Gorący kanał do formowania wtryskowego

Gorący kanał do formowania wtryskowego (zwany gorącym kanałem) to zaawansowana technologia systemu wlewu w systemie wlewu formy wtryskowej. Wykorzystuje urządzenia grzewcze (takie jak wężownice grzejne, pręty grzejne) do ciągłej izolacji stopionego tworzywa sztucznego w kanale głównym, kanale dolnym i zasuwie, utrzymując stopiony materiał przez cały czas w stanie stopionym, bez chłodzenia i zestalania się razem z produktem, jak w przypadku tradycyjnych kanałów zimnych. Jego podstawową zaletą jest eliminacja odpadów zimnokanałowych (tradycyjne odpady zimnokanałowe stanowią 15% -30% surowców wtryskowych), realizując „formowanie wtryskowe bez odpadów”, przy jednoczesnej poprawie precyzji formowania produktu i wydajności produkcji. Jest szeroko stosowany w scenariuszach wielkoseryjnego i precyzyjnego formowania wtryskowego (takich jak części samochodowe, złącza elektroniczne, urządzenia medyczne).

Wprowadzenie do gorącego kanału P&M do formowania wtryskowego

A. Klasyfikacja gorących kanałów do formowania wtryskowego

1. Klasyfikacja według metody ogrzewania

(1) Wewnętrznie podgrzewany kanał gorącokanałowy

Cechy konstrukcyjne: Elementy grzejne (takie jak pręty grzejne, rury grzejne) są osadzone bezpośrednio w korytku, w bezpośrednim kontakcie z roztopionym materiałem, o wysokiej wydajności wymiany ciepła (sprawność cieplna powyżej 85%); średnica prowadnicy jest mała (zwykle 3-8 mm), odpowiednia dla małych partii produktów o wysokiej precyzji;

Zalety: Duża prędkość nagrzewania (tylko 5-10 minut na podgrzanie od temperatury pokojowej do 250 ℃), wysoka precyzja kontroli temperatury (± 1 ℃) i szybka reakcja na zmiany temperatury stopu;

Wady: Elementy grzejne łatwo ulegają korozji lub zużyciu przez stopiony materiał (szczególnie w przypadku korozyjnych tworzyw sztucznych, takich jak PCV), co wiąże się z wysokimi kosztami konserwacji;

Obowiązujące scenariusze: Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw konstrukcyjnych (PA, PC, POM), takich jak złącza elektroniczne, precyzyjne przekładnie.

(2) Zewnętrzny podgrzewany kanał gorącokanałowy

2. Klasyfikacja według typu bramy

(1) Gorący kanał z bramką zaworową

(2) Gorący kanał z otwartymi drzwiami

B. Punkty projektowe gorących kanałów do formowania wtryskowego

1. Projekt rozmiaru biegacza

2. Projekt kontroli temperatury

3. Projekt wentylacji

Gorący kanał P&M do formowania wtryskowego (specyfikacja)

Gorący kanał P&M do funkcji i zastosowań w zakresie formowania wtryskowego

Zalety stosowania gorących kanałów do formowania wtryskowego

W porównaniu z tradycyjnymi kanałami zimnymi, kanały gorące mają istotne zalety technologiczne i ekonomiczne:

1. Zmniejsz straty surowców i obniż koszty

Tradycyjne odpady z zimnego kanału stanowią 15% -30%, podczas gdy z gorącego kanału można uzyskać „formowanie wtryskowe bez odpadów”, zwiększając wykorzystanie surowców do ponad 95%; Biorąc za przykład produkt o rocznej produkcji 1 miliona sztuk i 20 g odpadów na sztukę, zastosowanie gorących kanałów może zmniejszyć ilość odpadów o 20 ton (1 milion x 20g=200000g=20 ton). Obliczone przy koszcie surowca wynoszącym 20 juanów/kg, roczne oszczędności wynoszą 400000 juanów (20 ton x 1000 kg/tonę x 20 juanów/kg = 400000 juanów);

Zmniejszenie inwestycji w proces i sprzęt do recyklingu, kruszenia i regranulacji odpadów oraz niższe koszty pracy i zużycia energii (zużycie energii w procesie recyklingu wynosi około 0,5 kW · h/kg, a gorący kanał może całkowicie wyeliminować to zużycie energii).

2. Popraw jakość produktu i wydajność produkcji

Poprawa jakości: Temperatura stopionego materiału gorącokanałowego jest stabilna, co pozwala uniknąć problemów, takich jak nierówny skurcz i wysokie naprężenia wewnętrzne spowodowane wahaniami temperatury stopu zimnokanałowego; Popraw dokładność wymiarową produktu o 10% -20% (np. Zmniejsz tolerancję wymiarową z ± 0,1 mm do ± 0,08 mm) i zmniejsz szybkość deformacji o ponad 30%;

Poprawa wydajności: Oszczędź czas na chłodzeniu zimnym kanałem i czyszczeniu odpadów, skróć cykl formowania o 20% -40% (np. tradycyjny cykl zimnego kanału trwający 10 sekund, cykl gorącego kanału można skrócić do 6-8 sekund); Po zastosowaniu gorącego kanału forma wielogniazdowa może osiągnąć synchroniczne wypełnienie i zwiększyć wydajność produkcji o ponad 50%.

3. Dostosuj się do złożonych i precyzyjnych potrzeb w zakresie formowania wtryskowego

Gorący kanał umożliwia jednorazowe formowanie wtryskowe wielogniazdowych i złożonych produktów konstrukcyjnych (takich jak wielogniazdowe formy złączy elektronicznych, z liczbą wnęk do 64 lub więcej), a konsystencja każdego produktu wnękowego jest dobra (odchylenie masy ≤ 2%);

W przypadku produktów cienkościennych i mikro (takich jak cewniki medyczne o grubości ścianki 0,1-0,3 mm) gorący kanał może zapewnić stabilne ciśnienie i temperaturę stopu, unikając problemu niewystarczającego wypełnienia spowodowanego niewystarczającym ciśnieniem stopu w zimnym kanale. Wskaźnik kwalifikacji wzrósł z 70% do ponad 95%.

Proces dostosowywania

Fabryka i o nas

Siedziba NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) znajduje się w Yuyao, tak zwanym Mold City w Plastic Kingdom, na południowym krańcu mostu Hangzhou Bay Bridge, na północ od Szanghaju, na wschód od portu Ningbo, przy wąskiej podwójnej linii drogi stanowej 329 w ruchu lądowym, morskim i powietrznym, łączącej się w sieć ułatwiającą transport.

Dzięki dużej sile technicznej, naukowym metodom zarządzania i dobrej obsłudze posprzedażnej, produkt cieszy się dużym zaufaniem i jest mile widziany przez klientów z całego świata. P&M posiada ulepszony system rozwoju i produkcji, aby osiągnąć projektowanie form, produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych i produkcję automatyczną. Naszymi głównymi produktami jest projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych, wyrobów z tworzyw sztucznych, wyrobów metalowych. 90% produktów naszego przedsiębiorstwa jest eksportowanych do Ameryki, Europy, Niemiec, Japonii, Australii itp. Od wielu lat firma zajmuje się badaniami surowców. Firma posiada własny znak towarowy i dziesiątki patentów, zapewniając wygodniejsze wsparcie techniczne przy produkcji form i produkcji produktów. Firma P&M rozpoczęła działalność krajową w 2008 roku pod nazwą Shundi Mold Factory. I otworzył rynek międzynarodowy od 2014 roku. Zawsze przestrzegamy zasad jakości po raz pierwszy. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

P&M kieruje się zorientowaniem rynkowym na jakość życia i koncentruje się na jakości usług oraz ciągłym rozwoju nowych produktów, zdeterminowany w celu ustanowienia lepszego wizerunku firmy, a nasi przyjaciele w kraju i za granicą, aby prowadzić szeroką gamę wymian biznesowych i współpracy, tworzą genialne.

Uszczelka

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Przesyłką lotniczą dostawa zajmuje 3-7 dni.

Towar możemy wysłać firmami DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni.

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni.

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni.

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni.

Do Australii trwa około 10-15 dni.

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Części rowerowe P&M, skupione wokół dzieci, równoważą bezpieczeństwo, zdrowie i zabawę, mając na celu dodanie jasnych kolorów pięknemu dzieciństwu dzieci. Cieszymy się na współpracę z Państwem, aby służyć naszym dzieciom.

Ścieżka rozwoju dziecka jest wybrukowana cegłami i płytkami.

Często zadawane pytania

1.Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%), Europy Północnej (10,00%), Ameryki Środkowej (10,00%), Europy Zachodniej (10,00%), Bliskiego Wschodu (10,00%), Europy Wschodniej (10,00%), Ameryki Południowej (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;

3.Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Zajmujemy się głównie wszelkiego rodzaju projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami z tworzyw sztucznych do form metalowych. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6.Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania płynnie po angielsku.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.