Niestandardowe wtryskowe tworzywa sztuczne

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw naszej firmy może zapewnić klientom dostosowane produkty do formowania plastikowego wtrysku, aby zaspokoić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku niestandardowych produktów do formowania plastikowego klipsów możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

Proces formowania plastikowych klipsów wtrystycznych integruje konstrukcję strukturalną, precyzyjne formy i materiały. Chociaż małe, plastikowe klipsy wymagają wysokiej funkcjonalności (takich jak siła zaciskająca i trwałość), odczucia i wygląd.

Poniżej znajduje się szczegółowy proces formowania plastikowych klipsów wtrystycznych, podkreślając ich podstawowe elementy funkcjonalne.

Pełny proces niestandardowych plastikowych klipsów do wtrysku

Faza 1: Analiza i projekt wymagań (projektowanie i inżynieria)

Jest to dusza niestandardowego projektu i określa sukces lub porażkę produktu końcowego.

Definiowanie wymagań:

Funkcjonalność: Wymagania siły zacisku, udar otwierający i żywotność serwisowa (liczba otworów i zamknięć).

Środowisko: odporność chemiczna, odporność na wysoką i niską temperaturę (np. Zgodność zmywarki) i zastosowanie na zewnątrz (wymagana odporność na promieniowanie UV).

Wygląd: kolor, tekstura powierzchni (połysk, matowa, teksturowana) i włączenie logo.

Przepisy: kontakt z żywnością (standardy FDA) i zgodność z określonymi standardami branżowymi.

Projekt konstrukcyjny (DFM - wykonalność projektowania i produkcyjnego):

Projekt zawiasu: rdzeń plastikowego klipsa. Zwykle stosuje się projekty zawiasów żywych, wykorzystując odporność na zmęczenie materiałów PP/PE i osiągając liczne zakręty bez przełamywania zlokalizowanego przerzedzenia.

Klip i ząbkowania: Zaprojektowane z ząbkowaniami przeciwpoślizgowymi i niezawodną strukturą klipu, aby zapewnić silną siłę zacisku. Konieczna jest analiza stresu, aby zapobiec stężeniu naprężeń, które może prowadzić do pęknięcia.

Jednolita grubość ściany: Zapewnij jednolity skurcz, aby zapobiec skurczowi i wypaczeniu.

PRZECISKI Kąt: odpowiedni kąt przeciągu jest niezbędny do łatwego zdemolowania, szczególnie w przypadku głębokich wnęk i ząbkowania.

Wybór materiału:

Polipropylen (PP): najczęściej stosowany wybór. Jego doskonała wytrzymałość i odporność na zmęczenie sprawiają, że jest to idealny materiał do żywych zawiasów przy niskim koszcie.

Polietylen (PE): bardziej miękki i bardziej odporny chemicznie, ale nieco mniej sztywny.

Nylon (PA): stosowany do zacisków wysokiej klasy wymagających wyższej wytrzymałości, sztywności i odporności na zużycie, takich jak ciężkie zaciski przemysłowe.

Dodatki: Masterbatch, inhibitory UV, środki hartownicze itp. Można dodać w celu spełnienia określonych wymagań.

Faza druga: Precision Projektowanie i produkcja pleśni

Forma jest kamieniem węgielnym projektu. Plastikowe formy zacisków to zwykle wielobarte formy szybkie.

Układ wnęki: Użyj układu wielokrotności (np. 32-klawisza lub 64-klamra), aby poprawić wydajność produkcji.

System bramkowania:

Hot Runner: Wysoce zalecany. Oszczędza surowce, eliminuje potrzebę uchwytu, skraca czas cyklu i umożliwia w pełni zautomatyzowaną produkcję. Gorąca dysza zaworu igły zapewnia piękną bramę.

Cold Runner: W przypadku wyjątkowo małych partii lub niezwykle prostych wzorów można zastosować trzyplatową formę z bramami punktowymi.

System wyrzutów:

Wyrzuty muszą znajdować się na powierzchniach nieorganicznych oraz w miejscach o wysokiej wytrzymałości strukturalnej (na przykład na ramie lub żebrach), aby zapobiec wybielaniu lub deformacji.

W przypadku zacisków z zębami mogą być wymagane specjalne płaskie wyrzuty lub wyrzuty z rękawa.

System chłodzenia: Konstrukcja musi być wydajna i jednolita, aby zapewnić krótkie czasy cyklu i stabilne wymiary produktu.

System odpowietrzania: Zapewnij szczeliny wentylacyjne w końcowym punkcie napełniania stopu, aby zapobiec uwięzionemu powietrzu, które może powodować spalanie lub niedostateczne.

Etap 3: Proces formowania wtrysku

Celem dostrojenia procesu jest zapewnienie funkcjonalności zawiasów i dokładności wymiarowej.

Przetwarzanie materiału: Materiały PP/PE wymagają suszenia w 80 ° C przez 1-2 godziny. Chociaż nie są wysoce chłonne, suszenie zapewnia optymalną jakość powierzchni.

Parametry formowania wtrysku:

Wysoka temperatura pleśni: przy użyciu wyższej temperatury pleśni (około 50-70 ° C dla materiałów PP) pomaga poprawić przepływ stopu, odtwarzać szczegóły powierzchni pleśni i zmniejszać orientację molekularną w obszarze zawiasu, zwiększając w ten sposób żywotność zmęczenia zawiasu.

Wtrysk średniej do wysokości: zapewnia szybkie wypełnienie wnęki.

Wystarczające ciśnienie trzymania i czas chłodzenia: Zapewnia pełne tworzenie produktu i zapobiega defektom wymiarowym lub deformacji spowodowanej nadmiernym skurczem.

Etap 4: Processing & QC

Processing:

DE DE-GATES: DE-GATING jest wykonywane podczas automatycznego usuwania części przez robota lub do przycinania i wygładzania po przetwarzaniu.

Zawiasowe zakochanie wstępne traktowanie: W przypadku niektórych projektów wymagane jest kilka ręcznych lub mechanicznych cykli zginania po początkowym otwarciu pleśni, aby „aktywować” zawias i osiągnąć optymalną wydajność.

** Rygorystyczna kontrola jakości (testowanie funkcjonalne jest kluczowe) **:

Kontrola wyglądu: Sprawdź skurcz, błysk, brakujący materiał, różnica kolorów itp.

Kontrola wymiarowa: Użyj zacisków i obrazów 2D, aby sprawdzić kluczowe wymiary, takie jak rozmiar otwarcia i długość ramienia.

Testowanie funkcjonalne (rdzeń):

Test siły zaciskowej: Użyj dynamometru, aby sprawdzić, czy siła trzymania zacisku spełnia określone standardy.

Test życiowy (test zmęczeniowy): Użyj specjalistycznego sprzętu do testowania próbek próbek dla dziesiątek, a nawet setek tysięcy cykli otwierających i zamykania oraz oblicz wskaźnika uszkodzeń. Jest to najważniejszy krok w weryfikacji konstrukcji zawiasów.

Test uchwytu: Ręcznie oceń, czy poczucie otwierające i zamykające są płynne, a zastosowana siła jest odpowiednia.

Jesteśmy niestandardowym producentem tworzyw sztucznych, zapewniającą wysokiej jakości niestandardowe wtryskowe produkty do tworzyw sztucznych klipsów. Tak długo, jak chcesz dostosować/opracować niestandardowe produkty do formowania plastikowego, można nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.