Formowanie obudowy części na zamówienie

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania skrzynek na zamówienie, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku niestandardowych produktów do formowania skrzynek z częściami możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Podstawowy proces niestandardowego formowania wtryskowego skrzynek z częściami, jako produktu typu pudełkowego, jego cechy (takie jak cienkie ścianki, zatrzaski i zapobieganie wypaczeniom) determinują szczególne względy w projektowaniu i rzemiośle

�� etap pierwszy: analiza i projektowanie wymagań

Jest to klucz do ustalenia, czy opakowanie z częściami spełnia wymagania użytkowe.

Definicja funkcji i konstrukcji: Jasno określ sposób podziału skrzynki z częściami, wymagania dotyczące nośności, funkcję układania w stosy, sposób otwierania i zamykania pokrywy (np. zawiasy, zaciski) oraz to, czy potrzebne jest przezroczyste okienko. Szczególną uwagę należy zwrócić na dobre zaplanowanie drobnych struktur, takich jak wewnętrzne szczeliny i ścianki działowe.

Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych

Jednolita grubość ścianki: Skrzynki z częściami składają się głównie z elementów cienkościennych. Należy zapewnić jednakową grubość ścianki (np. 1,5-2,5 mm), aby uniknąć miejscowego nadmiernego zgrubienia powodującego ślady skurczu i niedostatecznego wypełnienia na skutek nadmiernej cienkości.

Konstrukcja zapobiegająca odkształceniom: duże płaszczyzny i kąty proste są podatne na wypaczenia. Należy je ulepszyć poprzez dodanie żeber wzmacniających, a nie po prostu zwiększenie grubości ścianki. Projekt powierzchni podziału musi uwzględniać zarówno wygląd, jak i rozformowanie.

Obsługa szczegółów: Zaciski i zawiasy muszą być zaprojektowane tak, aby zapobiec pęknięciu. Kąt zanurzenia jest niezbędny.

Rdzeń: Analiza przepływu formy i symulacja procesu: Ten krok jest kluczowy dla skrzynki z częściami. Dzięki symulacjom oprogramowania, takim jak Moldflow, można z wyprzedzeniem zoptymalizować położenie i liczbę przewężek (co ma istotny wpływ na jednorodność wypełnienia), przewidzieć i wyeliminować linię spawania i odkształcenia wypaczeń (na przykład badania pokazują, że optymalizacja układu chłodzenia może zmniejszyć wypaczenia o 20% - 60%), a okno parametrów procesu początkowego można zablokować.

��️ faza 2: Produkcja formy i forma próbna

Po zamrożeniu projekt wchodzi w fazę fizycznej weryfikacji.

Obróbka form: Obróbka o wysokiej precyzji odbywa się przy użyciu sprzętu takiego jak maszyny CNC i EDM. Złożona struktura wewnętrzna wymaga suwaków i pochylonych mechanizmów górnych. Powierzchnię formy można poddać obróbce metodą wytłaczania w celu uzyskania tekstury antypoślizgowej lub dekoracyjnej.

Próba formy i weryfikacja próbki: Głównym celem przeprowadzenia próby formy T0 jest:

Sprawdź wymiary i montaż: Użyj maszyny pomiarowej z trzema współrzędnościami, aby sprawdzić kluczowe wymiary i sprawdzić, czy montaż korpusu skrzynki, pokrywy i wewnętrznej przegrody jest płynny.

Funkcje testowe: Testowanie stabilności układania w stosy, trwałości zatrzaskowego otwierania i zamykania, nośności itp.

Zoptymalizuj proces: Dostosuj parametry, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość wtrysku i czas chłodzenia, aby rozwiązać problemy takie jak wypaczenie, skurcz i niedobór materiału występujące podczas testowania form.

�� Faza 3: produkcja masowa i obróbka końcowa

Po przejściu wszystkich weryfikacji wchodzi do stabilnej produkcji masowej.

Produkcja seryjna metodą wtrysku: stabilna produkcja przy zoptymalizowanych parametrach procesu i regularnych kontrolach wyrywkowych.

Procedury przetwarzania końcowego: Pudełka z częściami często muszą zostać poddane wtórnej obróbce, takiej jak natryskiwanie (w celu zmiany koloru lub zwiększenia wrażenia dotykowego) i sitodruk (w celu wydrukowania logo lub etykiet).

Ścisła kontrola jakości: Oprócz losowych kontroli rozmiaru, gotowe produkty muszą zostać poddane testom upuszczenia, testom ciśnienia podczas układania itp., aby zapewnić trwałość.

�� Kluczowe punkty i pułapki, których należy unikać

Wybór materiału: Powszechnie stosowane materiały to ABS (wysoka wytrzymałość, łatwe natryskiwanie), PP (dobra wytrzymałość, niewielka waga, niski koszt), PC (wysoka przezroczystość, odporność na uderzenia) lub PS (doskonała sztywność, niski koszt). Dokonując wyboru, należy zrównoważyć wytrzymałość, sztywność, odporność chemiczną i koszt.

Przywiązuj dużą wagę do DFM i analizy przepływu formy: Nalegaj, aby wymagać od dostawców dostarczania raportów projektowych dotyczących wykonalności i raportów z analizy przepływu form. Jest to najskuteczniejszy sposób zapobiegania problemom na dużą skalę w późniejszym etapie i obniżania kosztów.

Fizyczna weryfikacja próbki: Należy osobiście sprawdzić dotyk, szczelność montażu i stabilność układania próbki, czego nie zastąpią rysunki i przykładowe zdjęcia.

Pułapki, których należy unikać

Unikaj linii spawów na powierzchni: Zoptymalizuj bramę poprzez analizę przepływu formy, aby zapobiec pojawianiu się linii spawów na powierzchni lub w obszarach o wysokiej wytrzymałości.

Kontroluj koszty form: Formy skrzynkowe mogą być złożone ze względu na dużą liczbę suwaków i nachylonych wierzchołków. Należy doprecyzować z dostawcą zakres zawarty w ofercie formy.

Pełna kontrola pierwszej sztuki: Pierwsza partia produktów produkowanych masowo musi przejść kontrolę pełnowymiarową. Dopiero po potwierdzeniu ich kwalifikacji można je rozpocząć masowo.

Jesteśmy producentem form do formowania skrzynek na zamówienie, zapewniającym wysokiej jakości produkcję form do formowania skrzynek na zamówienie. Jeśli chcesz dostosować/opracować produkty do formowania skrzynek na zamówienie, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i usatysfakcjonujemy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn oraz setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.