Niestandardowe formowanie plastikowych części słuchawek

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania plastikowych części słuchawek, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku niestandardowych produktów do formowania plastikowych części słuchawek możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Faza pierwsza: Dogłębna współpraca w zakresie popytu i definicja projektu

To etap „definiowania duszy” projektu, który określa DNA produktu.

Trójwymiarowe blokowanie popytu

Cele akustyczne: Rodzaj słuchawek (douszne, nauszne), styl strojenia i specyfikacje głośnika określają wewnętrzną strukturę wnęki, konstrukcję rurki prowadzącej dźwięk i otwór nadmiarowy ciśnienia.

Noszenie i interakcja: Komfort noszenia, stabilność, docelowa waga, metoda sterowania (przyciski/dotyk).

Wygląd i marka: język projektowania identyfikatora, kolor/tekstura oraz sposób integracji logo marki.

Multidyscyplinarne wspólne projektowanie i DFM

Projekt struktury akustycznej: współpracuj z inżynierami akustyki w celu optymalizacji wewnętrznej struktury wnęki i kanałów przepływu powietrza, co stanowi fizyczną podstawę dobrej jakości dźwięku.

Ergonomiczna konstrukcja: w oparciu o duże dane dotyczące małżowiny usznej krzywa dopasowania została zaprojektowana w celu zapewnienia komfortu i izolacji akustycznej.

Precyzyjny projekt konstrukcyjny: Zaprojektuj precyzyjne zaciski, kolumny śrubowe i korytka kablowe, aby umożliwić późniejszy montaż.

Wybór nauki o materiałach

Wnęka/belka czołowa: ABS (wyższy koszt kompleksowy), PC/ABS (wysoka wytrzymałość i wysoki połysk), kompozyt metal/plastik (wysokiej jakości tekstura).

Zatyczki do uszu/części przyjazne dla skóry: TPE/TPU/silikon (miękka guma klasy medycznej zapewniająca wygodę i szczelność).

Przezroczyste elementy dekoracyjne: PC lub PMMA (akryl, stosowany do półprzezroczystych logo).

Dane wyjściowe DFM: Przygotuj szczegółowy raport zawierający grubość ścianki, zanurzenie i tolerancje montażu, a następnie potwierdź go u klienta.

Faza druga: Precyzyjna inżynieria form

Formy są „tłumaczami o wysokiej wierności” przy realizacji projektów.

Analiza przepływu formy: Wykonanie obowiązkowe. Analizuj podstawowe elementy wyglądu i złożone elementy konstrukcyjne, przewidywaj i rozwiązuj problemy, takie jak linie spawów, skurcz i deformacja, aby zapewnić stabilność wymiarową i doskonały wygląd.

Projektowanie i obróbka form

Pleśń o wysokim połysku/trawiona: Wnęka powierzchniowa musi być wypolerowana na lustro (klasa VDI A0) lub delikatnie wypalona na słońcu (np. skóra, matowa tekstura).

Obróbka mikrostruktury: Użyj „lustrzanej maszyny EDM” i „pięcioosiowej precyzyjnej frezarki” do obróbki małych otworów akustycznych i drobnych klipsów.

Forma wielomateriałowa

Formy dwukolorowe/wielokolorowe: stosowane do łączenia twardej gumy/miękkiej gumy lub jednoczęściowego formowania w różnych kolorach.

Forma pokryta gumą: najpierw na twardą ramę wtryskiwana jest miękka guma, aby uzyskać płynną i wygodną konstrukcję.

Czysta i pyłoszczelna konstrukcja: Konstrukcja formy powinna uwzględniać jej zastosowanie w warsztacie bezpyłowym na 10 000 poziomów i być wyposażona w dedykowaną osłonę przeciwpyłową.

Faza trzecia: Czyste formowanie wtryskowe i przetwarzanie wtórne

Formowanie wtryskowe w czystym warsztacie

Środowisko: Wyprodukowano w bezpyłowym warsztacie formowania wtryskowego na 10 000/100 000 poziomów, aby zapobiec zanieczyszczeniu pyłem.

Kluczowe punkty procesu

Materiały są ściśle suszone, aby zapobiec srebrnym smugom i bąbelkom.

Proces w wysokiej temperaturze formy: Wysokie temperatury formy (takie jak 65-80 ℃ w przypadku ABS) są stosowane do części wyglądających w celu uzyskania najwyższego połysku i zmniejszenia naprężeń wewnętrznych.

Zautomatyzowana produkcja: mechaniczne ramiona automatycznie podnoszą przedmioty, unikając zadrapań i zanieczyszczeń spowodowanych kontaktem dłoni.

Wysokiej klasy przetwarzanie wtórne

Natryskiwanie: natryskiwanie UV, natryskiwanie farbą gumową w celu poprawy wyczucia dłoni i tekstury.

Galwanizacja/powłoka próżniowa: Uzyskaj metaliczny połysk.

Grawerowanie laserowe/sitodruk: Grawerowanie logo, otwory przepuszczające światło dla lampek kontrolnych.

Pokrycie z tkaniny/skóry (do słuchawek nausznych).

Faza czwarta: Ścisła kontrola jakości w całym łańcuchu

Standardy testowania są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłej elektroniki użytkowej.

Kontrola wyglądu na poziomie optycznym

Zautomatyzowana kontrola wizualna: 100% kontrola wizualna przeprowadzana jest przy użyciu sprzętu AOI w celu identyfikacji defektów na poziomie mikronów, takich jak zadrapania, plamy brudu i skurcze.

Kontrola różnicy kolorów: Porównaj z paletą kolorów dostarczoną przez klienta w standardowym pudełku ze źródłem światła i oceń dane ilościowo za pomocą miernika różnicy kolorów.

Precyzyjna kontrola wymiarowa

Kluczowe wymiary montażowe i kontury powierzchni sprawdzane są za pomocą trójwspółrzędnej maszyny pomiarowej i skanera laserowego.

Testowanie funkcjonalności i niezawodności

Testy akustyczne: przetestuj krzywą odpowiedzi częstotliwościowej i zniekształcenia na standardowych sztucznych uszach/symulowanych uszach, aby upewnić się, że jakość dźwięku spełnia cele projektowe.

Test noszenia: przetestuj stabilność noszenia, komfort i efekt izolacji akustycznej na prawdziwych ludziach lub symulowanych modelach głowy.

Testy trwałości: dziesiątki tysięcy testów żywotności, takich jak rozciąganie belki czołowej, klikanie klawiszy, podłączanie i odłączanie interfejsów itp.

Testy środowiskowe: testy w wysokich i niskich temperaturach, wilgotności i korozji potowej.

Faza piąta: Montaż i dostawa gotowego produktu

Bezpyłowy montaż warsztatowy: Głośniki, płyty główne PCB, akumulatory, części formowane wtryskowo itp. są montowane w gotowe produkty w bezpyłowym warsztacie.

Kontrola końcowa i pakowanie: Po przeprowadzeniu końcowych testów funkcjonalnych stosuje się niestandardowe opakowania o wysokim stopniu ochrony.

Podstawową konkurencyjnością jest bycie czołowym dostawcą części do słuchawek

Udowodnij klientom, że jesteś niezastąpionym partnerem

„Jesteśmy transgranicznymi ekspertami w dziedzinie „akustyka + człowiek-maszyna + produkcja”

„Możemy precyzyjnie przekształcić Twój projekt akustyczny w możliwe do wyprodukowania struktury 3D i zoptymalizować wrażenia podczas noszenia”. "

Dysponujemy laboratorium akustycznym i przenośnym sprzętem testowym, który może dostarczyć obiektywnych danych na potrzeby iteracji projektowych.

„Posiadamy najnowocześniejsze możliwości produkcyjne, które pozwalają osiągnąć poczucie «wyrafinowania»”.

„Bezpyłowy warsztat formowania wtryskowego na 10 000 poziomów” + „technologia form lustrzanych” = pewność, że części są nieskazitelne i błyszczące jak lustro.

„Technologia integracji wielu materiałów”: biegła we wspólnym projektowaniu i produkcji twardej gumy, miękkiej gumy i przezroczystej gumy.

„Oferujemy kompleksową gwarancję jakości i identyfikowalność danych.

Od cząstek surowca po produkt końcowy – przeprowadzamy najwyższe standardy testowania w elektronice użytkowej.

„Oferujemy kompletny łańcuch danych, od raportów z analizy przepływu formy po raporty z testów akustycznych, co daje pewność wprowadzenia Twoich produktów na rynek”. "

Podsumowanie: Dostosowywanie części słuchawek to projekt ukoronowany w dziedzinie precyzyjnej produkcji. Twoja wartość polega na przekształcaniu „oczekiwań użytkowników co do dobrego dźwięku i wrażeń” w wysokiej jakości i wysoce spójne produkty fizyczne dzięki najnowocześniejszej inżynierii materiałowej, precyzyjnej technologii form i kompleksowemu systemowi kontroli jakości, stając się najbardziej niezawodnym wsparciem technicznym i produkcyjnym dla właścicieli marek słuchawek.

Jesteśmy producentem formowania plastikowych części słuchawek na zamówienie, zapewniającym wysokiej jakości produkcję formowania plastikowych części słuchawek na zamówienie. Jeśli chcesz dostosować/opracować niestandardowe produkty do formowania plastikowych części słuchawek, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.