Niestandardowe hurtowe formowanie części motocyklowych

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe, hurtowe produkty do formowania części do motocykli, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku niestandardowych hurtowych produktów do formowania części motocyklowych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

To klucz do zdefiniowania DNA produktu i uniknięcia przekroczeń kosztów na późniejszym etapie.

Wielowymiarowe blokowanie popytu

Funkcja i wydajność: Jasno zdefiniuj wymagania dotyczące pozycji części (wygląd obejmujący części/strukturalne części funkcjonalne/obwód silnika), nośność, częstotliwość wibracji, zakres odporności temperaturowej (-30 ℃ do 120 ℃ +), odporność na olej, odporność chemiczną (benzyna, olej silnikowy) i odporność na uderzenia (uderzenia kamieni).

Przepisy i bezpieczeństwo: Przestrzegaj niezbędnych przepisów bezpieczeństwa drogowego, takich jak wymagania dotyczące odblasków i klasy środków zmniejszających palność.

Wygląd i tekstura: Określ stopień wykończenia powierzchni (poziom A, wysoki połysk, mat, tekstura), schemat kolorów i wymagania dotyczące odporności na blaknięcie UV.

Docelowe koszty i waga: aby osiągnąć równowagę między wydajnością a kosztami, kluczowym czynnikiem jest lekkość.

Inżynierskie wspólne projektowanie i analiza

Projektowanie konstrukcyjne: Optymalizuj konstrukcję części w oparciu o analizę CAE (np. analizę elementów skończonych), znajdź optymalne rozwiązanie pomiędzy redukcją masy a wzmocnieniem oraz przeprowadź symulację zmęczenia w kluczowych punktach instalacji.

Wybór nauki o materiałach

Wygląd pokrycia: ABS (wysoka wydajność kosztowa), stop PC/ABS (wyższa odporność na uderzenia i odporność na ciepło), PP+EPDM (odporność na uderzenia w niskich temperaturach, często stosowana w błotnikach).

Strukturalne elementy funkcjonalne: PA66-GF30 (nylon wzmocniony włóknem szklanym, o wysokiej wytrzymałości i wysokiej odporności na ciepło, stosowany do wsporników i części łączących).

Obwód silnika: PA6/PA66 lub PPS (bardzo wysoka odporność na ciepło i olej).

Dodatki: Należy dodać stabilizatory UV i przeciwutleniacze.

Głębokie DFM: W oparciu o doświadczenie w produkcji form zoptymalizuj kąt pochylenia, rozkład grubości miąższu, linię podziału i położenie bramki, aby zapewnić wykonalność i zapobiec skurczowi i wypaczeniu.

Faza druga: Inżynieria precyzyjna i produkcja form

Formy są rdzeniem decydującym o ostatecznej jakości, wydajności produkcji i koszcie produktów.

Analiza przepływu formy: krok obowiązkowy. Symuluj duże części pokrywające lub złożone komponenty konstrukcyjne, aby przewidzieć sposób wypełnienia, położenie linii spawu, kawitację i wypaczenia spowodowane nierównomiernym chłodzeniem, optymalizując w ten sposób system wlewowy (przy użyciu wielopunktowego gorącego kanału) i konstrukcję układu chłodzenia.

Funkcje projektowania form

Duża i złożona: Forma pokrywy jest zwykle duża i wymaga użycia wielu suwaków i nachylonych blatów, aby poradzić sobie ze złożonymi zwisami.

Wysokie wymagania dotyczące powierzchni: Wygląd wnęki powierzchniowej musi być „wypolerowany na lustro” lub „wytrawiony” z dużą precyzją (np. tekstura skóry lub skórka pomarańczy).

Wysoka sztywność i długa żywotność: Ponieważ materiał może zawierać włókno szklane (co powoduje znaczne zużycie), należy wybrać wysokiej jakości stal matrycową i poddać ją obróbce cieplnej.

Precyzyjna obróbka: Złożone zakrzywione powierzchnie są obrabiane za pomocą pięcioosiowego CNC, a szczegóły są przetwarzane przez obróbkę elektroerozyjną z lustrzanym wykończeniem, aby zapewnić dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.

Faza trzecia: Rozwój procesu i testy weryfikacyjne

Celem tego etapu jest weryfikacja działania części i symulacja kilkuletnich warunków użytkowania.

Naukowe testowanie form i blokowanie procesów

Dzięki zastosowaniu eksperymentalnej metody projektowania DOE parametry takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość są systematycznie optymalizowane w celu uzyskania najlepszego wyglądu i jakości wewnętrznej.

Kluczem jest rozwiązanie problemu deformacji wypaczeń dużych komponentów i problemu pływających włókien w materiałach wzmocnionych włóknem szklanym.

Kompleksowe badania weryfikacyjne

Weryfikacja wymiarowa: Przeprowadzić kontrolę pełnowymiarową przy użyciu trójwspółrzędnej maszyny pomiarowej.

Testy mechaniczne i zmęczeniowe

Test udarności: Uderzenie piłką lub młotkiem, symulujące zderzenie pokruszonych kamieni podczas jazdy na rowerze.

Test zmęczenia wibracyjnego: Symuluj warunki drogowe na stole wibracyjnym na dziesiątkach tysięcy kilometrów, aby sprawdzić, czy w miejscach montażu nie występują pęknięcia.

Test obciążenia statycznego/pełzania: Przeprowadzić długoterminowe testy nośności poduszek siedzeń, pedałów i innych elementów nośnych.

Badanie starzenia środowiskowego

Test starzenia UV: symuluj długoterminową ekspozycję na słońce w komorze starzenia UV, aby sprawdzić stabilność koloru i materiału.

Test cykliczny w wysokiej i niskiej temperaturze: symuluje szok temperaturowy od silnego zimna do intensywnego światła słonecznego.

Badanie odporności chemicznej: Zmiany powierzchni po kontakcie z benzyną, olejem silnikowym itp.

Faza czwarta: Statystyczna kontrola procesu dla produkcji masowej

Upewnij się, że wydajność każdej partii produktów jest zgodna z wydajnością przetestowanych i kwalifikowanych próbek.

Standaryzacja i SPC

Standaryzuj zablokowane parametry procesu i użyj „statystycznej kontroli procesu” do monitorowania kluczowych parametrów podczas produkcji, aby zapewnić stabilność.

Regularnie przeprowadza się wyrywkowe kontrole kluczowych wymiarów produktów, a dane wprowadza się do karty kontrolnej w celu zapewnienia prewencyjnej kontroli jakości.

Identyfikowalność całego łańcucha: Utworzenie kompletnego systemu identyfikowalności od partii surowców, czasu produkcji, parametrów sprzętu po numery seryjne gotowego produktu.

Faza piąta: Dostawa i obsługa posprzedażna

Pakowanie i dostawa: Używaj niestandardowego opakowania ochronnego, aby zapobiec zarysowaniom podczas transportu.

Dostarczanie dokumentów: Dostarcz kompletny „paszport wydajności”, w tym certyfikaty materiałowe, raporty z testów i dokumenty kontroli jakości.

Konserwacja form i wsparcie techniczne: Zapewnij regularne plany konserwacji form i wsparcie w zakresie produkcji masowej.

Jesteśmy hurtowym producentem form do motocykli na zamówienie, zapewniającym wysokiej jakości hurtową produkcję niestandardowych części do motocykli. Jeśli chcesz dostosować/opracować niestandardowe hurtowe produkty do formowania części motocyklowych, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.