Wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych, formowanie abs pp przeznaczone do kontaktu z żywnością

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości, dostosowane do indywidualnych potrzeb, wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych, produkty do formowania abs pp przeznaczone do kontaktu z żywnością, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Części z tworzyw sztucznych ABS i PP klasy spożywczej są powszechnie stosowane w pojemnikach do przechowywania żywności, obudowach butelek z wodą, uchwytach przyborów kuchennych, obudowach maszyn spożywczych, zastawach stołowych dla dzieci, pojemnikach do przechowywania żywności i plastikowych elementach dozowników napojów. Części te mają bezpośredni lub pośredni kontakt z olejami, ciepłą wodą oraz gorącymi lub zimnymi potrawami. Kluczowe wymagania eksploatacyjne obejmują bezpieczeństwo kontaktu z żywnością, brak zapachu, niską emisję LZO, brak wymywania, odporność na wysokie i niskie temperatury, brak pęknięć wywołanych wewnętrznymi naprężeniami, czystą powierzchnię pozbawioną czarnych plamek i srebrnych smug oraz stabilność wymiarową. Ponieważ procesy formowania, kontrola surowców, specyfikacje form i standardy przetwarzania końcowego różnią się w przypadku tych materiałów, w poniższej sekcji przedstawiono krytyczne punkty kontroli wysokiej jakości formowania w całym procesie.

I. Wybór surowców i obróbka wstępna (pierwszy krytyczny krok dla zapewnienia jakości spożywczej)

1. Klasyfikacja materiałów i wymagania zgodności

1) PP do zastosowań spożywczych: Homopolimer lub kopolimer PP specjalnie zaprojektowany do zastosowań spożywczych; odporny na wrzącą wodę i oleje o temperaturze do 100°C; wolny od wymywania plastyfikatorów; nadaje się do zastawy stołowej, pudełek do przechowywania żywności i pojemników na żywność.

2) ABS dopuszczony do kontaktu z żywnością: ABS do zastosowań medycznych lub przeznaczonych do kontaktu z żywnością; charakteryzuje się niską zawartością monomerów resztkowych i niską emisją styrenu; powszechnie stosowane do uchwytów przyborów kuchennych, obudów sprzętu i przezroczystych elementów związanych z żywnością; nie nadaje się do długotrwałego gotowania lub gotowania na parze; zakres odporności temperaturowej: -20°C do 70°C.

Surowy zakaz stosowania przemiału

Dodawanie jakiegokolwiek przemiału (przetworzonego materiału wlewowego/kanałowego) jest surowo zabronione w przypadku ubytków, wkładek wewnętrznych lub elementów zastawy stołowej mających bezpośredni kontakt z żywnością, ponieważ zanieczyszczenia i małe cząsteczki rozłożone w przemiale mogą wypłukiwać i zanieczyszczać żywność. Jedynie zewnętrzne, bezdotykowe części dekoracyjne mogą zawierać do 5% czystego, pierwotnego przemiału tego samego rodzaju materiału; materiał ten musi być granulowany i oddzielnie filtrowany przez pył.

Specyfikacje dotyczące mieszania i dodatków

Należy używać wyłącznie bezzapachowych koncentratów dopuszczonych do kontaktu z żywnością oraz nisko wypłukiwanych środków antyadhezyjnych z certyfikatem spożywczym. Surowo zabrania się stosowania standardowych wypełniaczy przemysłowych lub plastyfikatorów, a także dodawania materiałów zawierających metale ciężkie lub środki zmniejszające palność. PP i ABS należy mieszać i przechowywać w oddzielnych lejach, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu.

Mieszanie należy wykonywać w wolnoobrotowym, szczelnym mieszalniku przez 5–10 minut przy prędkości 260–300 obr/min, aby zminimalizować wytwarzanie ciepła na skutek tarcia i powstające zapachy. 2. Standardy suszenia i osuszania (eliminowanie srebrnych smug, nieprzyjemnych zapachów i ryzyka migracji)

1) ABS dopuszczony do kontaktu z żywnością: wysoce higroskopijny; wilgoć powoduje wewnętrzne mikropory, nieprzyjemny zapach i nadmierną migrację. Suszyć gorącym powietrzem o stałej temperaturze 80°C przez 3,5–4 godziny; zawartość wilgoci musi wynosić ≤0,03%.

2) PP spożywczy: znikoma absorpcja wody; generalnie nie wymaga suszenia. W warsztatach, w których panuje wysoka temperatura/duża wilgotność, suszenie w niskiej temperaturze w temperaturze 60°C przez 60 minut wystarczy, aby usunąć kondensację powierzchniową.

Wysuszony materiał należy transportować za pomocą szczelnych beczek i lejów samowyładowczych, aby odizolować go od oleju warsztatowego, pyłu i wilgoci; przechowywanie na wolnym powietrzu jest zabronione.

3. Protokoły oczyszczania beczek

Przed zmianą materiałów, kolorów lub przejściem z materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością na materiały przemysłowe, lufę należy dokładnie oczyścić przy użyciu specjalnego środka czyszczącego dopuszczonego do kontaktu z żywnością. Temperatura oczyszczania powinna być o 10–15°C wyższa od temperatury formowania. Oczyszczanie trwa do momentu, aż wydruk będzie czysty i wolny od przebarwień, co zapobiega nadmiernej migracji śladowych zanieczyszczeń z różnych materiałów.

II. Elementy sterujące projektowaniem i konfiguracją maszyn w przypadku form do kontaktu z żywnością

1. Stal do form i standardy higieny

Wnęki muszą być wykonane z odpornej na korozję, lustrzanej stali nierdzewnej (S136/STAVAX) z całkowicie wypolerowaną powierzchnią (Ra ≤ 0,02 μm), aby ułatwić czyszczenie i zapobiec gromadzeniu się oleju lub pozostałości plastikowych oligomerów. Zabronione jest stosowanie standardowych stali P20 lub 718 bez obróbki antykorozyjnej, gdyż długoterminowa produkcja może prowadzić do korozji i migracji zanieczyszczeń metalicznych.

Wszystkie narożniki wewnętrzne muszą mieć zaokrąglenia o promieniu (R), aby wyeliminować martwe strefy, w których mógłby gromadzić się materiał lub brud. Powierzchnie rozdzielające wymagają bardzo precyzyjnego szlifowania z kontrolą wypływu z dokładnością do 0,01 mm, aby zapobiec zanieczyszczeniu żywności drobnymi odpadkami.

2. Zrównoważony układ chłodzenia (kontrola deformacji i migracji)

Pojemniki na żywność to zazwyczaj cienkościenne, kwadratowe lub okrągłe muszle (grubość ścianki 1,6–2,2 mm). Grubościenne filary nośne są wyposażone w wewnętrzne spiralne rdzenie chłodzące, a kanały chłodzące są rozmieszczone symetrycznie, aby zminimalizować różnice temperatur i naprężenia wewnętrzne.

Strefy temperatury formy: 50–60°C dla ABS dopuszczonego do kontaktu z żywnością; 30–40°C dla PP przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Nadmierna temperatura formy przyspiesza migrację dodatków i powstawanie zapachu; i odwrotnie, zbyt niskie temperatury powodują duże naprężenia, prowadzące do pęknięć spowodowanych cyklami termicznymi.

3. Konstrukcja zapobiegająca zanieczyszczeniom w zakresie odpowietrzania i wyrzutu

Każda wnęka posiada wiele niezależnych, precyzyjnie zaprojektowanych kanałów odpowietrzających (o głębokości 0,010–0,012 mm), które skutecznie usuwają substancje lotne o niskiej masie cząsteczkowej uwalniane podczas ogrzewania, minimalizując w ten sposób ryzyko powstawania nieprzyjemnych zapachów i migracji.

Sworznie i tuleje wypychaczy są całkowicie wypolerowane, a wielopunktowy, symetryczny proces wyrzucania przy niskiej prędkości zapobiega powstawaniu śladów naprężeń („wybielanie”) i mikropęknięciom (w których może gromadzić się olej i bakterie).

Układ chłodzenia formy wykorzystuje obieg oczyszczonej wody, aby wyeliminować ryzyko zanieczyszczenia wnęki rdzą lub zanieczyszczeniami znajdującymi się w standardowej przemysłowej wodzie obiegowej.

4. Wymagania dotyczące czystości konfiguracji maszyny

Przed montażem powierzchnie podziału formy i wnęki należy dokładnie przetrzeć i odtłuścić alkoholem. Na lejach maszyny i wlotach paszy montowane są pyłoszczelne pokrywy uszczelniające. Produkcja komponentów przeznaczonych do kontaktu z żywnością odbywa się w wyznaczonych strefach warsztatowych, odizolowanych od obszarów, w których występuje olej maszynowy, płyny obróbkowe czy pył. Niskociśnieniowe zabezpieczenie formy jest skalibrowane tak, aby zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym uderzeniami wnęki lub rdzy.

III. Proces formowania wtryskowego (nacisk na niską migrację i niskie naprężenia)

1. Strefowa kontrola beczek w niskiej temperaturze (ścisła kontrola migracji i zapachu)

1) ABS dopuszczony do kontaktu z żywnością: Strefa zasilania 160°C, strefy pośrednie 175–190°C, dysza 195°C (maks. 200°C). Nadmierne temperatury powodują znaczne ulatnianie się monomeru styrenu, co prowadzi do niedopuszczalnego zapachu i poziomu migracji.

2) PP do kontaktu z żywnością: 185–210°C, temperatura dyszy 210°C (ściśle poniżej 220°C). Wysokie temperatury powodują degradację dodatków zapobiegających migracji dopuszczonych do kontaktu z żywnością.

Proces opiera się na zasadzie formowania w niskiej temperaturze: temperatury stopu są utrzymywane na jak najniższym poziomie, przy jednoczesnym zapewnieniu całkowitego wypełnienia formy, aby zminimalizować ulatnianie się związków o niskiej masie cząsteczkowej.

2. Strefowe, wolne i delikatne napełnianie

Zastosowano trójstopniowy profil zmiennej prędkości: buforowanie przy niskiej prędkości na bramce, wypełnianie z równomierną prędkością w części środkowej oraz znacznie zmniejszoną prędkość na końcu wnęki, aby ułatwić odpowietrzanie. Podejście to minimalizuje rozrywanie łańcucha molekularnego i powstawanie fragmentów o niskiej masie cząsteczkowej spowodowane dużymi siłami ścinającymi. Ciśnienie wtrysku: 70–100 bar; niższe ciśnienie minimalizuje naprężenia wewnętrzne i ryzyko wytrącania się materiału.

3. Niskociśnieniowe, etapowe, krótkotrwałe trzymanie

PP wykazuje znaczny skurcz krystalizacyjny, dlatego w celu kompensacji ustawiona jest dwustopniowa faza przetrzymywania pod niskim ciśnieniem; ABS charakteryzuje się niskim skurczem, dzięki czemu czas trzymania jest skrócony. Czas przetrzymywania wynosi 4–9 s w przypadku cienkościennych pojemników na żywność i 10–15 s w przypadku grubościennych podstaw. Zabrania się długotrwałego trzymania pod wysokim ciśnieniem, aby zapobiec gromadzeniu się naprężeń wewnętrznych.

4. Wystarczające chłodzenie w niskiej temperaturze

Czas chłodzenia oblicza się na 3–4 s na 1 mm grubości ścianki (np. 8–12 s w przypadku pudełka na żywność o grubości 2 mm); niedostateczne chłodzenie prowadzi do skurczu, deformacji i niewidocznych mikropęknięć po wyjęciu z formy.

Otwieranie i wyrzucanie formy musi odbywać się płynnie przy niskich prędkościach; części są usuwane za pomocą ramienia robota. Zabrania się ręcznego kontaktu z powierzchniami mającymi kontakt z żywnością, aby uniknąć zanieczyszczenia olejami skórnymi.

IV. Obróbka końcowa: kształtowanie, odprężanie i czyszczenie

Bezpyłowe przycinanie zadziorów przy bramie

Używaj wyłącznie niemetalowych narzędzi szlifierskich dopuszczonych do kontaktu z żywnością lub małych pneumatycznych głowic szlifierskich do miękkiego szlifowania, aby wyeliminować powstawanie pyłu metalicznego; do wykańczania wibracyjnego należy użyć środków mielących przeznaczonych do kontaktu z żywnością, a następnie spłukać oczyszczoną wodą i wysuszyć na powietrzu.

Wyżarzanie w celu odprężenia (obowiązkowe w przypadku ABS; opcjonalne w przypadku PP)

Części ABS przeznaczone do kontaktu z żywnością muszą zostać poddane wyżarzaniu w stałej temperaturze w bezpyłowym piekarniku w temperaturze 60°C przez 1,5–2 godziny, a następnie powolnemu chłodzeniu w celu uwolnienia naprężeń wewnętrznych i zapobieżenia pękaniu lub rozwarstwianiu się powłoki podczas cykli termicznych;

Pojemniki PP mają niskie naprężenia wewnętrzne, ale mogą zostać poddane krótkotrwałemu wyżarzaniu w niskiej temperaturze, jeśli są przeznaczone do długotrwałego użytkowania obejmującego cykle termiczne.

Czyszczenie i usuwanie kurzu

Po uformowaniu części są czyszczone za pomocą bezpyłowego pistoletu pneumatycznego; zabronione jest spryskiwanie powierzchni mających kontakt z żywnością. Jeśli wymagane jest drukowanie, używaj wyłącznie ekologicznego atramentu dopuszczonego do kontaktu z żywnością, a następnie wykonaj drugi etap usuwania kurzu.

Części z niewielkim wypaczeniem są korygowane w niskich temperaturach za pomocą przyrządów kształtujących ze stali nierdzewnej, aby zapewnić szczelne i bezpieczne uszczelnienie.

Izolowane przechowywanie

Półprodukty układane są na dedykowanych tacach bezpyłowych, chronionych przed kontaktem z podłogą, zanieczyszczeniami olejowymi i standardowymi plastikowymi skrzyniami obrotowymi. V. Wieloetapowe testy jakości i bezpieczeństwa (specyficzne dla części mających kontakt z żywnością)

Kontrola wymiarowa pierwszego artykułu i pełna kontrola wizualna: brak srebrnych smug, pęcherzyków powietrza, czarnych plam, śladów naprężeń (wybielenia), pęknięć lub przebłysków;

Test zapachu: Brak ostrego zapachu plastiku po zanurzeniu w ciepłej wodzie;

Kontrole wymywania/migracji na miejscu: Badanie substancji wyługowanych podczas zanurzenia w ciepłej wodzie i oleju/tłuszczu; zgodność z krajowymi normami dotyczącymi tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością;

Test cykliczny w wysokiej/niskiej temperaturze: Brak pęknięć i wybielania przy naprzemiennym korzystaniu z wrzącej wody i temperatur ujemnych;

Test upadku: Brak pęknięć i odłamków po upadku z wysokości 1,2 metra.

Wszystkie niezgodne części mające kontakt z żywnością są złomowane; ich mielenie i ponowne wykorzystanie do produkcji elementów mających kontakt z żywnością jest surowo zabronione.

VI. Pakowanie i magazynowanie

Kwalifikujące się produkty są indywidualnie zamykane w bezpyłowych workach z PE dopuszczonych do kontaktu z żywnością i przechowywane w suchym, chronionym przed światłem miejscu, oddzielonym od przemysłowych części plastikowych; Dla każdej partii zachowywane są raporty z testów surowców i zapisy procesu formowania, aby zapewnić pełną identyfikowalność procesu pod kątem bezpieczeństwa żywności.

Jesteśmy producentem wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych do formowania tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, zapewniającym wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych do produkcji form z tworzyw sztucznych dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Jeśli chcesz dostosować/opracować wysokiej jakości produkty do formowania ABS pp przeznaczone do kontaktu z żywnością, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i usatysfakcjonujemy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli wystąpi problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.