Części formowane wtryskowo

Jako profesjonalny dostawca usług specjalizujący się w precyzyjnych częściach formowanych wtryskowo, naszym celem jest dostarczanie opłacalnych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań w zakresie produkcji komponentów z tworzyw sztucznych klientom z całego świata, oferując jednocześnie uzupełniające, profesjonalne usługi montażu komponentów. Dzięki dziesięcioleciom doskonalenia technicznego w produkcji części formowanych wtryskowo, precyzyjnemu opanowaniu właściwości materiałów z tworzyw sztucznych i filozofii dostosowywania zorientowanej na klienta, dokładnie odpowiadamy na złożone wymagania produkcyjne sektorów, w tym motoryzacyjnego, elektronicznego, wyrobów medycznych, sprzętu gospodarstwa domowego i sprzętu przemysłowego. Począwszy od optymalizacji projektu konstrukcyjnego części formowanych wtryskowo, konsultacji w zakresie doboru materiałów i produkcji masowej po montaż komponentów poprodukcyjnych, tworzymy kompleksowy, wydajny i oparty na współpracy ekosystem usług dla klientów, umożliwiając im podniesienie konkurencyjności swoich produktów na rynku globalnym.

W branży części formowanych wtryskowo możliwość dostosowywania stanowi najważniejszy punkt odniesienia przy ocenie podstawowej konkurencyjności usługodawcy. Naszą wyróżniającą siłą jest świadczenie wielowymiarowych usług w zakresie części formowanych wtryskowo – od rozkładu strukturalnego produktu po precyzyjne dopasowywanie materiałów – dostosowanych do specyficznych scenariuszy zastosowań i wskaźników wydajności klientów. Posiadamy dogłębną wiedzę na temat właściwości strukturalnych niestandardowych części formowanych wtryskowo w różnych gałęziach przemysłu. Niezależnie od tego, czy chodzi o elektroniczne części formowane wtryskowo ze skomplikowanymi wgłębieniami wewnętrznymi i precyzyjnymi strukturami zatrzaskowymi, części formowane wtryskowo do maszyn przemysłowych zaprojektowane tak, aby wytrzymywały obciążenia o dużej wytrzymałości, czy też zewnętrzne części urządzeń gospodarstwa domowego wymagające doskonałego wykończenia powierzchni, gwarantujemy, że części formowane wtryskowo idealnie odpowiadają wymaganiom klienta dzięki profesjonalnej analizie strukturalnej i optymalizacji procesu.

Do projektowania konstrukcyjnego i optymalizacji niestandardowych części formowanych wtryskowo opracowaliśmy wyrafinowany przepływ usług. We wstępnej fazie projektu nasi starsi inżynierowie konstrukcyjni przeprowadzają szczegółowe konsultacje z klientami, aby kompleksowo zestawić podstawowe parametry, takie jak środowisko pracy części formowanych wtryskowo, nośność naprężeń i specyfikacje montażu. Integrując cechy techniczne produkcji części formowanych wtryskowo, oferujemy profesjonalne propozycje optymalizacji strukturalnej. Na przykład w przypadku łączonych, niestandardowych części formowanych wtryskowo, wymagających wąskich tolerancji montażowych, precyzyjnie projektujemy luzy montażowe i konstrukcje pozycjonujące. Racjonalnie ustalając kąty pochylenia i unikając podcięć, nie tylko zapewniamy precyzję montażu finalnych, niestandardowych części formowanych wtryskowo, ale także zwiększamy wydajność produkcji w procesie produkcyjnym. W przypadku niestandardowych formowanych wtryskowo części układów hydraulicznych ze złożonymi wewnętrznymi kanałami przepływu stosujemy zaawansowaną technologię symulacji w celu optymalizacji struktury kanału przepływu, zapewniając równomierne wypełnienie stopionym materiałem podczas produkcji i eliminując defekty, takie jak pęcherzyki powietrza i ślady skurczu. Ponadto wspieramy zindywidualizowany rozwój różnych modułów konstrukcyjnych części formowanych wtryskowo, w tym głównych konstrukcji korpusu, struktur łączących, konfiguracji żeber wzmacniających i struktur uszczelniających. Niezależnie od tego, czy jest to złożona, integralna, niestandardowa część formowana wtryskowo, czy wielomodułowa część niestandardowa wymagająca montażu po formowaniu, możemy dostosować ukierunkowane rozwiązanie produkcyjne.

Dokładny dobór materiału jest podstawą zapewnienia wydajności części formowanych wtryskowo. Wykorzystując naszą rozległą wiedzę na temat właściwości różnych materiałów z tworzyw sztucznych i ich kompatybilności z różnymi procesami produkcyjnymi części formowanych wtryskowo, zapewniamy klientom opłacalne wskazówki dotyczące wyboru materiałów dostosowane do ich niestandardowych potrzeb. Obecnie obsługiwane przez nas tworzywa sztuczne do produkcji części formowanych wtryskowo obejmują tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia, tworzywa konstrukcyjne, specjalne tworzywa konstrukcyjne i tworzywa modyfikowane, które są w stanie spełnić różnorodne wymagania wydajnościowe niestandardowych części formowanych wtryskowo w różnych scenariuszach zastosowań.

W dziedzinie tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia do części formowanych wtryskowo często wykorzystujemy takie materiały, jak polietylen (PE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC) i polistyren (PS). Materiały te wykazują zalety, w tym niski koszt, doskonałą formowalność i wysoką wydajność produkcji części formowanych wtryskowo, co czyni je idealnymi do niestandardowych części formowanych wtryskowo o stosunkowo umiarkowanych wymaganiach wydajnościowych, takich jak artykuły codziennego użytku, elementy opakowań i obudowy podstawowych urządzeń gospodarstwa domowego. Na przykład polipropylen (PP) jest szeroko stosowany w produkcji niestandardowych części formowanych wtryskowo mających kontakt z żywnością ze względu na jego wyjątkową odporność chemiczną i odporność na ciepło, które dobrze nadają się do warunków przetwarzania w wysokiej temperaturze. Polietylen (PE) ze swoją wyjątkową wytrzymałością i odpornością na uderzenia jest optymalnym wyborem do produkcji niestandardowych pojemników opakowaniowych i części codziennego użytku formowanych wtryskowo. Polichlorek winylu (PVC) charakteryzuje się doskonałą stabilnością chemiczną i ognioodpornością, co czyni go preferowanym materiałem na niestandardowe łączniki rur i dekoracyjne części formowane wtryskowo. Polistyren (PS), charakteryzujący się dobrą przezroczystością i formowalnością, nadaje się do produkcji niestandardowych zabawek plastikowych i tacek opakowaniowych jako części formowanych wtryskowo.

W przypadku konstrukcyjnych tworzyw sztucznych, które są szeroko stosowane w wysokowydajnych częściach formowanych wtryskowo, zgromadziliśmy bogate praktyczne doświadczenie z materiałami takimi jak akrylonitryl-butadien-styren (ABS), poliwęglan (PC), nylon (PA) i polioksymetylen (POM). W porównaniu z tworzywami sztucznymi ogólnego przeznaczenia, materiały te oferują doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na ciepło i stabilność chemiczną, dzięki czemu nadają się do wytwarzania niestandardowych części formowanych wtryskowo w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i sprzętu przemysłowego. Tworzywo ABS, charakteryzujące się doskonałą odpornością na uderzenia i połyskiem powierzchni, jest najlepszym wyborem do produkcji niestandardowych części wewnętrznych samochodów i obudów produktów elektronicznych w postaci części formowanych wtryskowo. Poliwęglan (PC) wykazuje wyjątkową odporność na uderzenia i wysoką temperaturę i jest szeroko stosowany w produkcji niestandardowych obudów produktów elektronicznych i elementów urządzeń medycznych, które wymagają wysokiej przezroczystości i wytrzymałości jako części formowane wtryskowo. Nylon (PA), znany ze swojej doskonałej odporności na zużycie i wytrzymałości mechanicznej, idealnie nadaje się do produkcji niestandardowych przekładni, łożysk i innych elementów przekładni w urządzeniach przemysłowych jako części formowane wtryskowo. Polioksymetylen (POM), charakteryzujący się dobrą odpornością na zmęczenie i stabilnością wymiarową, jest powszechnie stosowany w produkcji niestandardowych precyzyjnych części mechanicznych, takich jak elementy złączne i elementy ślizgowe, w postaci części formowanych wtryskowo.

W przypadku specjalnych tworzyw konstrukcyjnych zaprojektowanych tak, aby wytrzymywały ekstremalne warunki w zastosowaniach w częściach formowanych wtryskowo, świadczymy również profesjonalne usługi adaptacyjne, obejmujące materiały takie jak politetrafluoroetylen (PTFE), polieteroeteroketon (PEEK) i polisulfon (PSU). Materiały te charakteryzują się wyjątkową odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na korozję i właściwościami mechanicznymi, dzięki czemu nadają się do kluczowych niestandardowych części formowanych wtryskowo w przemyśle lotniczym, medycznym i wysokiej klasy przemyśle. Na przykład politetrafluoroetylen (PTFE) charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i obojętnością chemiczną i jest stosowany w produkcji niestandardowych elementów uszczelniających do środowisk o wysokiej temperaturze i korozyjnych jako części formowane wtryskowo. Polieteroeteroketon (PEEK) może utrzymać stabilną wydajność w temperaturach do 260°C i ma dobrą biokompatybilność, co czyni go krytycznym materiałem do produkcji niestandardowych komponentów implantów medycznych i części lotniczych w postaci części formowanych wtryskowo. Polisulfon (PSU) zapewnia doskonałą przezroczystość i odporność na wysoką temperaturę i nadaje się do produkcji niestandardowych, precyzyjnych komponentów elektronicznych i obudów sprzętu medycznego w postaci części formowanych wtryskowo.

Nasz profesjonalny system procesów produkcyjnych części formowanych wtryskowo jest kluczem do zapewnienia jakości i wydajności produkcji niestandardowych produktów. Przestrzegamy rygorystycznych standardów procesowych i wdrażamy pełną kontrolę jakości procesu, począwszy od niestandardowego projektu i produkcji form, aż po kontrolę gotowych części formowanych wtryskowo. Na etapie projektowania niestandardowej formy do części formowanych wtryskowo wykorzystujemy zaawansowane oprogramowanie do modelowania 3D i symulacji w celu przeprowadzenia analizy przepływu formy, przewidywania potencjalnych problemów, takich jak napełnianie stopionym materiałem, chłodzenie i wypaczenia podczas procesu produkcyjnego. Umożliwia nam to wstępną optymalizację niestandardowej konstrukcji formy, w tym projektu wlewu, położenia zasuwy i układu układu chłodzenia, zapewniając racjonalność formy i kładąc solidny fundament pod późniejszą produkcję części formowanych wtryskowo. Nasz zespół zajmujący się produkcją form na zamówienie składa się z doświadczonych techników, którzy korzystają z precyzyjnego sprzętu do przetwarzania do wytwarzania rdzeni form, wnęk i innych kluczowych komponentów, zapewniając, że precyzja formy spełnia wymagania części formowanych wtryskowo. Zazwyczaj precyzja formy, jaką możemy osiągnąć, sięga ± 0,01 mm, w pełni zaspokajając potrzeby produkcyjne precyzyjnych części formowanych wtryskowo.

Na etapie produkcji części wtryskowych dysponujemy szeroką gamą wtryskarek o sile zwarcia od 50 ton do 1000 ton, zdolnych sprostać potrzebom produkcyjnym części formowanych wtryskowo o różnych rozmiarach i masach. Wszystkie wtryskarki wyposażone są w zaawansowane inteligentne systemy sterowania, które potrafią precyzyjnie regulować kluczowe parametry procesu, takie jak prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku, ciśnienie dotrzymania czy czas chłodzenia. Podczas produkcji nasi technicy monitorują te parametry w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stałą jakość części formowanych wtryskowo. Przykładowo przy produkcji cienkościennych części formowanych wtryskowo odpowiednio zwiększamy prędkość wtrysku, aby zapewnić szybkie wypełnienie wnęki formy stopem; podczas produkcji grubościennych części formowanych wtryskowo optymalizujemy ciśnienie docisku i czas chłodzenia, aby uniknąć wad, takich jak zapadnięcia i skurcze. Jednocześnie wdrażamy rygorystyczny system gospodarki surowcowej do produkcji części formowanych wtryskowo. Przed produkcją wszystkie surowce przechodzą rygorystyczną kontrolę, obejmującą skład materiału, zawartość wilgoci i szybkość płynięcia stopu, aby upewnić się, że spełniają wymagania produkcyjne dla określonych części formowanych wtryskowo. W przypadku materiałów pochłaniających wilgoć, takich jak nylon (PA) i poliwęglan (PC), stosowanych w częściach formowanych wtryskowo, przeprowadzamy obróbkę przed suszeniem, aby zapobiec defektom, takim jak pęcherze, w produktach końcowych.

Oprócz produkcji części formowanych wtryskowo oferujemy również profesjonalne usługi montażu komponentów, aby zaspokoić kompleksowe potrzeby produkcyjne klientów. Nasz warsztat montażowy wyposażony jest w specjalistyczny sprzęt montażowy i narzędzia badawcze oraz ustalił ustandaryzowane procesy montażowe dostosowane do charakterystyki części formowanych wtryskowo. W oparciu o wymagania montażowe różnych produktów świadczymy usługi takie jak mocowanie śrubowe, montaż zatrzaskowy, klejenie i zaciskanie końcówek. Podczas procesu montażu wdrażamy rygorystyczne kontrole procesu, aby zapewnić, że precyzja montażu i wydajność produktu spełniają specyfikacje klienta dotyczące komponentów wykonanych z części formowanych wtryskowo. Na przykład podczas montażu komponentów elektronicznych wyprodukowanych z części formowanych wtryskowo używamy antystatycznych narzędzi i środowiska pracy, aby zapobiec uszkodzeniu wrażliwych części elektronicznych; podczas montażu elementów mechanicznych używamy precyzyjnych przyrządów testujących do sprawdzania szczelin montażowych i elastyczności obrotowej, zapewniając niezawodność montowanych elementów. Należy podkreślić, że naszym głównym celem jest dostarczanie wysokiej jakości części formowanych wtryskowo i pomocnicze usługi montażowe, a nie wytwarzanie gotowego produktu. Taka pozycja pozwala nam skoncentrować nasze zasoby techniczne na zwiększaniu precyzji i wydajności części formowanych wtryskowo, lepiej zaspokajając profesjonalne potrzeby klientów z różnych branż.

Kontrola jakości jest nieodzowną częścią naszego systemu obsługi części formowanych wtryskowo. Stworzyliśmy kompleksowy system zarządzania jakością obejmujący cały cykl życia, od kontroli przyjęcia surowca, kontroli w trakcie produkcji części formowanych wtryskowo, po kontrolę wyjścia gotowego komponentu. Dysponujemy zaawansowanym sprzętem badawczym, w tym współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi (CMM) do kontroli wymiarów części formowanych wtryskowo, maszynami do prób rozciągania do oceny właściwości mechanicznych materiałów części formowanych wtryskowo, testerami szybkości płynięcia stopu do oceny przetwarzalności materiału oraz testerami chropowatości powierzchni do kontroli jakości powierzchni części formowanych wtryskowo. Podczas produkcji nasi inspektorzy jakości przeprowadzają losowe pobieranie próbek i pełne kontrole zgodnie z planami pobierania próbek, aby mieć pewność, że każda partia części formowanych wtryskowo spełnia standardy jakości. W przypadku niezgodnych części formowanych wtryskowo wdrażamy ścisły system identyfikowalności w celu analizy przyczyn źródłowych i przyjęcia środków naprawczych i zapobiegawczych, aby uniknąć ponownego wystąpienia podobnych problemów.

Priorytetowo traktujemy także zrównoważony rozwój naszej produkcji części formowanych wtryskowo i aktywnie promujemy ekologiczne procesy produkcyjne. Optymalizujemy procesy produkcji części formowanych wtryskowo, aby zmniejszyć zużycie energii i straty materiałowe; jednocześnie aktywnie wykorzystujemy tworzywa sztuczne nadające się do recyklingu do produkcji części formowanych wtryskowo oraz promujemy recykling i ponowne wykorzystanie odpadów produkcyjnych. Uzyskaliśmy certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO9001 oraz Certyfikat Systemu Zarządzania Środowiskiem ISO14001, co świadczy o naszym niezachwianym zaangażowaniu w jakość i ochronę środowiska w operacjach związanych z częściami formowanymi wtryskowo.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży części formowanych wtryskowo obsłużyliśmy setki klientów z różnych sektorów i zgromadziliśmy obszerne projekty projektowe oraz wiedzę techniczną. Niezależnie od tego, czy jest to próbna produkcja prototypów w małych partiach części formowanych wtryskowo, czy masowa produkcja na dużą skalę, możemy zapewnić elastyczne i wydajne rozwiązania. Nasz profesjonalny zespół techniczny i zespół obsługi klienta oferują całodobowe wsparcie techniczne i obsługę posprzedażową, szybko rozwiązując wszelkie problemy napotykane przez klientów w procesie współpracy związanym z produkcją i montażem części formowanych wtryskowo.

Jeżeli poszukują Państwo rzetelnego usługodawcy specjalizującego się w wyrobach formowanych wtryskowo oraz usługach wspomagających montaż, jesteśmy dla Państwa idealnym partnerem. Skontaktuj się z nami już dziś, aby podzielić się wymaganiami dotyczącymi części formowanych wtryskowo, a nasz profesjonalny zespół zapewni Ci dostosowane rozwiązanie i wycenę. Pozwól nam współpracować, aby stworzyć wysokiej jakości części formowane wtryskowo i zwiększyć konkurencyjność Twojego produktu na rynku globalnym.

Jesteśmy producentem form do tworzyw sztucznych i możemy świadczyć usługi w zakresie form niestandardowych, możemy wykonać formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy rotacyjne i formy do odlewania ciśnieniowego.

W przypadku niestandardowych form wtryskowych możemy świadczyć profesjonalne usługi niestandardowego formowania wtryskowego. Zwykle produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Formowanie produkowane jest przy użyciu technologii formowania wtryskowego. Materiały na formy wtryskowe można wybrać spośród P20, 718, S136, H13 i tak dalej. Materiał formy odzwierciedla trwałość formy i wymagania materiałowe produktu.

W przypadku części wymagających produkcji metodą rozdmuchu możemy również świadczyć profesjonalne usługi formowania z rozdmuchem na zamówienie.

Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Produkcja form wtryskowych

1. Komunikujemy projekt produktu zgodnie z próbkami/rysunkami i Twoimi wymaganiami.

2. Po potwierdzeniu projektu produktu wykonujemy projekt formy, zapewniamy wszelkiego rodzaju formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, formy silikonowe, usługi form odlewniczych.

3.Zakup materiałów, cięcie stali i podstawowe narzędzia do formowania.

4. Montaż formy

5. Kontrola pleśni, śledzenie i kontrola przetwarzania form.

6. Poinformujemy Państwa o terminie próby formy i wraz z próbką prześlemy Państwu protokół kontroli próbki oraz parametry wtrysku.

7. Twoja instrukcja i potwierdzenie wysyłki.

8.Przygotuj formę przed pakowaniem.

Specyfikacja formowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych

1. Profesjonalny producent, projekt, produkcja form wtryskowych i kontrola jakości form do tłoczenia

2. bogate doświadczenie eksportowe w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i form do tłoczenia

3. Rozsądna cena formy projektowej

4. Wgłębienia: pojedyncze lub według własnych wymagań

5. Obróbka: obróbka wstępna S45C> 25Hrc i azotowanie

6. Stal formierska: wnęka, rdzeń i prowadnica: dostępne P20, 2738,2136. Baza formy: dostępna LKM

7. Standard: DEM, HUSKY, dostępny

8. Gorący kanał: zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem

9. Czas życia:> 300 tysięcy razy

10. Opakowanie: obudowa ze sklejki, farba antykorozyjna

Projekt formy:

Informacje, które musisz nam przekazać

1. Jeżeli posiadasz rysunki, rysunki 2D, rysunki 3D (najlepiej w formacie STEP).

2. Jeśli nie ma rysunków, należy podać szczegółowe informacje o długości, szerokości, wysokości i wadze. (Najlepiej przesłać nam próbki)

3. Jeśli forma zostanie wysłana do Twojego kraju lub pozostawiona w naszej fabryce, pomożemy Ci wyprodukować produkt.

4. Wymagania dotyczące materiału formy, wymagania dotyczące liczby wnęk (możesz nam powiedzieć o wielkości swojej wtryskarki)

5. Wymagania materiałowe produktu i ilość produktu. (Możesz nam opowiedzieć o korzystaniu z produktu, a my przedstawimy Ci sugestie)

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Po ukończeniu formy przeprowadzam test formy. Zwykle zajmuje to około 3-5 dni. Musimy zmontować formę, dostosować dane dotyczące ciśnienia maszyny i spróbować produkcji. Musimy sprawdzić, czy podczas normalnej produkcji formy nie występują problemy i wprowadzić modyfikacje.

Opakowanie produktu

Opakowanie według Twoich potrzeb

1. Drogą powietrzną dostawa trwa 3-7 dni. Towary mogą być wysyłane przez DHL, Fedex, UPS.

2. Drogą morską czas dostawy zależy od Twojego portu.

Do krajów Azji Południowo-Wschodniej zajmuje to około 5-12 dni

Do krajów bliskiego wschodu trwa około 18-25 dni

Do krajów europejskich trwa około 20-28 dni

Do krajów amerykańskich trwa około 28-35 dni

Do Australii trwa około 10-15 dni

Do krajów afrykańskich trwa około 30-35 dni.

Fabryka

Wideo-1: (Wideo fabryczne)

Wideo-2: (Formowanie wtryskowe)

Wideo-3: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-4: (Formowanie z rozdmuchem)

Wideo-5: (Formowanie rolkowe)

Zadowolenie klienta jest naszym najważniejszym celem. Koncentrujemy się na komunikacji i współpracy z naszymi klientami, zawsze zwracamy uwagę na ich potrzeby oraz zapewniamy szybką reakcję i wysoką jakość obsługi klienta. Nasza fabryka form wtryskowych stara się nawiązywać długoterminowe relacje i zapewniać naszym klientom najlepszą obsługę posprzedażną podczas zakupu i użytkowania naszych produktów, a my na pewno dołożymy wszelkich starań, aby rozwiązać wszelkie problemy naszych klientów.

Często zadawane pytania

1. Kim jesteśmy?

Mamy siedzibę w Zhejiang w Chinach, zaczynamy od 2014 roku, sprzedajemy do Ameryki Północnej (30,00%), Europy Południowej (10,00%) i północy.

Europa (10,00%), Ameryka Środkowa (10,00%), Europa Zachodnia (10,00%), Bliski Wschód (10,00%), Europa Wschodnia (10,00%), Ameryka Południowa (10,00%). W naszym biurze pracuje ogółem około 51-100 osób.

2. Jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;

Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

3. Co możesz u nas kupić?

Forma, produkt z tworzywa sztucznego, produkt metalowy, produkt dentystyczny, obróbka CNC.

4. Dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Zajmujemy się głównie projektowaniem 3D, drukiem 3D oraz oprzyrządowaniem i produktami do form z tworzyw sztucznych i metali. Posiadamy własnego inżyniera i fabrykę. Kompleksowe dostawy: projektowanie 3D - druk 3D - produkcja form - wtrysk tworzyw sztucznych.

5. Jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akceptowana waluta płatności: USD, EUR;

Akceptowany rodzaj płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Język używany: angielski, chiński, hiszpański, francuski, rosyjski.

6. Jaka jest charakterystyka Twojej usługi?

1. Odpowiedź na Twoje zapytanie dotyczące naszych produktów lub cen zostanie udzielona w ciągu 24 godzin.

2. Dobrze wyszkolony i doświadczony personel, który odpowie na wszystkie Twoje pytania w płynnym języku angielskim.

3. Oferowanie wsparcia w rozwiązaniu problemu w okresie składania wniosków lub sprzedaży.

4. Konkurencyjne ceny oparte na tej samej jakości.

5. Gwarantuj jakość próbek taką samą jak jakość produkcji masowej.