Niestandardowe formowanie części z tworzywa ABS

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania części z tworzyw sztucznych abs, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku niestandardowych produktów do formowania części z tworzyw sztucznych abs możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Formowanie wtryskowe niestandardowych części z tworzyw sztucznych ABS to bardzo dojrzała i szeroko stosowana technologia. Aby konsekwentnie produkować wysokiej jakości części ABS, musisz mocno zrozumieć następujące kluczowe punkty.

Kluczowe punkty dotyczące niestandardowego formowania części z tworzywa ABS

Kluczowy punkt 1: Postępowanie z materiałami – „Suszenie to ratunek”

To najważniejszy pierwszy krok. Nieznaczna higroskopijność ABS może zniszczyć całą partię produkcyjną.

Dokładne suszenie jest niezbędne: Pelety ABS pochłaniają wilgoć z powietrza podczas przechowywania i transportu. Przed wtryskiem należy je wysuszyć w osuszaczu w temperaturze 80-85°C przez 2-4 godziny.

Konsekwencje: Niecałkowite wyschnięcie może prowadzić do powstania srebrnych smug (srebrnych smug), pęcherzyków, zmętnienia powierzchni i degradacji materiału, znacznie zmniejszając wytrzymałość.

Kluczowy punkt 2: Projekt formy – „Szczegóły decydują o sukcesie lub porażce”

Forma bezpośrednio określa kształt, wygląd i precyzję części.

Projekt bramy: Wybierz typ bramy w oparciu o wymagania dotyczące wyglądu produktu. Bramy boczne i bramy wentylatorowe są powszechnie stosowane na powierzchniach niepozornych. W przypadku części o wyjątkowo wysokich wymaganiach estetycznych można zastosować ukryte zasuwy lub gorące kanały zasuw zaworowych, aby uzyskać minimalne i estetyczne ślady zasuw.

System wentylacji: Odpowiednia wentylacja jest niezbędna. Nieodpowiednie odpowietrzenie może prowadzić do uszkodzeń takich jak przypalenie (pojawienie się brązowych lub czarnych smug na powierzchni części) i niecałkowitego wypełnienia. Otwory wentylacyjne są zwykle zlokalizowane na powierzchni podziału i w miejscu połączenia płytki, na głębokości 0,02–0,03 mm.

Układ chłodzenia: Równomierne i wydajne chłodzenie ma kluczowe znaczenie. Nierównomierne chłodzenie może powodować wypaczenie, deformację i naprężenia wewnętrzne części.

Kąt pochylenia: Skurcz ABS wynosi około 0,4% -0,7%, dlatego wymagany jest wystarczający kąt pochylenia (zwykle co najmniej 1°), aby ułatwić wyrzucanie i zapobiec uszkodzeniu powierzchni.

Kluczowy punkt 3: Proces formowania wtryskowego – „Sztuka mistrzostwa”

Parametry procesu są „kierownicą” kontroli jakości produktu.

Kontrola temperatury:

Temperatura beczki: Typowy zakres temperatur przetwarzania ABS wynosi 190-250°C. Zbyt niska temperatura powoduje słabą plastyfikację i słabą płynność; zbyt wysoka temperatura może spowodować rozkład materiału (przegrzanie może spowodować powstawanie żółtych smug).

Temperatura formy: Temperatura formy znacząco wpływa na wygląd i naprężenia wewnętrzne produktów ABS. Zaleca się utrzymywanie temperatury formy w zakresie 50-80°C.

Wysoka temperatura formy (60-80°C): Mnóstwo korzyści.

Poprawia połysk powierzchni, czyniąc części piękniejszymi.

Zmniejsza wytrzymałość linii spawu, sprawiając, że linie spawu są mniej zauważalne.

Zmniejsza naprężenia wewnętrzne, poprawiając stabilność wymiarową części i odporność na pękanie.

Niska temperatura formy (<50°C): Może skutkować słabym połyskiem powierzchni, zauważalnymi liniami spawów i wysokimi naprężeniami wewnętrznymi.

Ciśnienie i prędkość:

Szybkość wtrysku: Średnie lub wysokie prędkości wtrysku są korzystne dla uzyskania błyszczącej powierzchni. Jednakże nadmierna prędkość może spowodować odpryski (serpentynę) lub uwięzienie powietrza.

Ciśnienie i czas trzymania: Są to kluczowe czynniki kontrolowania skurczu (tonięcia). Wymagane jest wystarczające ciśnienie docisku, aby skompensować skurcz plastyczny podczas chłodzenia, zwłaszcza w żebrach i obszarach o grubych ściankach. Czas utrzymywania opiera się na zamrożeniu bramy. Zbyt krótki czas spowoduje skurcz, natomiast zbyt długi czas spowoduje duże naprężenia wewnętrzne i niską wydajność.

Kluczowy punkt 4: Projekt produktu – „Wrodzona przewaga”

Doskonały projekt jest warunkiem udanej produkcji.

Jednolita grubość ścianki: to najważniejsza zasada projektowania. Nierówna grubość ścianki jest główną przyczyną skurczu, wypaczenia i naprężeń wewnętrznych.

Przejście zaokrąglenia felgi: Wszystkie ostre rogi powinny być zaokrąglone. To znacznie zmniejsza koncentrację naprężeń, poprawia płynięcie plastyczne i zwiększa wytrzymałość części.

Konstrukcja żebra: Grubość żebra nie powinna przekraczać 50%-60% grubości ścianki, do której jest przymocowane, aby zapobiec powstawaniu śladów skurczu na tylnej powierzchni.

Kluczowy punkt 5: Obróbka końcowa i kontrola jakości

Obróbka końcowa: Wyżarzanie można przeprowadzić w przypadku części o dużych naprężeniach wewnętrznych lub bardzo wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej. Podgrzej część w piekarniku w temperaturze 70–80°C (poniżej temperatury odkształcenia ABS) przez pewien czas, a następnie powoli schłódź do temperatury pokojowej, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne.

Kontrola jakości:

Wygląd: Sprawdź skurcz, wybłyski, ślady przypaleń, ślady spawów, różnicę kolorów itp.

Wymiary: użyj suwmiarki, matryc 3D i innych narzędzi, aby sprawdzić krytyczne wymiary.

Wydajność: W razie potrzeby sprawdzić udarność (np. próba udarności Izoda).

Tabela podsumowująca najważniejsze punkty dotyczące formowania wtryskowego ABS

Obróbka z materiałem: Absolutnie suche, 80-85°C, osusz i susz przez 2-4 godziny. Wystąpią srebrne smugi, bąbelki i utrata wytrzymałości.

Temperatura formy: Zmniejsz naprężenia wewnętrzne i uzyskaj wysoki połysk. 50-80°C (zalecane 60-80°C). Wystąpią widoczne ślady spawów, matowa powierzchnia i pęknięcia naprężeniowe.

Kontrola prasy: zapobiegaj skurczowi. Zapewnij odpowiedni nacisk i czas, koncentrując się na grubych obszarach ścian i wklęsłościach powierzchni (skurczu).

Projekt produktu: Zapewnij jednolitą grubość ścianek, zaokrąglone rogi i odpowiednio zaprojektowane żebra. Uniknie się wypaczeń, deformacji i kurczenia się.

Jako doskonały producent naszą wartością jest:

DFM (wykonalność projektu i produkcji): Zapewnij klientom profesjonalne sugestie dotyczące optymalizacji projektu przed otwarciem formy, aby zapobiec problemom produkcyjnym u źródła.

Eksperci ds. debugowania procesów wykorzystują swoje doświadczenie, aby szybko identyfikować optymalne okna procesów i usuwać wady produkcyjne.

Ścisła kontrola jakości: Dzięki SPC (statystycznej kontroli procesu) oraz kontrolom pełnym i wyrywkowym zapewniamy stabilność i spójność partii.

Jesteśmy producentem niestandardowych formowania części z tworzyw sztucznych abs, zapewniającym wysokiej jakości produkcję niestandardowych formowania części z tworzyw sztucznych abs. Jeśli chcesz dostosować/opracować niestandardowe produkty do formowania części z tworzyw sztucznych abs, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.