Niestandardowe formowanie części PCV

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania części z PCV, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku niestandardowych produktów do formowania części z PCV możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Formowanie wtryskowe niestandardowych części z PVC (polichlorku winylu) to precyzyjny proces, który „tańczy w kajdanach”. Podstawowe wyzwanie polega na zrównoważeniu wrażliwości na ciepło (łatwy rozkład) i płynności przetwarzania PVC, przy jednoczesnym zajęciu się korozją produktów jego rozkładu.

Poniżej przedstawiono podstawowe punkty niestandardowego formowania wtryskowego części PCV. To praktyczny przewodnik skupiający się na tym, „jak to zrobić bezpiecznie i stabilnie”.

Kluczowe punkty niestandardowego formowania wtryskowego części PCV

Kluczowy punkt pierwszy: Materiały i formuły – Kontroluj ryzyko u źródła

PVC jest materiałem opartym na recepturze, a jego przetwarzalność zależy całkowicie od dodatków.

Specjalistyczny materiał PCW do wtryskiwania: Należy wybierać wyłącznie gatunki żywic PCW przeznaczone do wtryskiwania i pasujące materiały kompozytowe, a nie PCV ogólnego przeznaczenia.

Dodatek rdzenia

Stabilizator cieplny: niezwykle ważny. Należy go dodać w wystarczających ilościach, aby poszerzyć okno temperatury przetwarzania (typowy zakres 160-190 ℃) i zapobiec rozkładowi i tworzeniu się gazowego HCl podczas przetwarzania. Zgodnie z wymogami ochrony środowiska można wybrać stabilizatory wapniowo-cynkowe (przyjazne dla środowiska i bezołowiowe) lub tradycyjne stabilizatory na bazie soli ołowiowej.

Smar: Smary wewnętrzne i zewnętrzne powinny być zrównoważone, aby zapewnić równomierną plastyfikację i płynne wyjmowanie z formy.

Pomoce w obróbce: Zwiększają wytrzymałość stopu i połysk powierzchni.

Przygotowanie wstępne: Nawet jeśli stosowane są materiały kompozytowe, zaleca się suszenie ich w temperaturze 80-90℃ przez 1-2 godziny w celu usunięcia śladowych ilości wilgoci.

Kluczowy punkt drugi: specjalistyczny sprzęt i formy antykorozyjne – podstawą jest sprzęt

To bezkompromisowa zasada formowania wtryskowego PVC.

Wymagania dla wtryskarek

Specjalna śruba: Należy zastosować „specjalną śrubę PCV”. Charakteryzuje się małym stopniem sprężania (około 1,8-2,0), krótkim stosunkiem długości do średnicy oraz głębokimi rowkami śrubowymi, które w największym stopniu minimalizują ciepło ścinające.

Beczka antykorozyjna: Wewnętrzna ściana lufy i ślimak powinny zostać poddane obróbce antykorozyjnej polegającej na utwardzaniu powierzchniowym (np. azotowaniu).

Otwarta dysza: Unikaj stosowania dysz samoblokujących, aby zapobiec zatrzymywaniu i rozkładowi materiału.

Wymagania dotyczące formy

Stal i powłoka: Części wnęki, kanał przepływowy itp., które mają kontakt ze stopionym materiałem, muszą być wykonane z odpornej na korozję stali nierdzewnej lub pokryte twardym chromowaniem.

Prowadnica i brama: Zaprojektuj krótką i grubą prowadnicę. Rozmiar zasuwy musi być wystarczająco duży (np. zastawka w kształcie wachlarza lub zastawka bezpośrednia), aby zmniejszyć opór przepływu. Surowo zabrania się stosowania małych bramek punktowych.

Mocny wydech: Należy założyć wystarczające i głębokie kanały wylotowe (o głębokości 0,03-0,05mm), co jest kluczem do zapobiegania spaleniu produktu.

Chłodzenie: Zaprojektuj skuteczny kanał chłodzący, aby zapobiec zbyt długiemu przebywaniu materiału w formie.

Kluczowy punkt trzeci: Proces formowania wtryskowego – złota zasada „niskiej temperatury, niskiej prędkości i małego ścinania”

Istotą tego procesu jest uniknięcie lokalnego przegrzania.

Ścisła kontrola temperatury

Temperatura beczki: Przyjęto ścisłą kontrolę segmentową, stopniowo rosnącą od tyłu do przodu.

Sugerowany zakres: Część tylna 130-150℃ → Część środkowa 150-170℃ → Część przednia 165-180℃ → Dysza 170-185℃.

Podstawowa zasada: Stosuj najniższą możliwą temperaturę przy założeniu zapewnienia napełnienia. Temperatura wskazywana przez przyrząd nie powinna przekraczać 190℃.

Delikatny nacisk i prędkość

Prędkość wtrysku: przyjmuje się wtrysk o średniej i niskiej prędkości. Wysoka prędkość generuje ciepło ścinające, powodując rozkład materiału (w wyniku czego na produkcie powstają żółte linie lub czarne plamy).

Przeciwciśnienie i prędkość ślimaka: Zastosowanie niskiego przeciwciśnienia i małej prędkości ma również na celu zmniejszenie ciepła ścinania i ciepła tarcia.

Temperatura formy: Kontrolowana w temperaturze 40-60 ℃. Pomaga ustabilizować kształtkę i zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.

Kluczowe specyfikacje produkcyjne

Procedura czyszczenia: Przed zatrzymaniem maszyny lub przejściem na produkcję innych materiałów, PCV w beczce należy dokładnie wymienić na środki czyszczące, takie jak PS, PP lub AS, aby zapobiec jego zatrzymywaniu i rozkładowi.

„Nieprzerwana” produkcja: Jeżeli planowany przestój przekracza 15 do 30 minut, należy również rozważyć opróżnienie i czyszczenie.

Kluczowy punkt czwarty: Kontrola jakości i środki zaradcze w przypadku typowych problemów

Kontrola wyglądu klucza

Żółtawo-brązowe paski/czarne kropki: Wyraźny sygnał rozkładu materiału. Należy sprawdzić, czy temperatura nie jest zbyt wysoka, czy prędkość ślimaka nie jest zbyt duża i czy nie występują martwe narożniki, w których można się utrzymać.

Srebrne smugi: Może to być spowodowane wilgotnymi surowcami lub nadmierną ilością smaru.

Zwęglenie: Spowodowane uwięzionym gazem, konieczne jest usprawnienie wylotu formy.

Test wydajności

Test stabilności termicznej: Wstawić produkt do piekarnika i obserwować czas zmiany koloru, aby sprawdzić stabilność receptury.

Próba wytrącania (dla miękkiego PVC): Sprawdź, czy plastyfikatory i inne substancje nie przedostały się na powierzchnię.

Lista działań jako profesjonalny dostawca

Udowodnij klientom, że potrafisz obchodzić się z PCV

Wystawa sprzętu: „Posiadamy wtryskarki wyposażone w ślimaki specyficzne dla PVC i chromowane beczki, a także formy antykorozyjne pokryte twardym chromem”.

Wyjaśnij proces: „Przestrzegamy standardów procesowych „trzech najniższych” i mamy rygorystyczne SOP dotyczące czyszczenia po zamknięciu, aby zapewnić bezpieczną i stabilną produkcję.

Możemy polecić i przetestować odpowiednią formułę stabilizatora wapniowo-cynkowego w oparciu o Twoje wymagania dotyczące ochrony środowiska (np. bezołowiowy)

Jesteśmy producentem niestandardowych formowania części z PCV, zapewniającym wysokiej jakości produkcję niestandardowych formowania części z PCV. Jeśli chcesz dostosować / opracować niestandardowe produkty do formowania części z PCV, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.