Niestandardowe formowanie części z tworzyw sztucznych

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania części z tworzyw sztucznych, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku niestandardowych produktów do formowania części z tworzyw sztucznych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Dostosowywanie części z tworzyw sztucznych to znacznie więcej niż tylko „tworzenie części na podstawie danego rysunku”. To systematyczny proces od koncepcji do masowej produkcji. Dobry producent to Twój partner, a nie tylko dostawca.

Poniżej znajduje się obszerny przewodnik po formowaniu części z tworzyw sztucznych na zamówienie:

I. Podstawowy proces dostosowywania: sześcioetapowa pętla zamknięta

Udany projekt niestandardowy zazwyczaj składa się z sześciu etapów:

Krok 1: Komunikacja wymagań i projekt koncepcji

Co musisz zapewnić?

Funkcja części: Do czego służy dana część? Jakie siły musi wytrzymać? Czy wymaga montażu?

Środowisko użytkowania: Czy będzie narażony na działanie wysokich temperatur, środków chemicznych lub promieni UV? Wewnątrz czy na zewnątrz?

Wymagania dotyczące wyglądu: Kolor, faktura powierzchni (błyszcząca, licowa, wytrawiona), logo (wklęsłe lub wypukłe).

Normy regulacyjne: Czy istnieją wymagania dotyczące jakości spożywczej (FDA), klasy medycznej (ISO 13485) lub ognioodporności (UL94)?

Rola producenta: W oparciu o Twoje potrzeby zalecamy wstępne materiały, procesy i analizę wykonalności.

Krok 2: Projektowanie i rozwój inżynieryjny (etap podstawowy)

Twoja odpowiedzialność: Przekaż wkład projektowy w dowolnej formie — może to być szkic koncepcyjny, prototyp, rysunek 3D (najlepiej w formacie STEP/IGS), a nawet próbka fizyczna.

Podstawowa wartość producenta: Projekt do analizy wykonalności:

Raport DFM: Producent powinien dostarczyć szczegółowy projekt pod kątem wykonalności. Raport ten zidentyfikuje potencjalne problemy projektowe, takie jak:

Nierówna grubość ścianki: Może to prowadzić do skurczu i deformacji.

Niewystarczający kąt pochylenia: Może to utrudnić wyjmowanie z formy i uszkodzić powierzchnię.

Ostre narożniki: Może to prowadzić do koncentracji naprężeń i pęknięć.

Konstrukcja żebra: W jaki sposób konstrukcja może zapewnić wytrzymałość bez śladów opadania?

Położenie linii podziału: jak wpływa to na wygląd i funkcjonalność?

Lokalizacja bramy: Jak wpływa to na wygląd i wytrzymałość części?

Wybór materiału: Określ najbardziej odpowiedni materiał w oparciu o ostateczne wymagania.

Krok 3: Projektowanie i produkcja form

Formy to inwestycja: podstawowy koszt i technologia części niestandardowych leży w formie. Ceny form mogą wahać się od kilku tysięcy juanów do ponad miliona juanów.

Proces: Zespół projektowy producenta zaprojektuje formę (w tym przecinanie, wlewy, chłodzenie, wyrzucanie itp.) w oparciu o ukończone rysunki 3D. Następnie zostanie wykonana precyzyjna obróbka CNC, polerowanie, montaż i próby form.

Kluczowy punkt: Wyjaśnij z producentem warunki własności formy i warunki gwarancji.

Krok 4: Próba formy i weryfikacja próbki

Próba formy T0-Tn: Po ukończeniu formy zostanie przeprowadzona pierwsza forma próbna (T0) w celu wytworzenia próbki początkowej.

Przykładowa ocena:

Kontrola wymiarowa: Maszyny współrzędnościowe i inny sprzęt służą do sprawdzania, czy kluczowe wymiary mieszczą się w granicach tolerancji.

Kontrola wyglądu: Sprawdź pod kątem wad, takich jak skurcz, wypływki, ślady spawów i ślady powietrza.

Testy funkcjonalne: Przeprowadzane są testy dopasowania i wytrzymałości.

Iteracja projektu: W zależności od problemów z próbką mogą być wymagane dostosowania formy (poprawki) i zostanie przeprowadzonych wiele rund form próbnych (T1, T2 itp.), aż próbka w pełni spełni wymagania.

Krok 5: Produkcja i zatwierdzanie małych partii

Prototypowanie małych partii: Przed produkcją masową zazwyczaj przeprowadza się serię próbną małych partii w celu symulacji całego procesu produkcyjnego.

Przesyłanie PPAP: W przypadku wymagających branż, takich jak motoryzacja i medycyna, producenci są zobowiązani do przesłania pakietu procesu zatwierdzania części do produkcji (PPAP), aby wykazać swoją zdolność do spójnego i stabilnego wytwarzania kwalifikowanych produktów.

Krok 6: Produkcja masowa i ciągłe wsparcie

Produkcja masowa: Rozpocznij w pełni zautomatyzowaną produkcję masową i przeprowadź rygorystyczną kontrolę jakości w trakcie procesu (IPQC).

Dostawa i opakowanie: Dostarczaj zgodnie z ustalonymi harmonogramami i zapewniaj odpowiednie rozwiązania w zakresie pakowania w celu ochrony produktu.

Bieżące wsparcie: świadczenie długoterminowych usług, takich jak konserwacja form, gwarancje wydajności produkcyjnej i roczne obniżki cen.

II. Jak wybrać doskonałego partnera w zakresie dostosowywania?

Wybór odpowiedniego producenta ma kluczowe znaczenie dla powodzenia projektu.

Ocena możliwości technicznych:

Zapytaj ich, co mogą zrobić: Czy mogą przeprowadzić analizę przepływu formy? Jest to kluczowy wskaźnik ich głębokości technicznej.

Sprawdź listę wyposażenia: Czy posiadają wtryskarkę odpowiednią do wielkości i precyzji Twojego produktu? Czy mają zautomatyzowany sprzęt, taki jak robot i scentralizowany system karmienia?

Sprawdzanie możliwości inspekcji: Czy dysponują maszynami współrzędnościowymi, maszynami CAD 2D, kolorymetrami itp.? A może polegają wyłącznie na zaciskach i gołym oku?

Komunikacja i przejrzystość projektu:

Raport DFM: Czy proaktywnie dostarczają szczegółowe i profesjonalne raporty DFM?

Kierownik projektu: Czy mają dedykowanego menedżera projektu (PM), który zajmuje się komunikacją jeden na jednego i terminowym reagowaniem?

Przejrzystość wyceny: Czy wycena wyraźnie oddziela koszt formy od ceny jednostkowej produktu? Jak przydzielany jest koszt formy?

Doświadczenie w branży i certyfikaty:

Czy firma ma doświadczenie w wytwarzaniu produktów w Twojej branży (np. motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej)? Czy posiadają odpowiednie certyfikaty systemu jakości (np. IATF 16949, ISO 13485)?

III. Kluczowe czynniki wpływające na koszty dostosowywania

Projekt części: złożoność, rozmiar i waga.

Materiał: Różnica w cenie pomiędzy tworzywami sztucznymi ogólnego przeznaczenia a tworzywami konstrukcyjnymi o specjalnym przeznaczeniu jest znacząca.

Forma: wielkość formy, liczba wnęk (liczba form na formę), jakość stali i wymagania dotyczące żywotności.

Wielkość produkcji: Większe partie skutkują niższymi kosztami jednostkowymi (w miarę alokacji kosztów form i poprawy wydajności produkcji).

Tolerancja i wymagania dotyczące powierzchni: Im bardziej rygorystyczne wymagania, tym wyższe koszty formy i produkcji.

Lista kontrolna

Zamawiając niestandardową część z tworzywa sztucznego, przygotuj następujące informacje:

Rysunki 3D: (preferowane formaty .STEP lub .IGS)

Rysunki 2D: (formaty .PDF lub .DWG, ze wskazanymi kluczowymi wymiarami i tolerancjami)

Wymagania materiałowe: na przykład PC, ABS, PP itp. lub określ wymagania wydajnościowe zgodnie z zaleceniami producenta.

Wymagania dotyczące kolorów: Podaj numer karty kolorów Pantone lub fizyczną próbkę koloru.

Wykończenie powierzchni: na przykład błyszczące, teksturowane, malowane w sprayu, sitodrukiem itp.

Oczekiwana wielkość produkcji: początkowa wielkość zamówienia, szacunkowe miesięczne/roczne zapotrzebowanie.

Branże i standardy: Na przykład motoryzacja, medycyna, kontakt z żywnością, środki zmniejszające palność itp.

Jesteśmy producentem niestandardowych formowania części z tworzyw sztucznych, zapewniającym wysokiej jakości produkcję niestandardowych formowania części z tworzyw sztucznych. Jeśli chcesz dostosować/opracować niestandardowe produkty do formowania części z tworzyw sztucznych, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.