Formowanie kubełkowe wtryskowe

Ponadto nasza firma nawiązała współpracę z dostawcami surowców tworzyw sztucznych, producentami poligrafii itp., aby zapewnić dostawy surowców i jakość druku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałemu łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom wysokiej jakości niestandardowe produkty do formowania wtryskowego łyżek, spełniające ich specyficzne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 lat profesjonalnego doświadczenia w obsłudze handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługujemy naszych klientów. W przypadku produktów do formowania łyżek wtryskowych możemy wykonać odpowiednie części z tworzyw sztucznych, co odbywa się głównie za pomocą form wtryskowych.

Proces formowania wiader formowanych wtryskowo (zwykle wiader przemysłowych z uchwytami, koszy na śmieci, puszek na żywność itp.) jest typowym zastosowaniem do formowania wtryskowego dużych, grubościennych produktów. Podstawowe wyzwanie polega na przezwyciężeniu skurczu i deformacji produktu przy jednoczesnym zapewnieniu wystarczającej wytrzymałości i szczelności.

Poniżej znajduje się szczegółowy, profesjonalny proces wiader formowanych wtryskowo.

Kompletny proces formowania wtryskowego

Faza 1: Projekt produktu i wybór materiału

Ma to fundamentalne znaczenie dla określenia jakości i kosztu produktu końcowego.

Kluczowe punkty projektu konstrukcyjnego:

Konstrukcja żeber: Na dnie i korpusie łyżki zastosowano promieniowe lub siatkowe żebra. Żebra te mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia sztywności i wytrzymałości na ściskanie, a jednocześnie kierują skurczem i zmniejszają deformację.

Kąt pochylenia: Wymagany jest wystarczający kąt pochylenia (zwykle co najmniej 1,5°), aby ułatwić płynne wyrzucanie z form o głębokiej wnęce.

Konstrukcja do układania w stosy: Żebra do układania w stosy (żebra antypoślizgowe) są zaprojektowane po bokach łyżki, aby ułatwić bezpieczne układanie w stosy i transport, gdy jest pusta.

Montaż uchwytu: Otwory są zarezerwowane dla sworzni uchwytu, co zapewnia dokładne wymiary i płynny montaż.

Wybór materiału:

Polietylen o dużej gęstości (HDPE): Najczęściej stosowany materiał. Zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i chemikalia (nadaje się do środków czyszczących i chemikaliów), przetwarzalność i jest niedrogi.

Polipropylen (PP): Wyższa sztywność i lepsza odporność na ciepło (nadaje się do pojemników do kuchenki mikrofalowej), ale jego odporność na uderzenia w niskich temperaturach jest gorsza niż w przypadku HDPE.

Dodatki: Często dodaje się stabilizatory UV (stosowane w zewnętrznych pojemnikach na śmieci), środki antystatyczne lub przedmieszki.

Faza druga: projektowanie i produkcja form

Formy wtryskowe beczkowe są duże i złożone, a ich konstrukcja bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i jakość produktu.

Duża podstawa formy: Ze względu na duży rozmiar produktu wymagana jest duża podstawa formy (taka jak standardowa podstawa formy LKM).

System gorących kanałów: Prawie standardowy. W przypadku dużych beczek zwykle stosuje się wiele punktów wtrysku z gorącymi dyszami (takich jak środkowy punkt wtrysku lub kilka bocznych punktów wtryskiwania), aby zapewnić szybkie i równomierne wypełnienie dużej wnęki stopem, redukując ślady przepływu i naprężenia wewnętrzne.

Układ chłodzenia: Jest to kluczowy aspekt projektowania formy. Należy zaprojektować wydajne i jednolite obiegi wody chłodzącej, zwłaszcza w obszarach o grubych ścianach, takich jak dno i beczka. Nierównomierne chłodzenie może prowadzić do wypaczenia i deformacji produktu. Do chłodzenia rdzeni formy często stosuje się bełkotki i przegrody.

System wentylacyjny: W punkcie końcowego napełniania stopionego materiału należy zapewnić odpowiednie szczeliny wentylacyjne, aby zapobiec uwięzieniu powietrza, które może spowodować oparzenia (pojawienie się żółtych smug na powierzchni produktu) lub niedopełnienie.

Suwaki: Używane do tworzenia podcięć bocznych, takich jak otwory na uchwyty.

System wypychaczy: Aby zapewnić płynną i równomierną siłę wypychania, co zapobiega wybielaniu lub przebijaniu, wymagana jest duża liczba równomiernie rozmieszczonych kołków wypychaczy lub płytek wypychaczy.

Etap 3: Proces formowania wtryskowego

Kluczem do strojenia procesu jest kontrolowanie skurczu i deformacji.

Obróbka materiału: HDPE/PP słabo chłoną wodę, ale zaleca się suszenie w temperaturze 80°C przez 1-2 godziny w celu usunięcia wilgoci z powierzchni i zapewnienia optymalnej jakości.

Wybór wtryskarki: Wymagana jest wtryskarka o dużym tonażu (zwykle ponad 1000 ton) i dużej objętości wtrysku.

Proces podstawowy:

Etap wtrysku: Stosuj średnie i niskie prędkości wtrysku. Wtrysk z dużą prędkością może z łatwością wygenerować duże naprężenia ścinające i orientację molekularną, zwiększając ryzyko odkształcenia w dalszej części procesu.

Etap pakowania: To najważniejszy krok w kontrolowaniu skurczu! Wymagane jest niskie, ale długotrwałe ciśnienie docisku, aby powoli kompensować skurcz podczas chłodzenia tworzywa sztucznego i zapobiegać zapadaniu się (skurczowi) w lufie, zwłaszcza za żebrami.

Etap chłodzenia: Niezbędny jest wystarczający czas chłodzenia. Ze względu na gruby korpus lufy, do pełnego wiązania wymagany jest dłuższy czas chłodzenia. Niewystarczający czas chłodzenia może łatwo doprowadzić do deformacji po wyrzuceniu.

Czwarty etap: obróbka końcowa i kontrola jakości

Przetwarzanie końcowe:

Odcinanie: Oddziel lub ręcznie przytnij wlew podczas automatycznego usuwania części przez robota.

Wyżarzanie: Produkty wymagające wyjątkowo wysokiej stabilności wymiarowej lub wykazujące duże naprężenia szczątkowe można poddać wyżarzaniu (ogrzewaniu produktu w gorącej wodzie lub piekarniku, a następnie powolnemu chłodzeniu), aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i zmniejszyć odkształcenia.

Kontrola jakości:

Kontrola wymiarowa: Użyj dużej suwmiarki lub taśmy mierniczej, aby sprawdzić średnicę wylotu lufy, wysokość, wymiary przekątnej i inne wymiary, aby zapewnić deformację.

Kontrola wyglądu: Sprawdź pod kątem wad, takich jak skurcz, wybłyski, przypalenia i brakujące materiały.

Testy funkcjonalne:

Test upadku: Napełnij beczkę wodą o określonej masie i upuść ją z określonej wysokości, aby sprawdzić jej odporność na uderzenia i upewnić się, że pęknie.

Test szczelności: W przypadku beczek wymagających uszczelnienia należy przeprowadzić test szczelności lub wodoszczelności.

Test układania w stosy: Sprawdź stabilność i nośność ułożonych w stos pustych beczek.

Test wytrzymałości rękojeści: Przetestuj bezpieczne połączenie pomiędzy rękojeścią a lufą.

Jesteśmy producentem form wtryskowych, zapewniającym wysokiej jakości produkcję form wtryskowych. Jeśli chcesz dostosować / opracować produkty do formowania łyżek wtryskowych, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalny projekt form wtryskowych i dojrzałą technologię produkcji, zapewniając kompleksową obsługę, od projektowania produktu - wytwarzania form - produkcji produktu - pakowania produktów - transportu produktów, możemy Ci pomóc w każdym łączu. Tak długo, jak do nas przyjdziesz, zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Produkcja form wtryskowych tworzyw sztucznych

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projekt formy:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktu

Fabryka

Jesteśmy fabryką niestandardowych form plastikowych. Nasza fabryka jest producentem form wtryskowych z tworzyw sztucznych. mamy 17 lat doświadczenia w profesjonalnych niestandardowych formach plastikowych i 10 lat doświadczenia w handlu zagranicznym. Jesteśmy niestandardowym dostawcą form z tworzyw sztucznych. Możemy świadczyć niestandardową usługę form plastikowych. Nasza fabryka może wytwarzać części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo, a jakość produktów Cię zadowoli.

Mamy ponad 50 wysokiej klasy maszyn i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową obsługę, od projektu produktu - wykonania form - produkcji produktu - pakowania produktu - transportu. Posiadamy kompletny łańcuch produkcyjny. Jesteśmy w stanie spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Świadczone przez nas usługi:

Profesjonalne usługi w zakresie form niestandardowych, projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, projektowanie produktów, projektowanie form, dostosowywanie form rozdmuchowych, dostosowywanie form rotacyjnych, dostosowywanie form do odlewania ciśnieniowego. Usługi druku 3D, usługi produkcji CNC, pakowanie produktów, opakowania niestandardowe, usługi wysyłkowe.

Zawsze przestrzegamy zasad jakości przede wszystkim. Dostarczając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się maksymalizować efektywność produkcji i skracać czas produkcji. Z dumą możemy powiedzieć każdemu klientowi, że nasza firma od momentu powstania nie straciła żadnego klienta. Jeśli pojawi się problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i bierzemy odpowiedzialność do końca.

Często zadawane pytania

P1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp .: Jesteśmy producentami.

Pytanie 2. Kiedy mogę otrzymać wycenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy ofertę w ciągu 2 dni od otrzymania zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub poinformuj nas o tym w e-mailu, abyśmy mogli najpierw wycenić dla Ciebie.

Pytanie 3. Jak długi jest czas realizacji formy?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Pytanie 4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp .: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy Ci ukończyć projekt rysunku 3D.

Pytanie 5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjdziesz do naszej fabryki i nie masz strony trzeciej do kontroli, będziemy Twoim pracownikiem inspekcyjnym.

Dostarczymy Ci film przedstawiający szczegóły procesu produkcyjnego, w tym raport procesu, strukturę rozmiarów produktów i szczegóły powierzchni, szczegóły pakowania i tak dalej.

Pytanie 6. Jakie są warunki płatności?

Odp.: Płatność za formę: 40% depozytu przez T/T z góry, 30% drugiej płatności za formę przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu próbek końcowych.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozytu z góry, 50% przed wysłaniem towaru końcowego.

P7: Jak sprawić, by nasza firma była długoterminowa i dobra?

O: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby zapewnić naszym klientom korzyści z produktów najwyższej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze robimy interesy i zaprzyjaźniamy się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.