Formowanie wtryskowe akrylu

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania wtryskowego akrylu, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku akrylowych produktów do formowania wtryskowego możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Akryl, znany chemicznie jako (PMMA), słynie z wyjątkowej przejrzystości optycznej, doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, wysokiej twardości powierzchni i dobrych właściwości przetwórczych. Proces formowania wtryskowego przebiega podobnie jak w przypadku zwykłych tworzyw sztucznych, jednak detalom stawiane są szczególne wymagania ze względu na właściwości materiału.

Cały proces jest również podzielony na trzy główne etapy: przygotowanie przed formowaniem, cykl formowania wtryskowego oraz obróbka i kontrola po formowaniu.

Etap 1: Przygotowanie do formowania wstępnego (niezwykle krytyczne)

W przypadku akrylu ten etap jest kluczowy dla sukcesu; niewłaściwe obchodzenie się może prowadzić do nieodwracalnych uszkodzeń.

Wybór surowców i obróbka wstępna:

Materiał: Granulat PMMA do formowania wtryskowego. Dostępne są różne gatunki, w tym standardowe przezroczyste, odporne na uderzenia, odporne na promieniowanie UV i różne kolory, w zależności od potrzeb.

Suszenie: To najważniejszy etap. PMMA jest wysoce higroskopijny, a zawartość wilgoci musi być kontrolowana do <0,03% (zwykle <0,02%). Jeżeli wilgotność surowca jest zbyt wysoka, podczas formowania wtryskowego w wysokiej temperaturze nastąpi hydroliza, co spowoduje następujące wady produktu:

Srebrne smugi: Pasma przypominające włosy.

Pęcherzyki: Małe bąbelki wewnątrz lub na powierzchni produktu.

Defekty przypominające chmurę: Zmniejszona przezroczystość.

Obniżona masa cząsteczkowa: zwiększona kruchość i obniżone właściwości mechaniczne.

Metoda suszenia: Należy zastosować suszarkę odwilżającą, susząc w sposób ciągły w temperaturze 80–90°C przez co najmniej 2–4 godziny. Konwencjonalne suszarki na gorące powietrze są surowo zabronione, ponieważ gorące powietrze będzie przenosić wilgoć z powrotem do leja zasypowego. Jeśli wysuszony pellet wystawiony jest na działanie powietrza na dłużej niż pół godziny, zaleca się ponowne suszenie.

Przygotowanie formy:

Projekt formy: Aby uzyskać wysokiej jakości wykończenie powierzchni, wnęka formy musi być wykonana z wysokiej jakości stali formierskiej (takiej jak NAK80, S136 itp.) i być wypolerowana na lustro. Prowadnice i zasuwy powinny być zaprojektowane tak, aby zminimalizować ślady spawów i ułatwić odpowietrzanie.

Czyszczenie powierzchni: Przed zamknięciem formy należy dokładnie oczyścić wnękę formy bezpyłową ściereczką lub alkoholem o wysokiej czystości. Wszelkie drobne drobinki kurzu, oleju lub wilgoci pozostaną trwale na przezroczystej części akrylowej, powodując defekty.

Faza 2: Cykl formowania wtryskowego (proces podstawowy)

Parametry formowania wtryskowego muszą być precyzyjnie dostrojone w oparciu o właściwości PMMA.

1. Zamknięcie formy

Formy ruchome i nieruchome są zamykane i blokowane pod wysokim ciśnieniem.

2. Ciśnienie wtrysku i trzymania

Temperatura beczki: PMMA ma wąski zakres temperatur przetwarzania, zwykle pomiędzy 210-270°C. Zbyt niskie temperatury spowodują słabą płynność stopu i niepełne wypełnienie. Zbyt wysokie temperatury (ponad 280°C) mogą powodować rozkład materiału, odbarwienia, powstawanie pęcherzy i czarne plamy.

Szybkość wtrysku: Użyj prędkości od średniej do niskiej. Chociaż duże prędkości wtrysku ułatwiają napełnianie, mogą również powodować nadmierne ścinanie, prowadzące do rozkładu stopu (powstawanie czarnych plamek) i porywania gazu. W przypadku wyrobów grubościennych zaleca się małą prędkość wtrysku; w przypadku produktów cienkościennych prędkość można odpowiednio zwiększyć, aby zapobiec ochłodzeniu materiału.

Ciśnienie trzymania: Ciśnienie i czas trzymania mają kluczowe znaczenie dla minimalizacji śladów skurczu. Jednakże ciśnienie nie powinno być zbyt wysokie, a czas utrzymywania nie powinien być zbyt długi. W przeciwnym razie powstaną znaczne naprężenia wewnętrzne, prowadzące do deformacji podczas późniejszego wyżarzania lub pękania naprężeniowego podczas użytkowania.

3. Chłodzenie

Temperatura formy: Temperatura formy ma znaczący wpływ na jakość i naprężenia wewnętrzne produktów PMMA. Temperatura formy jest ogólnie kontrolowana w zakresie 60-80°C.

Zbyt niska temperatura formy: Powierzchnia stopu gwałtownie się ochładza, „zamrażając” łańcuchy molekularne, co skutkuje trudnościami w wypełnianiu, zauważalnymi śladami spawów i dużymi naprężeniami wewnętrznymi.

Zbyt wysoka temperatura formy: Czas chłodzenia jest długi, co powoduje sklejanie się formy i niską wydajność produkcji.

Wystarczający czas chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia finalizacji produktu.

4. Otwieranie i wyrzucanie formy

Ponieważ PMMA ma wysoką twardość powierzchniową, ale jest również kruchy, system wyrzucania musi być zaprojektowany tak, aby był zrównoważony i jednolity, unikając stosowania ostrych kołków wyrzutnika, aby zapobiec wybielaniu lub pękaniu produktu. Zazwyczaj stosuje się strippery wielkopowierzchniowe lub wyrzutnik wspomagany gazem.

Etap 3: Obróbka końcowa i kontrola

Demontaż bramy: Ostrożnie przytnij lub wybij bramy i prowadnice. Przycięte bramy należy wypolerować dla zachowania estetyki.

Wyżarzanie (odprężanie):

Cel: Naprężenia wewnętrzne powstałe podczas procesu formowania wtryskowego mogą znacząco obniżyć odporność chemiczną i odporność na pękanie części PMMA. Wyżarzanie eliminuje te naprężenia wewnętrzne.

Proces: Część umieszcza się w piecu z obiegiem powietrza, powoli podgrzewa do 70-80°C (zwykle 10-20°C poniżej temperatury odkształcenia cieplnego), utrzymuje w tej temperaturze przez 2-4 godziny, a następnie powoli schładza do temperatury pokojowej. Zarówno szybkość nagrzewania, jak i chłodzenia musi być powolna, aby zapobiec wprowadzeniu nowych naprężeń.

Obróbka powierzchniowa (opcjonalnie):

Polerowanie: W przypadku bardzo wymagających elementów optycznych może być konieczne dokładne polerowanie w celu usunięcia drobnych niedoskonałości powierzchni.

Twarda powłoka: Czasami nakłada się powłokę odporną na zużycie, aby poprawić odporność powierzchni na zarysowania.

Pełna kontrola i opakowanie:

Kontrola wyglądu: Dokładnie sprawdź pod światło pod kątem wad, takich jak srebrne smugi, pęcherzyki, czarne plamy, zadrapania, skurcze i ślady spawów. Jest to podstawowy krok w przejrzystej kontroli części.

Kontrola wymiarowa: Użyj precyzyjnych narzędzi pomiarowych, aby upewnić się, że krytyczne wymiary spełniają standardy.

Kontrola wydajności: może obejmować testy przepuszczalności światła i zamglenia.

Opakowanie: Każdy element musi być indywidualnie zapakowany w miękki, izolowany materiał (taki jak worek PE lub podkładka piankowa), aby zapobiec zarysowaniu powierzchni.

Jesteśmy producentem form wtryskowych akrylu, zapewniającym wysokiej jakości produkcję form wtryskowych akrylu. Jeśli chcesz dostosowywać / rozwijać produkty do formowania wtryskowego akrylu, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.