Niestandardowe formowanie producenta części samochodowych

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania niestandardowych części samochodowych, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku niestandardowych produktów do formowania producentów części samochodowych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Produkcja i formowanie niestandardowych części samochodowych to niezwykle rygorystyczny i złożony proces, reprezentujący najwyższe standardy w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jego istotą jest znacznie więcej niż tylko „formowanie wtryskowe”, ale system zarządzania obejmujący cały cykl życia projektu, inżynierii, produkcji i weryfikacji, zapewniający, że każda część spełnia najwyższe wymagania przemysłu motoryzacyjnego w zakresie bezpieczeństwa, trwałości, precyzji i spójności.

Poniżej znajduje się szczegółowy proces produkcji i formowania niestandardowych części samochodowych, ściśle zgodny z normami branżowymi, takimi jak IATF 16949.

Cały proces produkcji i formowania niestandardowych części samochodowych

Faza pierwsza: Wstępne planowanie i projektowanie jakości – plan sukcesu

To najważniejszy etap, mający na celu „udać się za pierwszym razem”.

Popyt Dane wejściowe i analiza wykonalności

Wymagania funkcjonalne: położenie montażowe części, obciążenie, odporność na cykle wysokich i niskich temperatur (-40 ℃ do ponad 120 ℃), odporność na olej, odporność na rozpuszczalniki chemiczne, odporność na starzenie itp.

Wymiary i dokładność: Na podstawie rysunków GD&T producenta oryginalnego sprzętu należy poznać rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji wymiarowej.

Wymagania dotyczące wyglądu: Istnieją różne standardy obróbki powierzchni dla powierzchni A (części zewnętrzne, takie jak kratki), powierzchni B (widoczne części wewnętrzne) i powierzchni C (części niewidoczne).

Bezpieczeństwo i przepisy: Ognioodporność (np. UL94 V-0), niskolotne związki organiczne (LZO), zapach itp.

Optymalizacja projektu produktu i DFM

Podstawowa współpraca: Zespół inżynierów dostawcy części ściśle współpracuje z producentem oryginalnego sprzętu/dostawcą poziomu 1.

Analiza CAE

Analiza strukturalna: Zapewnij wytrzymałość i sztywność części w warunkach takich jak wibracje i wstrząsy.

Analiza przepływu formy: kluczowa! Przed otwarciem formy wykonaj symulację napełniania, chłodzenia, skurczu i wypaczenia tworzywa sztucznego, dokładnie przewiduj i rozwiązuj potencjalne problemy związane ze skurczem, kawitacją i linią spawania oraz optymalizuj zasuwę i system chłodzenia.

Wybór materiału

Zderzak, deska rozdzielcza: PP+EPDM-T20 (odporny na uderzenia, odporny na niskie temperatury).

Obwód silnika: PA66-GF30 (wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na ciepło).

Części wewnętrzne: ABS, PC/ABS (dobre wszechstronne działanie, łatwe do natryskiwania).

Soczewka reflektora: PC (wysoka przezroczystość, wysoka odporność na ciepło).

Kluczowy punkt: Materiały muszą pochodzić z listy dostawców zatwierdzonej przez producenta oryginalnego sprzętu i posiadać pełną certyfikację materiałową.

Faza druga: Precyzyjne projektowanie i produkcja form – tworzenie „ciała matki”

Formy samochodowe są modelem ciężkich aktywów, wysokiej precyzji i długiej żywotności.

Projekt formy

Stal: Wysokiej jakości i bardzo odporna na zużycie stal matrycowa (taka jak P20, 718, S136) jest wybierana i poddawana obróbce cieplnej.

System gorących kanałów: Konfiguracja standardowa. Sterowanie czasowe gorącego kanału za pomocą zaworu iglicowego zostało zastosowane w celu uzyskania zrównoważonego napełniania, zmniejszenia ilości odpadów i naprężeń wewnętrznych.

Układ chłodzenia: Zaprojektuj odpowiednie kanały chłodzące, aby zmaksymalizować wydajność chłodzenia, zapewnić stabilne cykle i spójne wymiary.

Mechanizm działania: Złożone suwaki, pochyłe blaty i cylindry hydrauliczne, stosowane do przenoszenia konstrukcji odwróconych i gwintowanych.

Układ wydechowy: Aby zapobiec zwęgleniu, niezbędna jest precyzyjna szczelina wydechowa.

Precyzyjna obróbka i montaż

Rdzeń matrycy jest przetwarzany przy użyciu procesów takich jak suwnica CNC, precyzyjna obróbka elektroerozyjna i obróbka elektroerozyjna z powolnym drutem.

Powierzchnia wnęki poddawana jest określonej obróbce: polerowaniu lustrzanemu (w przypadku reflektorów), trawieniu (w przypadku tekstur skóry wnętrza).

Montaż formy i debugowanie są wykonywane przez starszych monterów.

Faza trzecia: Testowanie formy i walidacja procesu - Zbliżanie się do perfekcji

Dzięki wielokrotnemu debugowaniu zostaje wybrany najlepszy proces produkcyjny.

Etap próbny formy

T0 Test formy: Wstępne debugowanie, sprawdzenie podstawowego kształtu i wypełnienia.

Test formy T1...Tn: Na podstawie wyników pomiarów i oceny optymalizuj formę i proces do momentu zakwalifikowania próbki.

Ocena i pomiar próbek

Pomiar wymiarowy: Użyj trójwspółrzędnej maszyny pomiarowej do pomiaru pełnowymiarowego, porównaj go z danymi CAD i sporządź raport.

Przegląd wyglądu: Inżynier jakości producenta oryginalnego sprzętu sprawdza standardowe części pod standardowymi źródłami światła.

Testy wydajności i trwałości

Test cykliczny w wysokiej i niskiej temperaturze

Próba wibracyjna

Test odporności na odczynniki chemiczne

Test starzenia UV

Procedura zatwierdzania części do produkcji

Przed masową produkcją dostawca musi dostarczyć klientowi kompletny pakiet plików PPAP, obejmujący dokumentację projektową, diagramy przebiegu procesu, plany kontroli, raporty z testów wydajności itp. oraz uzyskać formalną zgodę klienta.

Faza czwarta: Produkcja masowa i kontrola procesu – absolutna stabilność

Upewnij się, że pierwszy przedmiot jest dokładnie taki sam, jak milionowy przedmiot.

Standaryzowana produkcja

Operator ściśle przestrzega instrukcji obsługi.

Mechaniczna ręka automatycznie podnosi przedmioty, aby zapobiec uszkodzeniom przez ludzi.

Statystyczna kontrola procesu

Monitorowanie i rejestracja w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów procesu (czas wtrysku, ciśnienie szczytowe itp.).

Przeprowadzaj częste kontrole na miejscu kluczowych cech produktów, wprowadzaj dane do karty kontrolnej i osiągaj zarządzanie predykcyjne i kontrolę.

Zapobieganie błędom i identyfikowalność

Przyjęcie technologii zabezpieczającej przed błędami, aby zapobiec nieudanej instalacji i nieprawidłowej instalacji.

100% identyfikowalność: każdą część lub partię można prześledzić wstecz do czasu produkcji, wyposażenia, partii surowca i parametrów procesu.

Faza piąta: Dostawa i ciągłe doskonalenie

Kontrola przesyłki: Kontrola przeprowadzana jest zgodnie ze standardem pobierania próbek AQL.

Pakowanie i dostawa: Używaj niestandardowych opakowań odpornych na zarysowania i dostarczaj na czas linię montażu końcowego producenta oryginalnego sprzętu.

Ciągłe doskonalenie: Stosuj metody takie jak 8D, aby rozwiązać problemy z jakością i przeprowadzaj działania związane z produkcją odchudzoną, aby zoptymalizować wydajność.

Jesteśmy producentem form niestandardowych producentów części samochodowych, zapewniającym wysokiej jakości produkcję form niestandardowych producentów części samochodowych. Jeśli chcesz dostosować/opracować niestandardowe produkty do formowania producentów części samochodowych, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.