Niestandardowe formowanie części z tworzyw sztucznych

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe, niestandardowe produkty do formowania tworzyw sztucznych, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku niestandardowych części formowanych z tworzyw sztucznych Produkty do formowania możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Faza pierwsza: Analiza wymagań i zamrożenie projektu

Jest to kamień węgielny projektu, którego celem jest „udanie dobrego za pierwszym razem”.

Dogłębna komunikacja w zakresie zapotrzebowania

Wymagania funkcjonalne: środowisko użytkowania, właściwości mechaniczne (wytrzymałość, wytrzymałość), odporność na temperaturę, odporność chemiczna, ognioodporność (UL94), parametry elektryczne itp.

Wymagania dotyczące wyglądu: tekstura powierzchni (wysoki połysk, matowa, trawiona tekstura), standard kolorów (taki jak numer koloru Pantone), wymagania dotyczące powierzchni montażowej.

Precyzja i zgodność: krytyczne wymiary i tolerancje (GD&T), interfejsy montażowe, certyfikaty branżowe (FDA, ISO 13485, RoHS itp.).

Cele biznesowe: Koszt docelowy, harmonogram projektu, oszacowanie cyklu życia produkcji.

Analiza projektu wykonalności

Podstawowa współpraca: Zespół projektowy producenta form współpracuje z klientem.

Kluczowe punkty analizy

Jednorodność grubości ścianki: Zaleca się 2-3 mm, aby uniknąć skurczu i wypaczenia.

Nachylenie rozformowania: Zapewnij gładkie rozformowanie, zwykle ≥1°.

Wzmocnienie żeber i konstrukcji słupków: Postępuj zgodnie z zasadą „60% grubości miąższu”, aby zapobiec powstawaniu śladów skurczu.

Planowanie linii podziału: Określ optymalną pozycję oraz zrównoważ wygląd i funkcję.

Przegląd wstępny systemu wlewowego: Oceń położenie i typ bramy oraz zoptymalizuj wypełnienie.

Materiał dostarczany: raport DFM zawierający szczegółowe sugestie modyfikacji. Projekt zostanie zamrożony po pisemnej zgodzie Klienta.

Wybór materiału

Polecaj żywice (takie jak ABS, PC, PP, PA, POM itp.) zgodnie z wymaganiami i dostarczaj arkusze danych materiałów oraz informacje o certyfikatach.

Faza druga: projektowanie i produkcja form

Formy to podstawowe aktywa decydujące o jakości części i wydajności produkcji.

Projekt formy

Analiza przepływu formy: kluczowy krok. Dzięki symulacji CAE umożliwiającej przewidywanie wypełnienia, chłodzenia, skurczu i wypaczenia, można z wyprzedzeniem zająć się potencjalnymi defektami (kawitacją, śladami spawów, skurczem) oraz zoptymalizować kanał przepływowy, schematy chłodzenia i utrzymywania ciśnienia.

Projekt konstrukcyjny: Wykonaj pełny zestaw projektów, w tym podstawę formy, wnękę/rdzeń, suwak/nachyloną górę, obieg wody chłodzącej i układ wydechowy.

Precyzyjna obróbka i montaż

Obróbka: Obróbka o wysokiej precyzji odbywa się przy użyciu procesów takich jak CNC, EDM i obróbka elektroerozyjna z powolnym drutem.

Obróbka powierzchniowa: W razie potrzeby przeprowadza się polerowanie lustrzane lub trawienie.

Montaż i debugowanie: Precyzyjny montaż przeprowadzany jest przez starszych monterów, aby zapewnić płynne działanie wszystkich ruchomych mechanizmów.

Faza trzecia: Testowanie form i optymalizacja procesu

Na tym etapie następuje weryfikacja formy i ustalenie wzorca procesu produkcji masowej.

Pierwsza próba formy: Debugowanie przy użyciu materiałów produkcyjnych w celu wytworzenia pierwszej partii próbek.

Przykładowa ocena i debugowanie procesu

Kontrola wymiarowa: Do porównania pełnowymiarowego użyj maszyny pomiarowej z trzema współrzędnymi.

Kontrola wyglądu i działania: Sprawdź standardy wyglądu i wydajność montażu.

Optymalizacja procesu DOE: System dostosowuje parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość, aby uzyskać optymalne okno procesu.

Zatwierdzenie projektu: Klient podpisuje i zatwierdza próbkę, a projekt i proces znakowania zostają zamrożone.

Dokumentacja: Wyprowadź końcową kartę procesu formowania wtryskowego i instrukcję inspekcji.

Faza czwarta: Produkcja masowa i kontrola procesu

Zapewnij długoterminową stabilność i spójność produkcji.

Standaryzowana produkcja

Działaj ściśle według zablokowanych parametrów procesu.

Zautomatyzowany odbiór i pakowanie odbywa się za pomocą ramion mechanicznych.

Statystyczna kontrola procesu

Monitorowanie kluczowych parametrów: Monitorowanie w czasie rzeczywistym czasu wtrysku, ciśnienia szczytowego itp.

Kontrola pierwszej sztuki: Należy ją przeprowadzać na każdej zmianie lub po zmianie formy.

Karta kontrolna SPC: Przeprowadź monitorowanie statystyczne kluczowych wymiarów, aby osiągnąć prewencyjną kontrolę jakości.

Faza piąta: Zapewnienie jakości i dostawa

Kontrola końcowa

100% kontrola wizualna lub automatyczna kontrola optyczna AOI.

Funkcjonalne kontrole punktowe.

Pakowanie i dostawa: Przyjęto niestandardowe opakowanie, które jest odporne na zarysowania i antystatyczne, a dostawa jest realizowana na czas.

Dostarczanie dokumentów: dostarczaj kompletne dokumenty dotyczące jakości, takie jak raporty z kontroli wysyłki i certyfikaty materiałowe.

Konserwacja form i obsługa posprzedażna: Zapewniamy regularną konserwację i wsparcie techniczne.

Jesteśmy niestandardowym producentem formowanych części z tworzyw sztucznych, zapewniającym wysokiej jakości niestandardowe części formowane z tworzyw sztucznych. Jeśli chcesz dostosować/opracować niestandardowe produkty do formowania części z tworzyw sztucznych, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.