Formowanie wtryskowe siodeł rowerowych

Formowanie wtryskowe siodeł rowerowych to specjalistyczny proces wtryskiwania głównych korpusów siodeł rowerowych, konstrukcji wsporczych lub elementów ochronnych. Wstrzykując stopione tworzywo sztuczne do niestandardowych form, za jednym razem tworzy elementy siodeł rowerowych, które spełniają wymagania ergonomiczne i mechaniczne. Proces ten nadaje się do produkcji siodeł do różnych typów rowerów, takich jak rowery górskie, szosowe i miejskie, a podstawowe produkty obejmują skorupy siodeł, amortyzujące wsporniki i ramy wzmacniające dolne części.

Jej istotne zalety wynikają z trzech aspektów: integracji strukturalnej (złożone wzory podpór można formować za jednym razem bez późniejszego łączenia), kontrolowanych właściwości mechanicznych (odporność na uderzenia i odporność na zmęczenie osiąga się poprzez dobór materiału i dostosowanie procesu) oraz krótki cykl produkcyjny (czas produkcji pojedynczej formy można kontrolować w ciągu 30-90 sekund, odpowiedni dla zamówień masowych). Jest również kompatybilny z różnymi funkcjonalnymi tworzywami sztucznymi, takimi jak PP, PA6 + włókno szklane, ABS i TPE.

Wprowadzenie do formowania wtryskowego siodeł rowerowych P&M

Podstawowe kroki procesu

1. Wybór i obróbka wstępna surowców

Wybierz surowce w oparciu o wymagania funkcjonalne siodeł rowerowych: PA6 + 30% włókno szklane (wysoka wytrzymałość, zapobiegające starzeniu) jest powszechnie stosowane w skorupach siodeł, TPE/TPR (wysoka elastyczność, przyjazne dla skóry) w przypadku miękkich warstw kontaktowych oraz ABS (dobra sztywność, łatwa obróbka) w dolnych konstrukcjach nośnych;

Suche higroskopijne surowce (takie jak PA6): Użyj suszarki osuszającej do suszenia w temperaturze 80-100 ℃ przez 4-6 godzin, kontrolując zawartość wilgoci poniżej 0,1%, aby uniknąć pęknięć lub pęcherzyków po formowaniu;

W przypadku formowania dwukolorowego/wielomateriałowego (takiego jak twarda skorupa + miękka powierzchnia styku) przygotuj oddzielnie dwa rodzaje surowców i dostosuj zgodność temperaturową beczki.

2. Projektowanie formy i podgrzewanie

Forma przyjmuje strukturę powierzchni podziału, która musi obejmować zakrzywioną wnękę siodłową, rowki żeber wsporczych, otwory montażowe (do połączenia z ramą) i rezerwowe rowki wentylacyjne (szerokość 0,03-0,05 mm, głębokość 0,8-1,2 mm), aby uniknąć defektów powierzchni spowodowanych zatrzymywaniem gazu;

W przypadku siodeł formowanych dwukolorowo forma musi być wyposażona w wnękę obrotową lub system wtrysku dwukolorowego, aby zapewnić dokładne połączenie dwóch materiałów;

Rozgrzej formę do 40-60 ℃ (dostosuj w zależności od surowców: materiały TPE muszą być nieco niższe, PA6 + włókno szklane muszą być nieco wyższe), aby zmniejszyć różnicę temperatur pomiędzy stopionym materiałem a formą i uniknąć naprężeń wewnętrznych spowodowanych szybkim chłodzeniem.

3. Formowanie wtryskowe i utrzymywanie ciśnienia

Formowanie pojedynczego materiału: Ślimak wtryskuje stopione tworzywo sztuczne do wnęki formy pod ciśnieniem wtrysku 80-150 MPa i prędkością wtrysku 30-80 mm/s. Proces napełniania sterowany jest dwuetapowo (szybkie napełnianie do 90% ubytku w pierwszym etapie, powolne uzupełnianie materiału w drugim etapie, aby uniknąć wykwitów);

Formowanie dwukolorowe: najpierw wstrzyknij twardy materiał skorupy (taki jak PA6 + włókno szklane), a po jego wstępnym ukształtowaniu (chłodzenie przez 10-15 s), obróć wnękę lub przełącz układ wtryskowy, aby wstrzyknąć miękki materiał (taki jak TPE), aby zapewnić stopienie interfejsu dwóch materiałów;

Etap utrzymywania ciśnienia: Utrzymać ciśnienie utrzymujące 50-100 MPa przez 15-30 s, aby skompensować skurcz chłodzący tworzywa sztucznego, zapewniając, że powierzchnia siodełka jest pełna i wolna od wgłębień.

4. Chłodzenie i rozformowywanie

Do chłodzenia formy należy zastosować system cyrkulacyjnej wody chłodzącej. Czas chłodzenia jest dostosowywany w zależności od grubości produktu (gdy grubość siodełka wynosi 3-8 mm, czas chłodzenia wynosi 20-40 s), aby temperatura części z tworzywa sztucznego spadła poniżej temperatury odkształcenia cieplnego (np. temperatura odkształcenia cieplnego PA6 wynosi około 70 ℃);

Podczas rozformowywania wykorzystuje się mechanizm kombinacji gilza + płyta górna. Naparstki są równomiernie rozmieszczone w obszarze nie przenoszącym siły na dole siodełka, aby uniknąć lokalnych naprężeń i pęknięć podczas wyjmowania z formy;

Przeprowadź wstępną kontrolę wyglądu rozebranych części z tworzywa sztucznego i odrzuć wadliwe produkty z zadrapaniami, pęcherzykami lub przebłyskami na powierzchni.

5. Obróbka końcowa i montaż

Usuń bramkę i wypływkę na powierzchni części z tworzywa sztucznego (za pomocą automatycznej maszyny do przycinania lub ręcznego szlifowania, aby zapewnić gładkie krawędzie bez zadziorów);

Wykonaj obróbkę tekstury powierzchni siodełka (np. grawerowanie laserowe wzorów antypoślizgowych, natryskiwanie powłok odpornych na zużycie), aby poprawić komfort użytkowania;

Zamontuj akcesoria, takie jak metalowe wsporniki, sprężyny amortyzujące i pokrętła regulacyjne, a następnie zrealizuj połączenie komponentów poprzez mocowanie śrubowe lub zgrzewanie ultradźwiękowe, aby ostatecznie ukończyć gotowy produkt siodełka rowerowego.

Formowanie wtryskowe siodełek rowerowych P&M (specyfikacja)

Funkcja i zastosowanie formowania wtryskowego siodeł rowerowych P&M

1. Główne scenariusze zastosowań

Siodełko do roweru górskiego: Zastosuj twardą skorupę z włókna szklanego PA6 + + miękką warstwę TPE i dodaj żebra wzmacniające na dole, aby poprawić odporność na uderzenia (wytrzymuje nacisk 500N bez deformacji);

Siodełko do roweru szosowego: całość wykonana jest z lekkiego materiału ABS, a powierzchnia jest matowa, aby zmniejszyć tarcie podczas jazdy;

Siodełko do roweru elektrycznego: Wbudowana struktura amortyzująca o strukturze plastra miodu, utworzona przez formowanie wtryskowe elastycznego materiału TPE, aby poprawić komfort podczas długich przejażdżek.

2. Kierunki innowacji technicznych

Zastosowanie tworzyw sztucznych na bazie biologicznej: Zastosowanie tworzyw sztucznych na bazie biologicznej: Użyj surowców kompozytowych PLA + włókien bambusowych, aby zmniejszyć zależność od tradycyjnych tworzyw sztucznych i osiągnąć ochronę środowiska i zdolność do degradacji;

Połączenie druku 3D i formowania wtryskowego: Połączenie druku 3D i formowania wtryskowego: najpierw wydrukuj w 3D spersonalizowane wnęki siodełka, a następnie szybko wyprodukuj spersonalizowane produkty poprzez formowanie wtryskowe;

Inteligentna integracja czujników: Inteligentna integracja czujników: Osadzić czujniki ciśnienia podczas procesu wtrysku, aby monitorować rozkład siły w siodełku w czasie rzeczywistym i optymalizować ergonomiczną konstrukcję.

Proces dostosowywania

Fabryka i o nas

Siedziba NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) znajduje się w Yuyao, tak zwanym Mold City w Plastic Kingdom, na południowym krańcu mostu Hangzhou Bay Bridge, na północ od Szanghaju, na wschód od portu Ningbo, przy wąskiej podwójnej linii drogi stanowej 329 w ruchu lądowym, morskim i powietrznym, łączącej się w sieć ułatwiającą transport.

Dzięki dużej sile technicznej, naukowym metodom zarządzania i dobrej obsłudze posprzedażnej, produkt cieszy się dużym zaufaniem i jest mile widziany przez klientów z całego świata. P&M posiada ulepszony system rozwoju i produkcji, aby osiągnąć projektowanie form, produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych i produkcję automatyczną. Naszymi głównymi produktami jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych, wyrobów z tworzyw sztucznych, wyrobów metalowych. 90% produktów naszego przedsiębiorstwa jest eksportowanych do Ameryki, Europy, Niemiec, Japonii, Australii itp. Od wielu lat firma zajmuje się badaniami surowców. Firma posiada własny znak towarowy i dziesiątki patentów, zapewniając wygodniejsze wsparcie techniczne przy produkcji form i produkcji produktów. Firma P&M rozpoczęła działalność krajową w 2008 roku pod nazwą Shundi Mold Factory. I otworzył rynek międzynarodowy od 2014 roku. Zawsze przestrzegamy zasad jakości po raz pierwszy. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

P&M kieruje się zorientowaniem rynkowym na jakość życia i koncentruje się na jakości usług oraz ciągłym rozwoju nowych produktów, zdeterminowany w celu ustanowienia lepszego wizerunku firmy, a nasi przyjaciele w kraju i za granicą, aby prowadzić szeroką gamę wymian biznesowych i współpracy, tworzą genialne.

Uszczelka

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Przesyłką lotniczą dostawa zajmuje 3-7 dni.

Towar możemy wysłać firmami DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni.

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni.

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni.

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni.

Do Australii trwa około 10-15 dni.

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Części rowerowe P&M, skupione wokół dzieci, równoważą bezpieczeństwo, zdrowie i zabawę, mając na celu dodanie jasnych kolorów pięknemu dzieciństwu dzieci. Cieszymy się na współpracę z Państwem, aby służyć naszym dzieciom.

Ścieżka rozwoju dziecka jest wybrukowana cegłami i płytkami.

Często zadawane pytania

1.Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), Europy Północnej (10,00%), Ameryki Środkowej (10,00%), Europy Zachodniej (10,00%), Bliskiego Wschodu (10,00%), Europy Wschodniej (10,00%), Ameryki Południowej (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;

3.Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Zajmujemy się głównie wszelkiego rodzaju projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami z tworzyw sztucznych do form metalowych. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6.Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania płynnie po angielsku.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.