Producent formy wtrysku

Ponadto nasza firma ustanowiła kooperacyjne relacje z plastikowymi dostawcami surowców, producentami drukowania itp., Aby zapewnić dostawę surowców i jakość drukowania. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym łańcuchowi dostaw nasza firma może zapewnić klientom dostosowane produkty do formowania dzieci o wysokiej jakości wtrysku, aby zaspokoić ich konkretne potrzeby. Jednocześnie mamy 10 -letnie doświadczenie w profesjonalnych usługach handlu zagranicznego, rozumiemy proces handlu zagranicznego i lepiej obsługiwać naszych klientów. W przypadku produktów do formowania hulajnogich wtrysku możemy wytwarzać odpowiednie części tworzyw sztucznych, które odbywają się głównie poprzez formy wtryskowe.

Proces formowania wtrysku dla skuterów dla dzieci obejmuje system wieloczynnikowy, wielomateriały i wymagający. To coś więcej niż proste tworzywa sztuczne; Obejmuje to złożone rozważania dotyczące siły strukturalnej, bezpieczeństwa, atrakcyjności estetycznej i montażu wieloskładnikowego.

Jako doskonały producent formy powinieneś zademonstrować swoim klientom swoje możliwości inżynieryjne i system kontroli jakości przez cały proces.

Poniżej znajduje się szczegółowy podział procesu:

Pełny proces formowania wtrysku dla skuterów

Faza 1: Analiza składników i wybór materiałów

Skuter składa się z wielu części obranych wtrysku, z których każda ma własne odrębne funkcje, co czyni wybór materiału.

W przypadku ramy/słupków podstawowe składniki strukturalne wykonane z PP (polipropylen), ABS lub włókna szklane nylonowe (PA) + (GF) wymagają wysokiej sztywności i odporności na uderzenie. PP oferuje niską i doskonałą wytrzymałość; ABS oferuje wyższą siłę; a PA + GF jest stosowany w modelach wysokiej klasy ze względu na doskonałą wytrzymałość i odporność na pełzanie.

W przypadku kół, PU (poliuretan) i TPE (elastomer termoplastyczny) oferują odporność na zużycie, wysoką elastyczność i doskonałą uchwyt. PU jest wyborem głównego nurtu, zapewniając doskonałe wchłanianie i wchłanianie wstrząsu. Pedały: PP, ABS wymaga wysokiej sztywności i oporu zgięcia, a powierzchnia jest zwykle traktowana z teksturą przeciwpoślizgową (trawienie).

Dźwignia hamulca: PP, ABS, Nylon wymaga doskonałej wytrzymałości i odporności na zmęczenie, aby wytrzymać powtarzający się pedałowanie.

Części dekoracyjne/obudowy: ABS, PS (polistyren): Części zewnętrzne wymagają żywych kolorów, powierzchni o wysokiej przełomu i są łatwo pomalowane lub galwanizowane.

Okładki kierownicy: TPE, TPR (guma termoplastyczna): miękka guma zapewnia miękki i wygodny uchwyt i zwykle jest przeciążony.

Faza druga: projektowanie i produkcja pleśni

To jest podstawowy krok, który pokazuje naszą siłę techniczną.

Rodzaje pleśni:

Duże, złożone formy: Na przykład formy ramy zwykle wymagają dużych podstaw form i wymagają dużej obróbki CNC w grupie.

Formy z dwoma strzałami/przepełnione formy: używane do produkcji sztywnych komponentów, takich jak kierownica.

Formy Hot Runner: Standardowa konfiguracja. Używany do większości części, zwłaszcza form wielokrotnościowych, do oszczędzania surowców i zapewnienia wydajnego formowania wtryskowego.

Kluczowe punkty projektowe:

Analiza strukturalna: Analiza przepływu formy CAE i analiza naprężeń strukturalnych są przeprowadzane na elementach nośnych obciążenia, takich jak ramka i pedały w celu przewidywania warunków wypełnienia, zidentyfikowanie potencjalnych wad (takich jak lokalizacje znaków spoiny) i optymalizuj projektowanie żebra, aby zapewnić wytrzymałość produktu.

Projektowanie bramkowania: Duże komponenty, takie jak rama, wymagają wielu bram dla zrównoważonego napełniania i zmniejszonego naprężenia wewnętrznego.

System chłodzenia: Konstrukcja musi być wydajna i jednolita, szczególnie w obszarach grubościennych, aby zapobiec nierównomiernemu skurczowi i deformacji.

Układ wydechowy: Na końcu stopu dostarczane są odpowiednie szczeliny wydechowe, aby zapobiec spalaniu.

Etap 3: Proces formowania wtrysku

Parametry procesu różnią się znacznie dla każdego składnika w zależności od jego właściwości materiału.

Wstępne obróbkę materiałową: Wszystkie materiały muszą być ściśle wysuszone (np. ABS w 80-85 ° C przez 3-4 godziny), aby zapobiec srebrnym smugom i pęcherzykom.

Wybór maszyny do formowania wtryskowego: Wybierz maszynę do formowania wtrysku o odpowiednim tonażu na podstawie wielkości części. Rama wymaga maszyny o dużych tonach (np. Ponad 500 ton).

Proces podstawowy:

Rama/łodyga: Użyj wysokiej temperatury pleśni i prędkości wtrysku średniej do niskiej, aby zmniejszyć orientację molekularną i naprężenie wewnętrzne, zapobiegając późniejszym pęknięciu. Ustawienia ciśnienia i czasu trzymania są kluczowe, bezpośrednio wpływając na gęstość i wytrzymałość produktu.

Koła (PU): Przetwarzanie PU jest wyjątkowe i bardziej wrażliwe na temperaturę i wilgotność, wymagając dokładniejszej kontroli.

Overmolding: Po pierwsze, twardy komponent (taki jak kierownica ABS) jest formowana. Ten komponent jest następnie umieszczany w oddzielnej wnęce formy, w której wstrzykiwane jest bardziej miękki plastik (TPE), wykorzystując właściwości wiązania chemicznego materiałów, tworząc pojedynczy komponent. Odstęp między dwoma zastrzykami a temperaturą pleśni musi być precyzyjnie kontrolowany.

Etap 4: Montaż końcowy i montaż

Processing:

DE DEM: Usuwa resztkowy materiał z bramy wtryskowej.

Tłoczenie jedwabne/gorące: drukuje logo i wzory na ramie i pedałach.

Kontrola jakości (QC) - Jest to najważniejsze dla produktów dla dzieci!

Kontrola wymiarowa: Użyj zacisków, CMM i innych narzędzi do kontroli otworów montażowych, rozstawu osi i innych obszarów, aby zapewnić płynny montaż.

Kontrola wyglądu: Sprawdź skurcz, błysk, znaki powietrza, warianty kolorów itp.

Testowanie wydajności (krytyczne):

Testowanie uderzenia: Użyj ciężkiego młotka, aby wpłynąć na ramkę i pedały, aby przetestować ich odporność na uderzenie.

Testowanie zmęczeniowe: Symuluje faktyczne zastosowanie poprzez poddanie praw do dziesiątek tysięcy tłokowych zakrętów i hamulców tysiącom udarów pedałowych.

Testowanie obciążenia statycznego: zastosuj ciśnienie znacznie przekraczające masę ciała dziecka do pedałów, aby przetestować odkształcenie lub pęknięcie.

Testy środowiskowe: Zapewnia, że ​​materiały są zgodne z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa zabawek, takich jak ROH, zasięg i EN71, aby zapobiec nadmierne poziomy metali ciężkich i substancji niebezpiecznych.

Zgromadzenie końcowe:

Plastikowe części wtryskowe są montowane z zakupionymi metalowymi częściami (takimi jak T-BARS, łożyska i śruby), aby stworzyć produkt końcowy.

Opakowanie i przechowywanie.

Jesteśmy producentem do kształtowania dzieci wtrysku, zapewniając wysokiej jakości wtryskową produkcję tworzenia hulajnodzeń. Tak długo, jak chcesz dostosować/rozwijać produkty do formowania dzieci wtrysku, możesz nas znaleźć. Posiadamy profesjonalną technologię wtryskową i dojrzałą technologię produkcyjną, zapewniając kompleksową usługę, od projektowania produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych produktów produkcyjnych, możemy pomóc w każdym linku. Dopóki do nas przyjedziesz, zapewnimy Ci ostateczną usługę i zadowolimy Cię pod względem jakości produktu, czasu produkcji, dialogu informacyjnego itp.

Wykonanie formy wtrysku z tworzywa sztucznego

Specyfikacje formowania tworzyw sztucznych

Projektowanie pleśni:

Proces transakcji:

Testowanie pleśni:

Opakowanie produktów

Fabryka

Jesteśmy niestandardową fabryką pleśni. Naszą fabryką jest plastikowy producent formy wtrysku. Mamy 17 -letnie doświadczenie w profesjonalnej niestandardowej plastikowej formie i 10 -letnie doświadczenie handlu zagranicznego. Jesteśmy niestandardowym dostawcą plastikowej formy. Możemy zapewnić niestandardową obsługę tworzyw sztucznych. Nasza fabryka może sprawić, że wtryskowe części tworzywa sztuczne, a jakość produktów będzie Cię zaspokoić.

Mamy ponad 50 maszyn z wysokiej klasy i setki inżynierów i projektantów. Możemy zapewnić kompleksową usługę, od projektowania produktu - wytwarzanie pleśni - Produkcja produktów - Opakowanie produktów - Transport. Mamy kompletny łańcuch produkcyjny. Możemy spełnić wszystkie Twoje wymagania.

Usługi, które świadczymy:

Profesjonalna niestandardowa obsługa formy, konstrukcja i produkcja tworzyw sztucznych. Produkcja produktów, projektowanie produktu, projektowanie formy, dostosowywanie formy, dostosowywanie form obrotowych, dostosowywanie formy. Usługi drukowania 3D, usługi produkcyjne CNC, opakowanie produktów, dostosowane opakowania, usługi wysyłkowe.

Najpierw zawsze przestrzegamy zasad jakości. Zapewniając klientom produkty najwyższej jakości, staraj się zmaksymalizować wydajność produkcji i skrócić czas produkcji. Z dumą mówimy każdemu klientowi, że nasza firma nie straciła żadnego klienta od czasu jej ustanowienia. Jeśli wystąpił problem z produktem, będziemy aktywnie szukać rozwiązania i weźmiemy odpowiedzialność do końca.

FAQ

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

Odp.: Jesteśmy producentami.

Q2. Kiedy mogę uzyskać cytat?

Odp.: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 2 dni po otrzymaniu zapytania.

Jeśli jesteś bardzo pilny, zadzwoń do nas lub powiedz nam w swoim e -mailu, abyśmy mogli najpierw zacytować dla Ciebie.

Q3. Jak długo trwa czas realizacji pleśni?

Odp.: Wszystko zależy od wielkości i złożoności produktów. Zwykle czas realizacji wynosi 25 dni.

Q4. Nie mam rysunku 3D, jak mam rozpocząć nowy projekt?

Odp.: Możesz dostarczyć nam próbkę formowania, pomożemy zakończyć projekt rysowania 3D.

Q5. Przed wysyłką, jak upewnić się, że jakość produktów?

Odp.: Jeśli nie przyjedziesz do naszej fabryki, a także nie masz strony trzeciej do inspekcji, będziemy pracownikiem kontroli.

Dostarczymy Ci wideo do szczegółów procesu produkcyjnego, obejmują raport procesu, strukturę wielkości produktów i szczegóły powierzchni, szczegółowe opakowanie i tak dalej.

Q6. Jakie są twoje warunki płatności?

Odp.: Płatność do formy: 40% depozyt według t/t z góry, 30% drugiej płatności formy przed wysłaniem pierwszych próbek próbnych, 30% salda formy po uzgodnieniu ostatecznych próbek.

B: Płatność produkcyjna: 50% depozyt z góry, 50% przed wysłaniem towarów końcowych.

P7: Jak sprawić, by nasz biznes był długoterminowy i dobry?

A: 1. Utrzymujemy dobrą jakość i konkurencyjną cenę, aby naszym klientom skorzystają na produktach najlepszej jakości.

2. Szanujemy każdego klienta jako naszego przyjaciela i szczerze prowadzimy interesy i zaprzyjaźniają się z nimi, bez względu na to, skąd pochodzą.