Formowanie wtryskowe gogli

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania wtryskowego gogli, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku produktów do formowania wtryskowego gogli możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Gogle są zazwyczaj wykonane z wysoce przezroczystych, odpornych na uderzenia tworzyw sztucznych (takich jak poliwęglan (PC)). Proces produkcyjny wymaga dużej precyzji i czystości, aby produkt końcowy miał doskonałe właściwości optyczne i właściwości ochronne.

Cały proces można podzielić na trzy główne etapy: przygotowanie do formowania wstępnego, cykl formowania wtryskowego oraz obróbka końcowa i kontrola.

Etap 1: Przygotowanie do formowania wstępnego

Stanowi to podstawę zapewnienia jakości produktu. Jeśli surowce nie będą właściwie traktowane, nawet najbardziej nienaganna obróbka końcowa nie doprowadzi do uzyskania kwalifikującego się produktu.

Wybór surowców i obróbka wstępna:

Materiał: Poliwęglan (PC) jest najczęściej stosowany ze względu na jego wyjątkowo wysoką udarność, wysoką przepuszczalność światła, odporność na ciepło i dobrą stabilność wymiarową.

Suszenie: Żywica PC jest higroskopijna i pochłania wilgoć z powietrza podczas przechowywania i transportu. Cząstki zawierające wilgoć ulegają hydrolizie podczas formowania wtryskowego w wysokiej temperaturze, co prowadzi do pęknięcia łańcucha molekularnego i defektów, takich jak srebrne smugi, pęcherzyki i zmniejszona wytrzymałość. Dlatego przed wtryskiwaniem pellet należy dokładnie wysuszyć w suszarce zasypowej w określonej temperaturze (np. 120°C) (zwykle przez co najmniej 2-4 godziny).

Przygotowanie formy:

Konstrukcja formy: Formy gogli zazwyczaj składają się z formy soczewki i formy oprawki (lub pojedynczej jednostki, jeśli gogle są jednoczęściowe). Powierzchnia ubytku wymaga bardzo precyzyjnego polerowania, nawet do lustrzanego wykończenia, aby zapewnić gładki i przezroczysty produkt.

Instalacja i uruchomienie: Forma jest instalowana na wtryskarce i uruchamiana w celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania układu wyrzutowego, obiegów wody chłodzącej, wlewów i innych elementów.

Czyszczenie powierzchni: Przed zamknięciem formy należy dokładnie oczyścić powierzchnię wnęki formy bezpyłową ściereczką lub dedykowanym środkiem czyszczącym. Jakikolwiek olej lub pył spowoduje wady produktu.

Faza druga: Cykl formowania wtryskowego (proces podstawowy)

Jest to powtarzalny, zautomatyzowany cykl, każdy składający się z następujących kroków:

1. Zamykanie i blokowanie formy

Ruchome i nieruchome sekcje formy wtryskarki są szczelnie zamknięte pod wysokim ciśnieniem, tworząc szczelną wnękę, która wytrzymuje ogromne ciśnienie stopu podczas wtrysku.

2. Ciśnienie wtrysku i trzymania

Wtrysk: Ślimak przechodzi przez cylinder, wtryskując już uplastyczniony, lepki stop tworzywa sztucznego o wysokiej temperaturze do wnęki formy z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem.

Ciśnienie utrzymujące: Po napełnieniu wnęki śruba nadal utrzymuje określone ciśnienie (ciśnienie utrzymujące), aby uzupełnić objętość utraconą w wyniku chłodzenia i skurczu stopu. Zapobiega to zapadnięciom i wgnieceniom produktu, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładności wymiarowej produktu i jakości powierzchni.

3. Chłodzenie i plastyfikacja

Chłodzenie: Stop jest chłodzony i kształtowany w formie poprzez system cyrkulacji wody chłodzącej. Czas chłodzenia bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i naprężenia wewnętrzne w produkcie. Zbyt krótki czas spowoduje deformację produktu; zbyt długi czas spowoduje niską wydajność.

Plastyfikacja: Podczas procesu chłodzenia napędzany silnikiem ślimak obraca się, przenosząc, ściskając, ścinając i podgrzewając granulaty tworzywa sztucznego z leja zasypowego, równomiernie je topiąc i uplastyczniając oraz przygotowując do następnego wtrysku.

4. Otwieranie i wyrzucanie formy

Po całkowitym schłodzeniu forma otwiera się, a mechanizm wypychacza wtryskarki (kołki wypychacza, płyta wypychacza) wyrzuca schłodzone i zestalone gogle z gniazda formy.

Ramię robota lub robot zazwyczaj automatycznie sięga, podnosi produkt i umieszcza go na przenośniku lub wyznaczonym pojemniku, umożliwiając zautomatyzowaną produkcję.

Etap 3: Obróbka końcowa i kontrola

Gogle prosto z formy są jedynie półproduktem i wymagają szeregu etapów przetwarzania, aby stały się produktami kwalifikowanymi.

Usuwanie wlewu: Wytnij lub wytnij odpady (tzw. wlewy) łączące prowadnice główne i odgałęzione z produktem.

Obróbka końcowa (wyżarzanie): W przypadku gogli PC podczas procesu formowania wtryskowego powstają naprężenia wewnętrzne. Aby wyeliminować to naprężenie i poprawić stabilność wymiarową produktu i odporność na pękanie pod wpływem czynników środowiskowych, produkt zazwyczaj wyżarza się w piecu (np. w temperaturze 110-120°C przez 1-2 godziny, a następnie następuje powolne chłodzenie).

Obróbka powierzchniowa (opcjonalnie):

Twarda powłoka: Powierzchnia komputera jest stosunkowo łatwa do zarysowania. Wysokiej klasy gogle często posiadają utwardzaną, odporną na zużycie powłokę, która zwiększa ich odporność na zarysowania.

Powłoka przeciwmgielna: Aby zapobiec zaparowaniu i utrudnianiu widzenia, wewnętrzna powierzchnia soczewek jest spryskana lub nasączona roztworem przeciwmgielnym, tworząc hydrofilową warstwę przeciwmgielną.

Ochrona przed promieniowaniem UV: Absorbery UV są dodawane do surowców lub powlekane na powierzchni w celu blokowania promieni UV.

Montaż: Soczewki, oprawki (jeśli są produkowane osobno), opaska na głowę, gąbka uszczelniająca i inne elementy są składane razem.

Pełna kontrola i opakowanie:

Pełna kontrola: To kluczowy krok. Inspekcja obejmuje:

Kontrola wyglądu: sprawdza defekty, takie jak skurcz, srebrne smugi, pęcherzyki, czarne plamy, zadrapania i plamy.

Kontrola wymiarowa: Suwmiarki, projektory i inne narzędzia służą do sprawdzenia, czy kluczowe wymiary mieszczą się w granicach tolerancji.

Testowanie wydajności: Przeprowadzane są testy udarności (takie jak test upadku stalowej kulki), testy przepuszczalności światła, testy zamglenia i testy odporności na warunki atmosferyczne.

Opakowanie: Po pozytywnej kontroli należy pojedynczo owinąć części w miękkie materiały, takie jak worki PE lub folię bąbelkową, aby zapobiec zarysowaniom, a następnie zapakować je do kartonów.

Kluczowe parametry procesu i punkty kontroli jakości

Temperatura: temperatura beczki, temperatura dyszy i temperatura formy (znaczący wpływ na naprężenia wewnętrzne produktu i wykończenie powierzchni).

Ciśnienie: Ciśnienie wtrysku i ciśnienie trzymania.

Prędkość: prędkość wtrysku.

Czas: czas wtrysku, czas przetrzymywania i czas chłodzenia.

Środowisko: W idealnym przypadku warsztat zajmujący się formowaniem wtryskowym powinien utrzymywać standardy bezpyłowe, szczególnie w przypadku produkcji gogli o wysokich wymaganiach optycznych, gdzie kurz jest naturalnym wrogiem.

Krótko mówiąc, formowanie wtryskowe gogli to złożony proces produkcyjny, który łączy w sobie inżynierię materiałową, automatyzację mechaniczną, technologię form i precyzyjne rzemiosło. Precyzyjna kontrola każdego etapu jest kluczowa dla zapewnienia jakości produktu końcowego.

Jesteśmy producentem gogli metodą formowania wtryskowego, zapewniającym wysokiej jakości produkcję gogli metodą wtrysku. Jeśli chcesz dostosowywać/rozwijać produkty do formowania wtryskowego gogli, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.