Konstruktor form wtryskowych na zamówienie, firma Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. ma 18 lat technologii produkcji form i 10 lat doświadczenia w eksporcie. Zapewniamy profesjonalne, kompleksowe usługi w zakresie form dostosowanych do indywidualnych potrzeb i jesteśmy profesjonalnym producentem form z tworzyw sztucznych. Możemy zastosować formowanie wtryskowe, rozdmuchowe, odlewanie ciśnieniowe i formowanie rotacyjne.
Konstruktor niestandardowych form wtryskowych odnosi się do usługi produkcyjnej, która specjalizuje się w tworzeniu dostosowanych form do produkcji części z tworzyw sztucznych poprzez formowanie wtryskowe. Formy te są projektowane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami produktu, co pozwala na bardzo precyzyjne kształtowanie i integrację złożonych cech. Dzięki zastosowaniu niestandardowych form i procesów technologia ta umożliwia wytwarzanie elementów z tworzyw sztucznych o precyzyjnych wymiarach, skomplikowanych strukturach i wielu funkcjach w jednej operacji formowania. W porównaniu z obudowami metalowymi części z tworzyw sztucznych wykonane metodą niestandardowego formowania wtryskowego oferują takie zalety, jak mniejsza waga, większa elastyczność projektowania i lepsza odporność na korozję. Usługa ta znajduje szerokie zastosowanie w elektronice użytkowej, przemysłowych systemach sterowania, elektronice samochodowej, sprzęcie medycznym i innych dziedzinach, zapewniając niezbędne rozwiązania ochronne i konstrukcyjne dla różnych urządzeń elektronicznych.

1 Podstawowa charakterystyka niestandardowych konstruktorów form wtryskowych
1. Wysoka skuteczność ochrony i niezawodność konstrukcyjna
Dostosowanie poziomu ochrony: Różne poziomy ochrony IP osiąga się poprzez konstrukcję formy.
Gwarancja wytrzymałości konstrukcyjnej: W kluczowych częściach obudowy zaprojektowano żebra wzmacniające (takie jak kolumny śrubowe, ramy interfejsów), a tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym zapewniają wytrzymałość obudowy na uderzenia ≥25 kJ/m² i nośność statyczną ≥50N;
Precyzyjna kontrola instalacji: Tolerancja wymiarowa otworów montażowych obudowy (otwory na śruby, otwory pozycjonujące) wynosi ± 0,02 mm, a współosiowość otworu wynosi ≤0,03 mm, co zapewnia precyzyjne połączenie z płytkami drukowanymi i grzejnikami (szczelina montażowa ≤0,1 mm) i pozwala uniknąć uszkodzeń komponentów spowodowanych niewspółosiowością.
2. Integracja struktury funkcjonalnej i projektowanie modułowe
Obudowa elektroniczna musi integrować wiele interfejsów funkcjonalnych i struktur instalacyjnych, a proces formowania wtryskowego może osiągnąć formowanie modułowe, upraszczając montaż:
Integracja interfejsu i odprowadzania ciepła: Otwory interfejsu są formowane integralnie podczas formowania wtryskowego skorupy, z gładkimi ściankami otworów i bez konieczności późniejszego wiercenia; Synchroniczne tworzenie szczelin lub występów rozpraszających ciepło w celu poprawy wydajności rozpraszania ciepła;
Integracja wewnętrznej konstrukcji wsporczej: Obudowa jest zintegrowana z kolumnami wsporczymi płytki drukowanej i żebrami pozycjonującymi komponenty, a górna część kolumn wsporczych została zaprojektowana tak, aby zapobiegać uszkodzeniom płytki drukowanej pod ciśnieniem podczas instalacji;
3. Wydajność materiału i adaptacja funkcji elektronicznych
Istnieją znaczne różnice w wymaganiach eksploatacyjnych materiałów powłoki dla różnych urządzeń elektronicznych i podczas formowania wtryskowego konieczna jest ukierunkowana selekcja, aby zapewnić kompatybilność z funkcjami elektronicznymi
Wymagania dotyczące izolacji i odporności na temperaturę: Obudowy elektroniki użytkowej są wykonane z ABS lub PC, aby uniknąć ryzyka upływu prądu; Przemysłowa obudowa sterownicza, wykorzystująca PPO/PS, odpowiednia do obsługi urządzeń i wytwarzania ciepła;
Wymóg ekranowania elektromagnetycznego: Obudowa sprzętu komunikacyjnego musi posiadać funkcję ekranowania elektromagnetycznego.
Wymagania dotyczące przejrzystości i wyglądu: Obudowa urządzenia wyświetlającego powinna być wykonana z przezroczystego komputera PC, a powierzchnia powinna być odporna na zarysowania; Elementy zewnętrzne wykonane są ze stopu PC/ABS i uzyskują wielokolorowe efekty poprzez dwukolorowe formowanie wtryskowe lub natryskiwanie powierzchniowe, spełniając estetyczne potrzeby elektroniki użytkowej.
II Proces produkcyjny obudowy elektroniki metodą wtrysku tworzyw sztucznych
1. Projektowanie produktu i rozwój form
(1) Projekt produktu
Projekt konstrukcyjny: Narysuj model 3D za pomocą oprogramowania CAD, koncentrując się na projekcie grubości ścianki skorupy, rozmiarze rowka uszczelniającego i układzie struktury odprowadzającej ciepło; Opisz kluczowe tolerancje wymiarowe;
(2) Rozwój pleśni
Materiał formy: Wygląd formy wykonany jest ze stali nierdzewnej S136; Na formę elementu konstrukcyjnego wybrano stal matrycową do pracy na gorąco H13;
Konstrukcja wnęki formy: zastosowano wiele wnęk formy o symetrycznym układzie, aby zapewnić równomierne wypełnienie; W przypadku skomplikowanych konstrukcji stosuje się mechanizm ciągnący rdzeń, aby zapewnić całkowite formowanie;
2. Przygotowanie surowców i formowanie wtryskowe
3. Obróbka końcowa i kontrola jakości
|
Nazwa formy |
Obudowa elektroniki formowana wtryskowo z tworzywa sztucznego |
|
Obiecujemy |
Wszystko skupione na kliencie, nigdy nastawione na krótkotrwały zysk i sprzedające długoterminowe korzyści |
|
Produkujemy |
Forma, prototyp, formowanie wtryskowe, montaż produktu, druk powierzchniowy, natryskiwanie integracji powierzchni |
|
Proszę podać |
2D, 3D, próbki lub rozmiar obrazów wielokątowych |
|
Czas pleśni |
Około 25 dni roboczych |
|
Czas produktu |
7-15 dni |
|
Precyzja mody |
± 0,1 mm |
|
Życie pleśni |
50-100 milionów strzałów |
|
Proces produkcyjny |
Rysunki kontrolne - analiza przepływu formy - walidacja projektu - Materiały niestandardowe - obróbka formy - obróbka rdzenia - obróbka elektrod - obróbka systemu wlewów - obróbka i zakup części - akceptacja obróbki - proces obróbki powierzchni wnęki - tryb złożony Matryca - cała powłoka powierzchni formy - Płyta montażowa - próbka formy - test próbki - wysyłanie próbek |
|
Wgłębienie formy |
Jedna wnęka, wiele wnęk lub te same różne produkty mogą być wykonane razem |
|
Materiał formy |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
System biegaczy |
Gorący kanał i zimny kanał |
|
Materiał bazowy |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Skończyć |
Wżery, lustrzane wykończenie, matowa powierzchnia, prążki |
|
Standard |
HASCO, DME lub zależne |
|
Smukła technologia |
Frezowanie, szlifowanie, CNC, EDM, cięcie drutem, rzeźbienie, EDM, tokarki, wykończenie powierzchni itp. |
|
Oprogramowanie |
CAD, PRO-E, UG Czas projektowania: 1-3 dni (normalne okoliczności) |
|
Materiał produktu |
Surowce z tworzyw sztucznych przeznaczone do kontaktu z żywnością |
|
Pochodzenie |
Wyprodukowano w Chinach |
1. Scenariusz dotyczący elektroniki użytkowej
Podstawowe wymagania: Lekki, wyjątkowy wygląd, kontrolowane koszty, przystosowanie do przenośnych lub domowych urządzeń elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, routery i inteligentne głośniki.
2. Scenariusz kontroli przemysłowej
Podstawowe wymagania: Wysoka ochrona, odporność na trudne warunki i solidna konstrukcja, przystosowana do urządzeń przemysłowych, takich jak sterowniki PLC, przetwornice częstotliwości i czujniki, które muszą wytrzymać warunki pracy, takie jak kurz, zanieczyszczenie olejem i wysokie temperatury.
3. Scenariusz elektroniki samochodowej
Podstawowe wymagania: Odporność na wysoką temperaturę, odporność na wibracje i odporność na starzenie, przystosowanie do samochodowego sprzętu elektronicznego, takiego jak samochodowe systemy nawigacji, kamery samochodowe i moduły interfejsu OBD, które muszą spełniać standardy przemysłu motoryzacyjnego.
4. Scenariusz dotyczący sprzętu medycznego
Podstawowe wymagania: Biokompatybilność, łatwe czyszczenie i zapobieganie zakażeniom krzyżowym, dostosowanie do sprzętu medycznego, takiego jak monitory, pompy infuzyjne i glukometry, które muszą spełniać standardy branży medycznej.






Fabryka i o nas
Siedziba NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) znajduje się w Yuyao, tak zwanym Mold City w Plastic Kingdom, na południowym krańcu mostu Hangzhou Bay Bridge, na północ od Szanghaju, na wschód od portu Ningbo, przy wąskiej podwójnej linii drogi stanowej 329 w ruchu lądowym, morskim i powietrznym, łączącej się w sieć ułatwiającą transport.
Dzięki dużej sile technicznej, naukowym metodom zarządzania i dobrej obsłudze posprzedażnej, produkt cieszy się dużym zaufaniem i jest mile widziany przez klientów z całego świata. P&M posiada ulepszony system rozwoju i produkcji, aby osiągnąć projektowanie form, produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych i produkcję automatyczną. Naszymi głównymi produktami jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych, wyrobów z tworzyw sztucznych, wyrobów metalowych. 90% produktów naszego przedsiębiorstwa jest eksportowanych do Ameryki, Europy, Niemiec, Japonii, Australii itp. Od wielu lat firma zajmuje się badaniami surowców. Firma posiada własny znak towarowy i dziesiątki patentów, zapewniając wygodniejsze wsparcie techniczne przy produkcji form i produkcji produktów. Firma P&M rozpoczęła działalność krajową w 2008 roku pod nazwą Shundi Mold Factory. I otworzył rynek międzynarodowy od 2014 roku. Zawsze przestrzegamy zasad jakości po raz pierwszy. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.
P&M kieruje się zorientowaniem rynkowym na jakość życia i koncentruje się na jakości usług oraz ciągłym rozwoju nowych produktów, zdeterminowany w celu ustanowienia lepszego wizerunku firmy, a nasi przyjaciele w kraju i za granicą, aby prowadzić szeroką gamę wymian biznesowych i współpracy, tworzą genialne.





Opakowanie według Twoich potrzeb
1. Przesyłką lotniczą dostawa zajmuje 3-7 dni.
Towar możemy wysłać firmami DHL, Fedex, UPS.
2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.
Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni.
Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni.
Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni.
Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni.
Do Australii trwa około 10-15 dni.
Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.
Części rowerowe P&M, skupione wokół dzieci, równoważą bezpieczeństwo, zdrowie i zabawę, mając na celu dodanie jasnych kolorów pięknemu dzieciństwu dzieci. Cieszymy się na współpracę z Państwem, aby służyć naszym dzieciom.
Ścieżka rozwoju dziecka jest wybrukowana cegłami i płytkami.

1.Kim jesteśmy?
Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), Europy Północnej (10,00%), Ameryki Środkowej (10,00%), Europy Zachodniej (10,00%), Bliskiego Wschodu (10,00%), Europy Wschodniej (10,00%), Ameryki Południowej (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.
2. Jak możemy zagwarantować jakość?
Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;
Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;
3.Co możesz u nas kupić?
Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.
4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?
Zajmujemy się głównie wszelkiego rodzaju projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami z tworzyw sztucznych do form metalowych. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.
5. Jakie usługi możemy świadczyć?
Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;
Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;
Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;
Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.
6.Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?
1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.
2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania płynnie po angielsku.
3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.
4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.
5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.