Formowanie części samochodowych z tworzyw sztucznych

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe części samochodowe z tworzyw sztucznych, tworząc produkty formowane spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku części samochodowych z tworzyw sztucznych wytwarzających produkty do formowania możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Proces formowania wtryskowego plastikowych części samochodowych reprezentuje najwyższy standard w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Osiągnął najwyższe wymagania w zakresie bezpieczeństwa, precyzji, trwałości, wyglądu i spójności partii.

Poniżej przedstawiono kompletny i szczegółowy profesjonalny proces formowania wtryskowego plastikowych części samochodowych, ściśle zgodny ze standardami zarządzania jakością przemysłu motoryzacyjnego (takimi jak IATF 16949).

Cały proces formowania wtryskowego plastikowych części samochodowych

Faza pierwsza: inicjacja projektu i zaawansowane planowanie jakości (APQP)

Jest to plan zapewniający powodzenie projektu, który rozpoczął się na długo przed wykonaniem formy.

Dane dotyczące wymagań klienta:

Funkcja części, pozycja montażowa, obciążenie środowiskowe (odporność na ciepło, odporność na zimno, odporność na olej, odporność chemiczna).

Surowe wymagania dotyczące dokładności wymiarowej (zwykle oparte na rysunkach GD&T producenta oryginalnego sprzętu).

Wymagania dotyczące wyglądu (różne standardy obróbki powierzchni dla strony A, strony B i strony C).

Wymogi bezpieczeństwa i przepisy (takie jak ognioodporność, niskolotne związki organiczne (LZO)).

Optymalizacja projektu produktu i DFM (analiza wykonalności projektu i produkcji):

Kluczowe ogniwo wartości: Dostawcy form ściśle współpracują z producentami/dostawcami oryginalnego sprzętu (poziom 1).

Treść analizy

Optymalizacja grubości ścianki: Zapewnij równomierne przejście i unikaj skurczu i wypaczeń.

Projekt żeber wzmacniających i słupów montażowych: Zapewnij sztywność konstrukcyjną i wytrzymałość montażową.

Kąt pochylenia: Upewnij się, że część można płynnie wyjąć z formy.

Linia podziału (P/L): Określ optymalną pozycję, biorąc pod uwagę zarówno estetykę, jak i funkcjonalność.

Lokalizacja i typ przewężki: Określane na podstawie analizy przepływu formy, aby uniknąć wpływu na wygląd i tworzenia słabych linii spawu.

Wynik: Profesjonalny raport DFM, zatwierdzony przez klienta.

Wybór materiału

Zderzaki i tablice przyrządów: PP+ EPDC-T20 (polipropylen + kauczuk monomerowy etylenowo-propylenowo-dienowy, wypełniony 20% talkiem), dobra odporność na uderzenia, odporność na niskie temperatury.

Części peryferyjne silnika (kolektor dolotowy, wentylator): nylon (PA66-GF30/35), o wysokiej wytrzymałości i wysokiej odporności na ciepło.

Części wewnętrzne (panele, listwy dekoracyjne): ABS, PC/ABS, łatwa obróbka powierzchni, dobra ogólna wydajność.

Soczewka reflektora: PC (poliwęglan), wysoka przezroczystość, wysoka odporność na ciepło i wysoka odporność na uderzenia.

Miska olejowa: PA6-GF lub PPS, olej silnikowy odporny na wysokie temperatury i o dużej wytrzymałości.

Faza druga: projektowanie i produkcja form - precyzja i trwałość

Formy samochodowe to formy wytrzymałe, precyzyjne i trwałe.

Analiza przepływu formy: krok obowiązkowy.

Symuluj napełnianie, chłodzenie, kurczenie się i wypaczanie, przewidywaj i optymalizuj

Lokalizacje szwów spawalniczych i pęcherzyków.

Efekt utrzymywania ciśnienia, zmniejszenie skurczu.

W przypadku odkształceń spowodowanych nierównomiernym chłodzeniem należy zoptymalizować układ chłodzenia.

Stal formierska: stosowana jest wysokowytrzymała i odporna na zużycie stal wysokiej jakości (taka jak P20, 718H, S136 itp.), a kluczowe elementy są poddawane obróbce cieplnej, aby wytrzymać miliony cykli wtrysku.

System gorących kanałów: Konfiguracja standardowa. Zastosowano gorący kanał z zaworem iglicowym, aby uzyskać kontrolę czasu, zrównoważone napełnianie i zmniejszyć ilość odpadów.

Wydajny system chłodzenia: Zaprojektuj zgodne kanały chłodzące, aby zmaksymalizować wydajność chłodzenia i zapewnić stabilne cykle i spójne wymiary.

Złożone mechanizmy działania: użyj wielu suwaków i cylindrów hydraulicznych do obsługi złożonych wewnętrznych i zewnętrznych zwisów.

Układ wydechowy: Na powierzchni podziału, wkładkach, sworzniach wypychaczy itp. znajdują się precyzyjne rowki wydechowe o głębokości 0,015-0,025 mm, aby zapobiec zwęgleniu.

Obróbka powierzchni formy: Polerowanie lustrzane (np. soczewki lamp samochodowych), trawienie (np. tekstura skóry na tablicach przyrządów) lub wzory ogniowe są przeprowadzane w razie potrzeby.

Faza trzecia: Testowanie form i optymalizacja procesu (etap próbki OTS)

Zweryfikuj formę i sformułuj parametry procesu produkcji masowej.

Pierwszy test formy (T0): Debugowanie przy użyciu materiałów produkcyjnych.

Weryfikacja wymiarowa: Użyj trójwspółrzędnej maszyny pomiarowej (CMM), aby przeprowadzić pełnowymiarowe pomiary części, porównać je z danymi CAD i sporządzić pełnowymiarowy raport z inspekcji.

Weryfikacja wyglądu: Inżynier jakości producenta oryginalnego sprzętu (OEM) sprawdza standardowe części pod kątem standardowych źródeł światła.

Testowanie funkcjonalności i trwałości

Test cykliczny w wysokiej i niskiej temperaturze: Symulacja ekstremalnych warunków klimatycznych.

Test wibracyjny: symuluj warunki drogowe, aby sprawdzić zmęczenie konstrukcji.

Test odczynników chemicznych: Sprawdź tolerancję na olej silnikowy, środki czyszczące itp.

Optymalizacja i blokowanie parametrów procesu: Metodą DOE (Design of Experiments) optymalizuj parametry i zapisuj je w Planie Kontroli.

Faza czwarta: Produkcja masowa i ścisła kontrola procesu (SOP)

Dbaj o to, aby każdy dzień i każda partia produktów były dokładnie takie same.

Standaryzowane operacje

Operatorzy ściśle przestrzegają instrukcji obsługi (SOP).

Mechaniczna ręka automatycznie podnosi przedmioty i umieszcza je na przenośniku taśmowym lub na niestandardowym oprzyrządowaniu.

Statystyczna kontrola procesu (SPC):

Monitorowanie i rejestracja w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów procesu (takich jak czas wtrysku, ciśnienie szczytowe i temperatura materiału).

Przeprowadzaj częste kontrole wyrywkowe kluczowych wymiarów produktów i twórz karty kontrolne, aby z wyprzedzeniem wykryć nieprawidłowe tendencje.

W 100% zautomatyzowana kontrola wizualna (AOI): W przypadku części powierzchniowych klasy A do pełnej kontroli stosowany jest system wizualny z wieloma kamerami w celu automatycznego usuwania wadliwych produktów.

Zarządzanie partiami i identyfikowalność

Każda część lub każde opakowanie części ma identyfikowalny numer partii, który można prześledzić wstecz do czasu produkcji, wyposażenia, partii surowca i parametrów procesu. Jest to trudny wymóg w branży motoryzacyjnej.

Faza piąta: Dostawa i ciągłe doskonalenie

Inspekcja wychodząca (OQC): Inspekcja przeprowadzana jest zgodnie z planem pobierania próbek (AQL).

Pakowanie i dostawa: Stosuj niestandardowe opakowania, które są odporne na zarysowania i antystatyczne, i dostarczaj je na czas na linię produkcyjną głównej fabryki silników.

Procedura zatwierdzania części do produkcji (PPAP): Przed produkcją masową klientowi przesyłany jest do zatwierdzenia kompletny pakiet dokumentów obejmujący zapisy projektowe, diagramy przebiegu procesu, plany kontroli, raporty z testów wydajności itp.

Ciągłe doskonalenie: Stosuj metodologie takie jak 8D, aby rozwiązywać problemy pojawiające się w produkcji i przeprowadzaj działania związane z produkcją odchudzoną, aby stale optymalizować wydajność.

Jesteśmy producentem plastikowych części samochodowych do produkcji form, zapewniającym wysokiej jakości plastikowe części samochodowe do produkcji form. Jeśli chcesz dostosowywać/opracowywać plastikowe części samochodowe do wytwarzania produktów do formowania, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.