części plastikowych do skuterów o pojemności 150 cm3

Faza pierwsza: Projekt i wybór materiałów – podstawa wydajności i bezpieczeństwa

Ten etap określa ostateczną wydajność i żywotność części.

Analiza kluczowych komponentów

Duże elementy zewnętrzne: przednie błotniki, osłony boczne, osłony tylne itp. Wymagany jest wysoki połysk, odporność na promieniowanie UV i odporność na uderzenia.

Konstrukcyjne elementy funkcjonalne: pedały, błotniki wewnętrzne, schowki itp. Wymagana jest wysoka sztywność, odporność na deptanie i zmęczenie.

Części peryferyjne silnika: Specjalne części do motocykli, takie jak owiewki, skrzynki na łańcuch itp. Wymagana jest odporność na ciepło i olej.

Wybór materiału — specyfikacje aktualizacji:

Preferowanym wyborem w przypadku części wyglądających jest stop ABS lub PC/ABS. PC/ABS łączy w sobie odporność na uderzenia PC i przetwarzalność ABS. Jego odporność na uderzenia znacznie przewyższa odporność zwykłego ABS, dzięki czemu jest bardziej odpowiedni w przypadku uderzeń o większym ryzyku, na jakie może być narażony silnik o pojemności 150 cm3. Powierzchnię można poddać obróbce poprzez natryskiwanie lub galwanizację.

Elementy konstrukcyjne/pedały: PP wysokoudarowy (PP+EPDM) lub polipropylen wzmocniony długim włóknem szklanym (PP-LGF). Ten ostatni zapewnia wytrzymałość i sztywność zbliżoną do konstrukcyjnych tworzyw sztucznych, jest lekki i ekonomiczny.

Części wokół silnika odporne na wysoką temperaturę: nylon (PA6 lub PA66), zwłaszcza nylon wzmocniony włóknem szklanym (PA+GF), mogą przez długi czas wytrzymać temperaturę otoczenia w maszynowni do 120-140℃ i plamy oleju.

Dodatek rdzenia: Konieczne jest dodanie wysoce skutecznych inhibitorów UV, aby zapobiec blaknięciu, pudrowaniu i łamliwości pod wpływem długotrwałej ekspozycji na słońce.

Faza druga: Projektowanie i produkcja form – zapewnienie precyzji i wydajności

Formy są kluczem do zapewnienia spójności w produkcji masowej.

Duże i złożone formy: części są duże, a formy zwykle przyjmują duże podstawy form i są przetwarzane przez bramowe CNC.

Analiza przepływu formy (Moldflow): Niezbędna. Symuluj napełnianie tworzywami sztucznymi, utrzymywanie ciśnienia, chłodzenie i wypaczenia za pomocą oprogramowania CAE, aby przewidywać i optymalizować z wyprzedzeniem

Pozycja znaku spoiny: Poprowadź go do niewidocznej powierzchni lub obszaru o niskim naprężeniu.

Pozycja pęcherzyka (zamkniętego powietrza): Otwórz wcześniej szczeliny wylotowe formy.

Odkształcenie spowodowane nierównomiernym chłodzeniem: Zoptymalizuj projekt chłodzącego kanału wodnego.

System gorących kanałów: Konfiguracja standardowa. Zastosowano wielopunktowy gorący kanał z zaworem iglicowym, aby zapewnić równomierne i szybkie napełnianie dużych części, zmniejszyć stosunek długości przepływu i naprężenia wewnętrzne oraz oszczędzać surowce.

Wydajny system chłodzenia: Konformalny kanał chłodzący został zaprojektowany tak, aby znajdował się jak najbliżej powierzchni wnęki, zapewniając szybkie i równomierne chłodzenie, znacznie skracając cykl i zmniejszając wypaczenia.

Złożone mechanizmy działania: Wiele części nadwozia posiada klipsy i otwory montażowe, co wymaga zastosowania wielu suwaków i mechanizmów pochylonego dachu.

Wysokiej jakości obróbka powierzchni: Wnęki części wyglądowych muszą zostać poddane polerowaniu na wysoki połysk lub delikatnemu wytrawieniu (np. ziarnistej skórze), aby poprawić teksturę i ukryć defekty.

Faza trzecia: Proces formowania wtryskowego – klucz do osiągnięcia wydajności produktu

Aby uwolnić potencjał materiałów, należy precyzyjnie dostosować parametry procesu.

Ścisła obróbka wstępna materiału: Materiały takie jak ABS, PC/ABS i PA muszą być dokładnie suszone w suszarce osuszającej (na przykład PC/ABS należy suszyć w temperaturze 100-110 ℃ przez 3-4 godziny), aby zapobiec degradacji hydrolitycznej i srebrnym smugom.

Dobór wtryskarek: Wymagane są wtryskarki o dużym tonażu i dużej objętości wtrysku, z wystarczającą siłą zwarcia, aby zapobiec powstawaniu wypływów.

Proces podstawowy

Wyższa temperatura formy

ABS/PC: Temperatura formy 60-80 ℃ w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i uzyskania powierzchni o wysokim połysku.

PA: Temperatura formy 80-100 ℃ sprzyja krystalizacji i zapewnia najlepszą wytrzymałość mechaniczną i odporność na ciepło.

Wtrysk wielostopniowy: Zastosuj krzywą prędkości wtrysku „wolno-szybko-wolno”, aby wyeliminować smugi strumienia i zapewnić płynne napełnianie.

Wielostopniowe utrzymywanie ciśnienia: Dzięki zastosowaniu profilu utrzymującego ciśnienie pod wysokim ciśnieniem i przez długi czas, w pełni kompensuje skurcz, szczególnie za żebrami, zapobiegając skurczowi i zapewniając stabilność wymiarową i gęstość strukturalną części.

Faza czwarta: obróbka końcowa i ostateczna kontrola jakości — zapewnienie braku wad przed opuszczeniem fabryki

Przetwarzanie końcowe

Wyżarzanie: W przypadku materiałów PC/ABS lub PA, zwłaszcza części o nierównej grubości ścianek, wyżarzanie przeprowadza się w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i zapobiegania pękaniu w przyszłości na skutek wibracji lub zmian temperatury otoczenia.

Powłoka: Części zewnętrzne są wysyłane na linię natryskową w celu zastosowania podkładu, powłoki nawierzchniowej i powłoki bezbarwnej w celu zwiększenia ich estetyki i odporności na warunki atmosferyczne.

rygorystyczna kontrola jakości:

Kontrola wymiarowa: Użyj maszyny pomiarowej o trzech współrzędnych (CMM), aby sprawdzić położenie kluczowych otworów montażowych i wymiary dopasowania, aby zapewnić idealne dopasowanie do ramy.

Kontrola wyglądu: 100% sprawdza różnicę kolorów, skurcz, ślady zacieków, zadrapania itp. pod standardowymi źródłami światła.

Test wydajności (powyżej zwykłego standardu)

Test udarności: Użyj stalowej kulki o określonym ciężarze, aby uderzyć część z określonej wysokości, symulując uderzenie kamienia lub lekkie uderzenie, aby sprawdzić, czy pęknie.

Test zmęczenia wibracyjnego: Zamontuj części na symulowanej ramie pojazdu i przeprowadź długoterminowy test wibracyjny, aby sprawdzić, czy w miejscach montażu nie występują pęknięcia.

Test odporności na warunki atmosferyczne: Testy przyspieszonego starzenia przeprowadzane są w komorze testowej starzenia UV (QUV), aby symulować lata ekspozycji na światło słoneczne, weryfikując stabilność koloru i materiału.

Test odporności chemicznej: Sprawdź odporność na benzynę, olej silnikowy, środki czyszczące itp.

Jesteśmy producentem form plastikowych części do skuterów o pojemności 150 cm3, zapewniającym wysokiej jakości produkcję formowanych części z tworzyw sztucznych do skuterów o pojemności 150 cm3. Jeśli chcesz dostosować/opracować produkty do formowania części plastikowych do skuterów o pojemności 150 cm3, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.