28 mm iniektowe czapki formowania

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw naszej firmy może zapewnić klientom dostosowane produkty do formowania czapek wtryskowych 28 mm, aby zaspokoić ich konkretne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku produktów do formowania czapek wtryskowych 28 mm możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

Proces formowania czapki 28 mm to wyrafinowany system obejmujący formy, sprzęt, materiały i procesy:

Analiza krok po kroku procesu formowania wtryskowego

Przygotowanie surowców i obróbka wstępna:

Wspólne materiały: czapki 28 mm wtryskowe używają przede wszystkim PP (polipropylen) lub PE (polietylen). Materiały te są opłacalne i spełniają standardy kontaktu z żywnością.

Suszenie: Jeśli materiał ma wysoką zawartość wilgoci (takie jak niektóre materiały PE), jest zwykle suszony w 55 ° C przez około dwie godziny, aby zapobiec bąbelkom lub srebrnymi smugami po formowaniu.

Podstawowe kroki formowania wtryskowego:

Utwór i wtrysk: wstępnie traktowane granulki z tworzywa sztucznego stopi się w lufie maszynowej do formowania wtryskowego przez ogrzewanie (temperatura lufy PP wynosi około 180-280 ° C) i śrubowanie śruby (zakres prędkości śruby wynosi 1-150 obr / min). Granulki są następnie wstrzykiwane do wnęki formy z dużą prędkością. Maszyna do formowania wtrysku może osiągnąć szybkość wtrysku do 484 g/s.

Ciśnienie i chłodzenie: Po stopieniu wypełniono wnękę formy, przykłada się ciśnienie (zwykle 60–80% ciśnienia wtrysku), aby zrekompensować skurcz materiału z powodu chłodzenia i zapobiegania skurczowi produktu. 7 Forma jest następnie chłodzona i kształtowana za pomocą kanałów chłodzących w formie (zwykle ciepła woda 1). Temperatura pleśni jest zwykle kontrolowana między 60-90 ° C7, co jest kluczowe dla jakości produktu.

Otwarcie i wyrzucanie pleśni: Po zakończeniu chłodzenia forma otwiera się, a system wyrzutu maszyny do formowania wtryskowego (z siłą wyrzutową wynoszącą około 70,6 kN2) naciska szpilkę lub płytkę wyrzucającą, aby wyrzucić uformowaną nasadkę butelek z formy.

Kontrola po przetwarzaniu i jakości:

Po przetwarzaniu: po roztartowaniu nasadka butelek wymaga przycinania bramy i podlega niezbędnemu przetwarzaniu (np. Wykorzystanie części PE poprzez zanurzenie ich w gorącej wodzie przez 2-4 godziny7).

Kontrola jakości: Jest to kluczowy krok w zapewnieniu jakości produktu. Wymiary nasadki butelek (na przykład wymiary jamy ustnej czapki butelki 28 mm muszą spełniać wymagania rysowania), wydajność uszczelnienia (np. Nie przeciek po 0,2 MPa testu ciśnienia wewnętrznego przez 30 minut), a siła otwierająca pierścienia antykradzieżowego (np. Siła ciągnięcia 25-30N jest wymagana do początkowego otwarcia) musi być rygorystyczna.

Krytyczna rola formy

Forma jest sercem formowania wtryskowego, a jej projekt i konstrukcja bezpośrednio wpływają na jakość i wydajność produkcji CAP.

Liczba wnęk i układ: Aby poprawić wydajność, często stosuje się formę z wieloma wnękami (np. Jedna wnęka, dwie wnęki, jedna wnęka, cztery wnęki, a nawet wyższe). Ze względu na mniejszy rozmiar czapka do butelek 28 mm jest odpowiednia do układu wielokrotności.

System bramkowania: Wspólne typy bram obejmują:

Brama punktowa: Nadaje się do czapek o wysokich wymaganiach estetycznych i automatycznej separacji, ale o bardziej złożonej strukturze pleśni (wymagającej trzyplatowej formy).

Brama utajona: automatycznie wyłącza bramę po otwarciu pleśni i jest powszechną opcją. Systemy Hot Runner: Powszechnie stosowane w szybkiej produkcji, mogą zmniejszyć aglomerację biegaczy, poprawić wykorzystanie materiałów i skrócić cykle formowania (obsługujące szybkie cykle formowania tak krótkie jak <2 sekundy6).

Systemy chłodzenia: Wydajny obwód chłodzenia 1 (taki jak system chłodzenia Wraparound3) ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności produkcji i jednorodności produktu.

Uwalnianie i przetwarzanie gwintów: W przypadku zakrętków z gwintami, oprócz wymuszonego Demolding5 (odpowiedniego do materiałów miękkich, takich jak PP) i suwakowego wyciągania rdzenia 7 (do otworów bocznych lub podcięcia) można również zastosować mechanizm spin-off (za pomocą stojaku przekładni lub silnika do napędzania obrotu rdzenia w celu uzyskania gwintu).

Przegląd parametru procesu

Poniżej znajdują się kilka typowych parametrów procesu do formowania wtrysku 28 mm czapek.

Parametry procesu:

Temperatura lufy: 180-280 ° C (9), z maksymalną granicą 250 ° C dla materiałów-retardantów.

Temperatura pleśni: 40-50 ° C (PS) (9) / 60-90 ° C (7), w zależności od materiału.

Ciśnienie wtrysku: 200-600 bar (PS), zazwyczaj 70 MPA-100 MPa (PE).

Ciśnienie trzymające: 60–80% ciśnienia wtrysku, aby zapobiec skurczowi i odkształceniu otworu wewnętrznego.

Prędkość śruby: 1-150 obr./min.

Czas chłodzenia: ponad połowa całego cyklu formowania.

Zwróć szczególną uwagę na wspólne wady

Podczas produkcji zwróć szczególną uwagę na następujące powszechne wady:

Flash (Burr): spowodowany niewystarczającą siłą zacisku, zużycie pleśni lub złym odpowietrzaniem.

Skurcz: spowodowany nierównomiernym chłodzeniem z powodu niewystarczającego ciśnienia lub czasu trzymania.

Bubble: niewystarczające suszenie surowców, z wilgocią lub lotami w stopie.

Niedobór kleju: spowodowany niewystarczającą objętością wtrysku, niskim ciśnieniem wtrysku lub niską temperaturą materiału.

Znaki spoiny: Niepowodzenie stopu w pełni, gdy zbiega się w jamie formy, wpływa na wytrzymałość i wygląd.

Podstawowe zalety i aplikacje

Podstawowe zalety procesu formowania wtryskowego 28 mm są jego wysoka wydajność, wysoka precyzja i wysoka jakość. Dzięki precyzyjnej konstrukcji pleśni, stabilnej technologii formowania wtrysku i zautomatyzowanej produkcji możemy wyprodukować różnorodne czapki butelek, które spełniają wymagania dotyczące żywności, napojów i zastosowań przemysłowych. Możemy również zintegrować takie funkcje, jak pierścienie antykradzieżowe, otwory wentylacyjne i futery, aby zaspokoić różnorodne potrzeby.

Jesteśmy producentem formowania czapek wtrystycznych 28 mm, zapewniającym wysokiej jakości 28 mm wtryskową producent formowania czapek wtrystycznych. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować produkty do formowania czapek wtryskowych 28 mm, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.