Indywidualne formowanie plastikowych części reflektorów

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości, dostosowane do indywidualnych potrzeb produkty do formowania plastikowych części reflektorów, aby spełnić ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku niestandardowych produktów do formowania części z tworzyw sztucznych do reflektorów możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Niestandardowe części z tworzyw sztucznych do reflektorów samochodowych mają podstawowe ramy procesu spójne z ogólnymi częściami formowanymi wtryskowo, ale mają niezwykle wysokie wymagania w zakresie parametrów optycznych, wyglądu, przepisów i bezpieczeństwa. To sprawia, że ​​są one bardziej złożone i rygorystyczne pod względem materiałów, form, procesów i weryfikacji.

Podstawowy proces można streścić w pięciu następujących etapach:

Wspólny projekt optyczny i strukturalny

Najpierw projekt optyczny: Najpierw określ przepisy fotometryczne i wymagania dotyczące rodzaju światła, a następnie zaprojektuj powierzchnię optyczną (soczewki, zwierciadła).

Projekt konstrukcyjny: Przy założeniu spełnienia funkcji optycznych przeprowadzane są projekty konstrukcyjne, takie jak instalacja, uszczelnianie i odprowadzanie ciepła. Powszechnie stosowane dwukolorowe formowanie wtryskowe integruje części przepuszczające światło i nieprzepuszczające światła w jeden element, aby uzyskać złożone wzory optyczne. W procesie projektowania należy przeprowadzić analizę przepływu formy, aby przewidzieć i zoptymalizować wpływ defektów, takich jak linie spawów i pęcherzyki, na parametry optyczne.

Opracowanie materiałów i form precyzyjnych

Wybór materiału: W przypadku soczewek preferowany jest poliwęglan klasy optycznej (PC) o wysokiej przepuszczalności światła i wysokiej odporności na uderzenia. Elementy konstrukcyjne, takie jak obudowy lamp, mogą być wykonane z materiałów odpornych na wysokie temperatury, takich jak PC/PBT i PPA.

Rozwój pleśni: To podstawowa inwestycja. Wnęka formy musi być wykonana z bardzo precyzyjnych zwierciadeł optycznych i należy zastosować specjalne kanały chłodzące, aby zapewnić równomierne rozpraszanie ciepła. W przypadku skomplikowanych konstrukcji z otworami bocznymi należy zaprojektować precyzyjny boczny mechanizm ciągnący rdzeń.

Wysoka precyzja wtrysku i kontrola procesu

Części reflektorów są niezwykle wrażliwe na proces produkcyjny. Weźmy na przykład abażury PC. Surowce muszą być dokładnie wysuszone (np. pieczone w temperaturze 120°C przez 4 godziny), a temperatura i ciśnienie wtryskiwania muszą być precyzyjnie kontrolowane w sekcjach.

W przypadku soczewek grubościennych można zastosować zaawansowane procesy, takie jak wielowarstwowe formowanie wtryskowe, aby znacznie skrócić cykl i zmniejszyć defekty.

Niezbędna obróbka powierzchni

Soczewki zwykle muszą być pokryte folią przeciwodblaskową, aby zwiększyć przepuszczalność światła i poddane obróbce utwardzającej powierzchnię, aby zapobiec zarysowaniom.

Wnętrze czaszy reflektora/pierścienia dekoracyjnego należy aluminiować próżniowo, aby utworzyć powierzchnię odblaskową, a zewnętrzną część można ozdobić poprzez natryskiwanie, galwanizację itp.

Niezwykle rygorystyczne testy i weryfikacja

To klucz do zapewnienia bezpieczeństwa jazdy. Oprócz kontroli rozmiaru i wyglądu należy przeprowadzić następujące czynności:

Test wydajności optycznej: W ciemni używany jest profesjonalny sprzęt w celu sprawdzenia, czy rozkład światła jest zgodny z normą krajową/europejską.

Testy niezawodności środowiskowej: w tym cykle w wysokich i niskich temperaturach, stałe wilgotne ciepło, starzenie się w ultrafiolecie UV, odporność na wodę i kurz (takie jak IP67) itp.

�� Kluczowe punkty i sugestie

Wybór partnera: Istotne jest, aby wybrać dostawcę, który ma udane przypadki w branży oświetlenia samochodowego. Muszą nie tylko posiadać możliwości precyzyjnego formowania i formowania wtryskowego, ale także posiadać doświadczenie w pełnym procesie projektowania optycznego, testowania i rozwiązywania problemów inżynieryjnych.

Zrozumienie kosztów i cyklu: Koszt formy i cykl rozwoju części reflektorów (zwykle ponad sześć miesięcy) są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych części. Dokładna komunikacja i weryfikacja projektu na wczesnym etapie to klucze do uniknięcia powtarzających się modyfikacji na późniejszym etapie i kontrolowania całkowitych kosztów.

Jesteśmy niestandardowym producentem form z tworzyw sztucznych do reflektorów, zapewniającym wysokiej jakości produkcję niestandardowych form z tworzyw sztucznych do reflektorów. Jeśli chcesz dostosować/opracować niestandardowe produkty do formowania plastikowych części reflektorów, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.